一种抗震效果好的多层复合珍珠棉的制作方法

本实用新型涉及复合珍珠棉领域，尤其涉及一种抗震效果好的多层复合珍珠棉。

背景技术：

多层复合珍珠棉选用低密度的聚乙烯脂经物理发泡制得，相较于普通的发泡材料，具备抗碎防变形以及高恢复性能的优点，常用于物品的包装使用。

传统的多层复合珍珠棉在使用时，缓冲减震性能不佳，导致复合珍珠棉的抗震效果差，各层结构之间未紧密连接降低了珍珠棉多层复合结构的牢固性能，同时，未提供组装导向降低了多层复合珍珠棉排列安装的贴合度，影响了多层复合珍珠棉的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗震效果好的多层复合珍珠棉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抗震效果好的多层复合珍珠棉，包括芯板，所述芯板的前表面位置设置有第一板体，且芯板的后表面位置设置有第二板体，所述芯板、第一板体以及第二板体的前后表面位置之间均开设有若干组气泡孔，所述第一板体的后表面以及第二板体的前表面位置均开设有填充腔，且第一板体和第二板体相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有若干组弹簧，所述芯板的前后壁位置均开设有定位槽，且芯板的前后表面边缘位置之间均固定安装有同一组热熔粘接层。

优选的，所述第一板体和第二板体的尺寸相同，且芯板、第一板体以及第二板体均选用聚乙烯发泡棉。

优选的，位于同一侧若干组所述气泡孔均匀开设，位于同一侧若干组所述弹簧均匀设置在相邻所述填充腔的内部。

优选的，所述定位槽和弹簧的数量相同，且定位槽和弹簧相对应匹配，所述弹簧通过定位槽与芯板卡合连接。

优选的，所述热熔粘接层包覆在相邻所述填充腔的外表面位置，且第一板体和第二板体分别通过对应所述热熔粘接层与芯板固定连接。

优选的，所述第一板体的前表面一侧边缘顶部以及底部位置均开设有第一槽口，且第一板体远离第一槽口的一侧外壁前侧顶部以及底部位置均固定安装有第一挡片，所述第一挡片和第一槽口相对应，且第一挡片的前表面和第一板体的前表面设置在同一平面上。

优选的，所述第二板体的后表面一侧边缘顶部以及底部位置均开设有第二槽口，且第二板体远离第二槽口的一侧外壁后侧顶部以及底部位置均固定安装有第二挡片，所述第二挡片和第二槽口相对应，且第二挡片的后表面和第二板体的后表面设置在同一平面上，所述第二挡片设置在第一挡片的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置填充腔内由定位槽导向安装的弹簧构成加固层，位于芯板和第一板体以及芯板和第二板体之间，通过弹性形变进行缓冲减震，从而增强复合珍珠棉的抗震效果，并配合热熔粘接层包覆在加固层作为粘结部件，实现各层结构之间的紧密连接，提高珍珠棉多层复合结构的牢固性；

2、本实用新型中，通过设置第一槽口和第一挡片通过配位连接于珍珠棉的前侧提供组装导向，配合第二槽口和第二挡片通过配位连接于珍珠棉的后侧提供组装导向，从而提高多层复合珍珠棉排列安装的贴合度；

综上，多层复合珍珠棉可通过弹性形变进行缓冲减震，从而增强复合珍珠棉的抗震效果，各层结构之间紧密连接使得珍珠棉多层复合结构的牢固性优异，同时，提供组装导向以提高多层复合珍珠棉排列安装的贴合度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抗震效果好的多层复合珍珠棉的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抗震效果好的多层复合珍珠棉的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种抗震效果好的多层复合珍珠棉的实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种抗震效果好的多层复合珍珠棉的实施例二的俯视图。

图中：1芯板、2第一板体、3第二板体、4气泡孔、5填充腔、6弹簧、7定位槽、8热熔粘接层、9第一槽口、10第一挡片、11第二槽口、12第一挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种抗震效果好的多层复合珍珠棉，包括芯板1，芯板1的前表面位置设置有第一板体2，且芯板1的后表面位置设置有第二板体3，芯板1、第一板体2以及第二板体3的前后表面位置之间均开设有若干组气泡孔4，第一板体2的后表面以及第二板体3的前表面位置均开设有填充腔5，且第一板体2和第二板体3相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有若干组弹簧6，芯板1的前后壁位置均开设有定位槽7，且芯板1的前后表面边缘位置之间均固定安装有同一组热熔粘接层8。

第一板体2和第二板体3的尺寸相同，且芯板1、第一板体2以及第二板体3均选用聚乙烯发泡棉，位于同一侧若干组气泡孔4均匀开设，位于同一侧若干组弹簧6均匀设置在相邻填充腔5的内部，定位槽7和弹簧6的数量相同，且定位槽7和弹簧6相对应匹配，弹簧6通过定位槽7与芯板1卡合连接，热熔粘接层8包覆在相邻填充腔5的外表面位置，且第一板体2和第二板体3分别通过对应热熔粘接层8与芯板1固定连接。

实施例二

参照图2-4，一种抗震效果好的多层复合珍珠棉，包括芯板1，芯板1的前表面位置设置有第一板体2，且芯板1的后表面位置设置有第二板体3，芯板1、第一板体2以及第二板体3的前后表面位置之间均开设有若干组气泡孔4，第一板体2的后表面以及第二板体3的前表面位置均开设有填充腔5，且第一板体2和第二板体3相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有若干组弹簧6，芯板1的前后壁位置均开设有定位槽7，且芯板1的前后表面边缘位置之间均固定安装有同一组热熔粘接层8。

第一板体2和第二板体3的尺寸相同，且芯板1、第一板体2以及第二板体3均选用聚乙烯发泡棉，位于同一侧若干组气泡孔4均匀开设，位于同一侧若干组弹簧6均匀设置在相邻填充腔5的内部，定位槽7和弹簧6的数量相同，且定位槽7和弹簧6相对应匹配，弹簧6通过定位槽7与芯板1卡合连接，热熔粘接层8包覆在相邻填充腔5的外表面位置，且第一板体2和第二板体3分别通过对应热熔粘接层8与芯板1固定连接，第一板体2的前表面一侧边缘顶部以及底部位置均开设有第一槽口9，且第一板体2远离第一槽口9的一侧外壁前侧顶部以及底部位置均固定安装有第一挡片10，第一挡片10和第一槽口9相对应，且第一挡片10的前表面和第一板体2的前表面设置在同一平面上，第二板体3的后表面一侧边缘顶部以及底部位置均开设有第二槽口11，且第二板体3远离第二槽口11的一侧外壁后侧顶部以及底部位置均固定安装有第二挡片12，第一槽口9和第一挡片10通过配位连接于珍珠棉的前侧提供组装导向，配合第二槽口11和第二挡片12通过配位连接于珍珠棉的后侧提供组装导向，从而提高多层复合珍珠棉排列安装的贴合度，第二挡片12和第二槽口11相对应，且第二挡片12的后表面和第二板体3的后表面设置在同一平面上，第二挡片12设置在第一挡片10的后方。

工作原理：芯板1、第一板体2和第二板体3通过拼接组合成的多层复合珍珠棉结构，通过气泡孔4改善传统发泡材料的性能，使得珍珠棉具备抗碎防变形以及高恢复性能的优点，填充腔5内由定位槽7导向安装的弹簧6构成加固层，位于芯板1和第一板体2以及芯板1和第二板体3之间，通过弹性形变进行缓冲减震，从而增强复合珍珠棉的抗震效果，并配合热熔粘接层8包覆在加固层作为粘结部件，实现各层结构之间的紧密连接，提高珍珠棉多层复合结构的牢固性，第一槽口9和第一挡片10通过配位连接于珍珠棉的前侧提供组装导向，配合第二槽口11和第二挡片12通过配位连接于珍珠棉的后侧提供组装导向，从而提高多层复合珍珠棉排列安装的贴合度，本实用新型中，多层复合珍珠棉可通过弹性形变进行缓冲减震，从而增强复合珍珠棉的抗震效果，各层结构之间紧密连接使得珍珠棉多层复合结构的牢固性优异，同时，提供组装导向以提高多层复合珍珠棉排列安装的贴合度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。