一种木塑复合板加工用辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辊压装置，具体是一种木塑复合板加工用辊压装置。


背景技术：

2.木塑板是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，木塑板是一种绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，在木塑板加工时，需要利用压辊对其进行碾压贴合，使生产出的木塑板硬度更高、更坚固耐用。
3.现有的木塑复合板加工用辊压设备的压辊大多是固定的，不便于对不同厚度的木塑复合板进行辊压，当需要对不同厚度的木塑复合板加工时，则需要更换辊压设备，极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木塑复合板加工用辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木塑复合板加工用辊压装置，包括台板，所述台板顶部固定连接有对称设置的第一u型支撑架与第二u型支撑架，所述第一u型支撑架与第二u型支撑架之间对称设置有两个第一压辊，两个所述第一压辊的一端均与第一u型支撑架的侧壁转动连接，两个所述第一压辊的另一端均与第二u型支撑架的侧壁转动连接，两个第一压辊的另一贯穿于第二u型支撑架的侧壁后均固定连接有皮带轮，所述台板顶部固定连接有电机，所述电机的转动轴端部固定连接有双槽皮带轮，两个皮带轮均与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述台板顶部固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩杆端部固定连接有固定架，所述固定架的侧壁对称转动连接有两个第二压辊，所述两个第二压辊均位于对应的第一压辊正上方，所述顶板底部固定连接有位于电动缸两侧对称设置的第一滑杆与第二滑杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一u型支撑架顶部转动连接有两个对称设置的第一限位轮，所述第二u型支撑架顶部转动连接有两个对称设置的第二限位轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑杆侧壁滑动套接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与固定架一侧固定连接，所述第一滑杆底端固定连接第一固定块，所述第二滑杆侧壁滑动套接有第二滑块，所述第二滑块一侧与固定架另一侧固定连接，所述第二滑杆底端固定连接有第二固定块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述台板顶部固定连接有放置台，所述放置台的顶部与第一压辊的顶部位于同一水平面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部固定连接有四个相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱底部均固定连接有万向轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和电动缸均通过导线与外部开关电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将需要辊压的木塑复合板放置于放置台顶部，推动木塑复合板使其一端与第一压辊外壁接触，通过电机的转动轴转动带动皮带转动，进而带动两个第一压辊转动，通过第一压辊转动带动木塑复合板进行移动，通过第一压辊与第二压辊对木塑复合板进行辊压，通过电动缸的伸缩杆的伸缩来带动固定架在竖直方向上移动，进而带动第二压辊进行高度调节，便于对不同厚度的木塑复合板进行辊压。
14.2、通过设置的第一限位轮与第二限位轮对板材两侧进行限位，防止木塑复合板在辊压的过程中容易跑偏。
15.3、操作人员推动辊压装置，通过设置万向轮的转动来带动辊压装置进行移动，便于操作人员对辊压装置进行移动。
附图说明
16.图1为木塑复合板加工用辊压装置的结构示意图。
17.图2为木塑复合板加工用辊压装置右视图。
18.图3为木塑复合板加工用辊压装置的局部结构示意图。
19.图中所示：万向轮1、支撑柱2、电机3、固定架4、第一固定块5、第一滑块6、第一滑杆7、顶板8、电动缸9、第二滑杆10、支撑板11、第二滑块12、第二固定块13、第一限位轮14、第一u型支撑架15、台板16、第一压辊17、第二压辊18、放置台19、第二u型支撑架20、第二限位轮21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种木塑复合板加工用辊压装置，包括台板16，所述台板16顶部固定连接有对称设置的第一u型支撑架15与第二u型支撑架20，所述第一u型支撑架15顶部转动连接有两个对称设置的第一限位轮14，所述第二u型支撑架20顶部转动连接有两个对称设置的第二限位轮21，所述第一u型支撑架15与第二u型支撑架20之间对称设置有两个第一压辊17，两个所述第一压辊17的一端均与第一u型支撑架15的侧壁转动连接，两个所述第一压辊17的另一端均与第二u型支撑架20的侧壁转动连接，两个第一压辊17的另一端贯穿于第二u型支撑架20的外壁后均固定连接有皮带轮，所述台板16顶部固定连接有电机3，所述电机3的转动轴端部固定连接有双槽皮带轮，两个皮带轮均与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述台板16顶部固定连接有两个对称设置的支撑板11，两个所述支撑板11顶部共同固定连接有顶板8，所述顶板8底部固定连接有电动缸9，所述电动缸9的伸缩杆端部固定连接有固定架4，所述固定架4的侧壁对称转动连接有两个第二压辊18，所述两个第二压辊18均位于对应的第一压辊17正上方，所述顶板8底部固定连接有位于电动
缸9两侧对称设置的第一滑杆7与第二滑杆10，所述第一滑杆7侧壁滑动套接有第一滑块6，所述第一滑块6的一侧与固定架4一侧固定连接，所述第一滑杆7底端固定连接第一固定块5，所述第二滑杆10侧壁滑动套接有第二滑块12，所述第二滑块12一侧与固定架4另一侧固定连接，所述第二滑杆10底端固定连接有第二固定块13，所述台板16顶部固定连接有放置台19，所述放置台19的顶部与第一压辊17的顶部位于同一水平面，所述台板16底部固定连接有四个相互对称设置的支撑柱2，四个所述支撑柱2底部均固定连接有万向轮1，所述电机3和电动缸9均通过导线与外部开关电连接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将需要辊压的木塑复合板放置于放置台19顶部，推动木塑复合板使其一端与第一压辊17外壁接触，通过电机3的转动轴转动带动皮带转动，进而带动两个第一压辊17转动，通过第一压辊17转动带动木塑复合板进行移动，通过第一压辊17与第二压辊18对木塑复合板进行辊压，通过电动缸9的伸缩杆的伸缩来带动固定架4竖直方向上移动，进而带动第二压辊18进行高度调节，便于对不同厚度的木塑复合板进行辊压，通过设置的第一限位轮14与第二限位轮21对板材两侧进行限位，防止木塑复合板在辊压的过程中容易跑偏，操作人员推动辊压装置，通过设置万向轮1的转动来带动辊压装置进行移动，便于操作人员对辊压装置进行移动。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。