一种高光耐刮PVC饰面膜的制作方法

一种高光耐刮pvc饰面膜
技术领域
1.本实用新型涉及家装建材领域的一种表面装饰材料，具体地说是一种高光耐刮pvc饰面膜。


背景技术：

2.目前，家装建材领域中使用的pvc饰面膜结构是由托底膜、印刷膜、油性油墨、面层膜构成的，在生产过程中油性油墨会产生voc类气体排放。面层膜光泽度低，不耐刮，使现有pvc饰面膜在色彩清晰度不高，光泽度低，不耐刮的缺点。


技术实现要素：

3.为了克服现有pvc饰面膜耐刮及光泽度等的不足，本实用新型的目的在于提供一种高光耐刮pvc饰面膜。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种高光耐刮pvc饰面膜，包括托底膜层，所述托底膜层上依次有印刷膜层、水性油墨层、高光耐刮膜层和保护膜层；
6.所述托底膜层、印刷膜层、水性油墨层和高光耐刮膜层通过加热贴合在一起，所述保护膜层通过覆膜机利用静电吸覆在高光耐刮膜层上。
7.进一步地，所述托底膜层厚度为150
‑
170μm，印刷膜层厚度为100μm，水性油墨膜层厚度为2
‑
4μm，高光膜层厚度为80
‑
100μm，保护膜层厚度为5μm。
8.进一步地，所述托底膜层是由聚氯乙烯制成的柔性pvc膜。
9.进一步地，所述印刷膜层是由聚氯乙烯制成的软质pvc膜。
10.进一步地，所述保护膜层是由聚乙烯材料制成的无色透明膜。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型不仅在油墨涂层过程中淘汰了含苯及二甲苯等对人体有危害的涂料，而且避免了有机废气voc的排放，达到了环保要求。
13.高光耐刮pvc饰面膜有效提高了产品色彩清晰度、耐刮性能、光泽度高，且耐用易清洗，实现可吸塑，表面光泽度达到95度以上，使产品具有更好的装饰效果，提升了饰面膜的整体性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的分层结构示意图；
15.图2为本实用新型工艺流程图。
16.其中：1为保护膜层，2高光耐刮膜层，3为水性油墨层，4为印刷膜层，5为托底膜层。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.根据本实用新型实施例，图1提供了一种高光耐刮pvc饰面膜；
19.包括托底膜层5，托底膜层5上从下至上依次有印刷膜层4、水性油墨层3、高光耐刮膜层2和保护膜层1；
20.托底膜层5、印刷膜层4、水性油墨层3和高光耐刮膜层5通过预热、温炼，热合工序在贴合机上实现膜覆膜工艺，并在覆膜机将保护膜层1利用静电吸覆在高光耐刮膜层2上。
21.进一步地，托底膜层5是一种主要成分为聚氯乙烯的柔性pvc膜，厚度为150
‑
170μm；印刷膜层4主要成分为聚氯乙烯的软质pvc膜，厚度为100μm；水性油墨层3是一种环保水性油墨，不含挥发性有机溶剂，通过印刷机印在印刷膜层4上，厚度为2
‑
4μm；高光耐刮膜层2是一种高光泽度透明柔性pvc膜，厚度为80
‑
100μm；保护膜层1是一种聚乙烯材料制成的无色透明膜，厚度为5μm。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。