一种防静电布生产制造用高效压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防静电布生产设备技术领域，尤其涉及一种防静电布生产制造用高效压合装置。


背景技术：

2.防静电布料也叫防静电面料，其消电是基于电荷的泄放与中和两种机理，当接地时，面料上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放，其制备的过程中，需要通过压合装置，将多层材料进行压合作业。
3.现有的防静电布生产制造用高效压合装置，在其使用的过程中，压合辊与传动带之间间距不易调节，使得在加工不同厚度规格的防静电布时，十分不便，且不具备对布进行拉直的功能，使得易出现皱褶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的防静电布生产制造用高效压合装置，压合辊与传动带之间间距不易调节，使得在加工不同厚度规格的防静电布时，十分不便，且不具备对布进行拉直的功能，使得易出现皱褶的缺点，而提出的一种防静电布生产制造用高效压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防静电布生产制造用高效压合装置，包括有工作台，所述工作台底端焊接连接有支撑柱，其工作台顶端嵌合连接有传送带，且工作台顶端焊接连接有第一支撑架，所述第一支撑架内壁顶端固定连接有两个电动伸缩杆，其电动伸缩杆底端固定连接有安装板，且安装板内固定连接有压辊，所述安装板一侧嵌合连接有电动机，且电动机穿过安装板与压辊固定连接，所述工作台顶端安装有整平机构，其整平机构内部包括有工作台顶端两侧焊接连接的两个支撑板，且支撑板内部开设有滑槽，所述滑槽内套接插设有滑块，其滑块另一侧焊接有连接板，且滑块内部螺纹连接有手拧螺栓，所述连接板底端焊接连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧底端固定连接有压板，所述压板通过第一复位弹簧与连接板构成弹性伸缩结构，所述工作台顶端一侧安装有裁剪机构，且工作台顶端另一侧安装有限位机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装板通过电动伸缩杆与第一支撑架构成升降结构，所述压辊与电动机传动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述裁剪机构内部包括有工作台顶端焊接连接的第二支撑架，且第二支撑架内部活动套接有t型杆，所述t型杆底端焊接连接有固定板，且固定板底端固定连接有裁切刀，所述t型杆与第二支撑架顶端固定连接有第二复位弹簧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述裁切刀与工作台呈平行状，所述t型杆通过第二复位弹簧与第二支撑架构成
弹性伸缩结构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位机构内部包括有工作台顶端两侧开设的凹槽，其凹槽内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆顶端固定连接有限位板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位板与工作台顶端活动连接，且限位板通过螺纹杆与凹槽构成升降结构。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在整平机构的作用下，通过连接板底端的压板，可以将传送带上的压合布拉直，防止出现压合皱褶，提高产品的质量，且通过压板顶端的复位弹簧弹性特性，可以当压板整平压合布时，防止挤压过力，造成布体无法移动的情况，通过电动伸缩杆可以带动着安装板调节高度，使得安装板内的压辊，可以调节与工作台间距，对不同尺寸的压合布保持紧密贴合，并灵活调节挤压的力度。
18.2、本实用新型中，通过手动向下挤压t型杆，可以带动着裁切刀向下移动，对工作台上压合后的布进行快速裁切，改变以往人工才裁剪的情况，使其切口更为整齐。
19.3、本实用新型中，在限位机构的作用下，通过转动螺纹杆可以带动着限位板升降移动，通过两个限位板，可以对传送带上的布两端限位移动，防止布体移动偏移，造成压合出劣质品。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中第一支撑架侧视的结构示意图；
22.图3为本实用新型中整平机构侧视的结构示意图；
23.图4为本实用新型中a处放大的结构示意图；
24.图5为本实用新型中裁剪机构侧视的结构示意图；
25.图6为本实用新型中限位机构侧视的结构示意图。
26.图例说明：1、工作台；2、支撑柱；3、传送带；4、第一支撑架；5、电动伸缩杆；6、安装板；7、压辊；8、电动机；9、整平机构；901、支撑板；902、滑槽；903、滑块；904、连接板；905、手拧螺栓；906、第一复位弹簧；907、压板；10、裁剪机构；1001、第二支撑架；1002、t型杆；1003、固定板；1004、裁切刀；1005、第二复位弹簧；11、限位机构；1101、凹槽；1102、螺纹杆；1103、限位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1
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6，一种防静电布生产制造用高效压合装置，包括有工作台1，工作台1底端焊接连接有支撑柱2，其工作台1顶端嵌合连接有传送带3，且工作台1顶端焊接连接有第一支撑架4，第一支撑架4内壁顶端固定连接有两个电动伸缩杆5，其电动伸缩杆5底端固定
连接有安装板6，且安装板6内固定连接有压辊7，安装板6一侧嵌合连接有电动机8，且电动机8穿过安装板6与压辊7固定连接，工作台1顶端安装有整平机构9，其整平机构9内部包括有工作台1顶端两侧焊接连接的两个支撑板901，且支撑板901内部开设有滑槽902，滑槽902内套接插设有滑块903，其滑块903另一侧焊接有连接板904，且滑块903内部螺纹连接有手拧螺栓905，连接板904底端焊接连接有第一复位弹簧906，且第一复位弹簧906底端固定连接有压板907，压板907通过第一复位弹簧906与连接板904构成弹性伸缩结构，工作台1顶端一侧安装有裁剪机构10，且工作台1顶端另一侧安装有限位机构11，通过连接板904低端的压板907，可以将压辊7与进布端之间的布压住，进行拉直作业，通过预设的第一复位弹簧906，当压板907挤压压合布过力时，带动着压板907向上移动。
29.进一步的，安装板6通过电动伸缩杆5与第一支撑架4构成升降结构，压辊7与电动机8传动连接，电动机8通过连接线接有外接电源，可以带动着压辊7转动，且电动机8的型号为y80m1
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1。
30.进一步的，裁剪机构10内部包括有工作台1顶端焊接连接的第二支撑架1001，且第二支撑架1001内部活动套接有t型杆1002，t型杆1002底端焊接连接有固定板1003，且固定板1003底端固定连接有裁切刀1004，t型杆1002与第二支撑架1001顶端固定连接有第二复位弹簧1005，通过向下挤压t型杆1002，可以使得裁切刀1004对工作台1上压合布进行快速裁切。
31.进一步的，裁切刀1004与工作台1呈平行状，t型杆1002通过第二复位弹簧1005与第二支撑架1001构成弹性伸缩结构，通过预设的第二复位弹簧1005，可以带动着t型杆1002复位移动。
32.进一步的，限位机构11内部包括有工作台1顶端两侧开设的凹槽1101，其凹槽1101内部螺纹连接有螺纹杆1102，且螺纹杆1102顶端固定连接有限位板1103，通过两个限位板1103，可以防止布在移动时发生偏移。
33.进一步的，限位板1103与工作台1顶端活动连接，且限位板1103通过螺纹杆1102与凹槽1101构成升降结构，可以调节两个限位板1103的高度。
34.工作原理：使用时，首先通过传送带3可以将待压合的布进行移动，通过电动伸缩杆5带动着安装板6升降移动，安装板6带动着压辊7移动，调节压辊7与传送带3的间距，使其紧密贴合传送带3上的压合布，通过电动机8带动着压辊7旋转，对其无纺布进行压和，手动拉动连接板904，连接板904通过两侧的滑块903在滑槽902内升降移动，带动着压板907进行高度调节，使其压板907与传送带3上的布贴合，再通过手动转动手拧螺栓905，手拧螺栓905在滑块903内转动，挤压滑槽902的内壁，使得连接板904固定住，通过连接板904底端的压板907，将传送带3上的压合布拉直，通过手动转动螺纹杆1102，带动着限位板1103升降移动，贴合压合布的两侧，对传送带3上的布两端限位移动，手动向下挤压t型杆1002，t型杆1002带动着裁切刀1004向下移动，对工作台1上压合后的布进行快速裁切，就这样完成了本实用新型的工作原理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。