技术特征：
1.一种沥青防水卷材加工设备，包括沿卷材传送方向前后设置的涂盖设备和覆膜覆砂设备，所述涂盖设备包括沥青涂覆上料设备和挤压成型设备，所述覆膜覆砂设备包括前后依次设置的覆膜设备、冷却设备和覆砂设备，其特征在于，所述上料设备包括两组沿上下设置的沥青补充装置；所述挤压成型设备包括位置固定的第一对挤压辊和可整体调节对辊高度、也可以单独调节每个辊高度的第二对挤压辊；所述覆膜设备上设有用于调整隔离膜与卷材相对位置、使隔离膜与卷材主体完全对准的自动纠偏装置；所述冷却设备为内设可调高度的托辊系统的冷却水床；所述覆砂设备包括前后设置、分别为卷材上下表面覆砂的两组覆砂机，以及设于前覆砂机前、用于吹干卷材表面水分的前吹风机组和设于后覆砂机前、内部设有发热系统或连接供热装置并用于提高卷材表面沥青温度的后吹风机组。2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述上料设备包括从上方往卷材上表面涂布的前后设置的第一落料装置和第二落料装置、以及从下方往卷材下表面涂布的前后设置的第一上料装置和第二上料装置，所述第一对挤压辊包括设于第一落料装置和第一上料装置后方、用于精压防水卷材的第一上挤压辊和第一下挤压辊，所述第二对挤压辊包括设于第二落料装置和第二上料装置后方、用于粗压防水卷材的第二上挤压辊与第二下挤压辊。3.根据权利要求2所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述第一落料装置和第二落料装置结构相同，包括由涂布内管和涂布外管组成的具有双层夹套结构的涂布管、为涂布管供料的涂布运料管及为涂布外管输送导热油用的运油管；所述涂布管底部设贯穿涂布内管和涂布外管的落料口，所述第一落料装置的运油管出油口与所述第二落料装置的运油管进油口通过运油管相连通；所述第一上料装置包括用于盛放沥青的料池和设于料池内部且部分浸入沥青中、通过转动对胎基布下表面涂覆沥青的上料辊；所述第二上料装置包括利用上表面开口进行涂布的溢料斗、连于溢料斗下部并为溢料斗供料的溢料运料管所组成的溢料机构；所述第一落料装置设于第一上料装置上方，所述第二落料装置设于第二上料装置上方。4.根据权利要求3所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述涂布运料管穿过涂布外管，所述涂布运料管出口与涂布内管相连通，所述涂布管底部设长条形的涂布内管落料口和纵截面为外扩的锥形的涂布外管落料口，所述涂布外管落料口设于所述涂布内管落料口正下方，所述涂布内管与涂布外管之间设置挡板，所述挡板将涂布内管与涂布外管之间的空间分隔成两个腔，所述运油管进油口和运油管出油口设于所述涂布外管同一端的两个腔上，所述挡板在远离进油口的一端尽头开设可供导热油通过的通油口。5.根据权利要求3所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述上料辊表面为磨砂面。6.根据权利要求3所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述溢料斗的纵截面为非对称倒梯形，所述溢料斗安装于所述溢料运料管上方，所述溢料斗下表面开设沥青入口，所述溢料运料管上端开设溢料运料管溢出口，所述溢料运料管溢出口设于所述沥青入口内。
7.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述自动纠偏装置包括用于固定隔离膜卷的移动座，隔离膜卷布置在移动座的上方，与移动座在隔离膜卷轴向上同步运动，还包括固定布设在移动座上的传感器支架，以及布设在移动座下方操控移动座的调控装置；所述传感器支架上布置有分设在隔离膜卷轴向两端可用于检测卷材主体偏移的位移传感器。8.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述托辊系统包括高度固定的固定托辊和高度可调的调节托辊，所述调节托辊为两级可调托辊，具有最高点和最低点，所述调节托辊位于最高点时，承托的防水卷材从冷却水床的水面漂过，防水卷材下表面接触水面；所述调节托辊位于最低点时，承托的防水卷材从冷却水床的水中穿过，所有所述调节托辊的高度同步调节。9.根据权利要求1所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述后吹风机组包括上下设置且出风口朝向一致的两组热风刀，分别为上热风刀和下热风刀，所述上热风刀和下热风刀的出风口朝向相互平行且均朝向防水卷材传送外侧。10.根据权利要求1
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9任一项所述的沥青防水卷材加工设备，其特征在于，所述前吹风机组包括上下设置的两组吹风机，分别为上吹风机和下吹风机，所述防水卷材从所述上吹风机和下吹风机之间穿过，所述上吹风机的出风口倾斜向下对准防水卷材上表面，所述下吹风机的出风口倾斜向上对准防水卷材下表面。