一种新型立式网带复合生产线的制作方法

本发明属于复合机技术领域，尤其涉及一种新型立式网带复合生产线。

背景技术：

一般的立式网带复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要由放卷装置、上胶装置（或撒粉装置）、大烘筒、压辊装置、网带压着装置、收卷装置等组成；通常采用高温加热压合和气缸快速移动压辊等技术，具有进料迅速、方便、准确，复合牢固、平整无皱等特点。主要适用于海绵、布、eva、人革、无纺布、针刺棉等上胶撒粉复合，广泛应用于制鞋、服装、装潢、汽车等行业。目前立式网带复合技术早已成熟，但提高生产效率一直是行业内共同努力的目标，而提高效率的关键就是增加大烘筒的直径，增加加热面积，目前国内立式网带复合机大烘筒直径为1.5米，设备总高度达2.7米，进料压合的位置高度达1.2米，如果再加大辊筒直径，不但增加进料口高度，还要增加设备总高度，不但不方便操作，也不方便运输。同时现有的立式网带复合机网带进料口紧贴大烘筒，经常因操作不小心二发生烫伤、压伤等安全事故。采用怎样的结构来增加立式网带复合机大烘筒直径，既不增加进料口高度，也不增加设备总高度，是当前亟需解决的技术问题，如何提高操作安全性同样是当前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种新型立式网带复合生产线。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型立式网带复合生产线，包括机架、设置于机架前端的烘筒、设置于机架后端的收卷装置、安装于烘筒与收卷装置之间面料放卷装置、底料放卷装置、小卷底料放卷装置，以及设置于烘筒外侧表面的网带压着装置；面料放卷装置与烘筒之间还设有上胶装置以及压合装置；由面料放卷装置引出的面料经上胶装置的表面上胶后，与由底料放卷装置引出的底料，以及由小卷底料放卷装置引出的小卷底料汇聚于压合装置到达烘筒的底侧入料端，再经烘筒的旋转，达到烘筒的上侧出料端，经过机架顶部到达收卷装置进行收卷；网带压着装置包括由下至上依次沿烘筒表面分布的网带辊、进料压辊、中间压辊、出料张紧辊，以及网带；网带依次套设于网带辊、进料压辊、中间压辊以及出料张紧辊的表面，并且与烘筒远离机架的一侧相贴合。进一步地，机架前端在与进料压辊、中间压辊以及出料张紧辊相对应处分别安装有进料滑座、中间滑座以及出料张紧滑座；进料压辊、中间压辊以及出料张紧辊分别可调节地配合安装于进料滑座、中间滑座以及出料张紧滑座上。进一步地，网带压着装置还包括有调节辊、调节滑座以及调节杆；调节滑座安装于机架的前端，且位于烘筒的底侧；调节辊滑动配合于调节滑座上，且与中间压辊的位置相对应；调节杆穿过调节滑座与调节辊相连；网带依次经过网带辊、进料压辊、中间压辊、出料张紧辊，并通过调节辊回到网带辊处形成循环。

进一步地，网带压着装置还包括有网带纠偏装置，安装调节辊与出料张紧辊之间的机架上。

进一步地，机架的后端与收卷装置之间还依次设有切边装置与牵引装置。

进一步地，机架的顶部还均布有输送带辊，并且输送带辊上配合安装有输送带，最外端的输送带辊还配合安装有输送电机。

进一步地，面料放卷装置为面料恒张力放卷装置；底料放卷装置为底料恒张力放卷装置。进一步地，调节杆为气缸活塞杆。

本发明与现有技术相比，采用外置的上胶装置，使安装烘筒的主机机架高度大幅降低；采用外置网带入口及增加压辊组的方法，使操作更安全、方便；设计先进，制作安装简单，大大降低了大直径烘筒生产线的总高度，方便了运输与操作，同时优化排布网带，将网带入口外置，增加网带包角，不但提高了热效率量和生产效率，还使操作更安全方便。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

附图标记列表：机架1、烘筒2、收卷装置3、面料放卷装置4、底料放卷装置5、小卷底料放卷装置6，上胶装置7、压合装置8、网带辊9、进料压辊10、中间压辊11、出料张紧辊12、网带13、进料滑座14、中间滑座15、出料张紧滑座16、调节辊17、调节滑座18、调节杆19、网带纠偏装置20、切边装置21、牵引装置22、输送带辊23、输送带24、输送电机25。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明为一种新型立式网带复合生产线，包括机架1、设置于机架1前端的烘筒2、设置于机架1后端的收卷装置3、安装于烘筒2与收卷装置3之间的面料放卷装置4、底料放卷装置5、小卷底料放卷装置6，以及设置于烘筒2外侧表面的网带压着装置；面料放卷装置4与烘筒2之间还设有上胶装置7以及压合装置8；面料放卷装置4为面料恒张力放卷装置；底料放卷装置5为底料恒张力放卷装置。

由面料放卷装置4引出的面料经上胶装置7的表面上胶后，与由底料放卷装置5引出的底料，以及由小卷底料放卷装置6引出的中间层汇聚于压合装置8，并到达烘筒2的底侧入料端，再经烘筒2的旋转，达到烘筒2的上侧出料端，经过机架1顶部到达收卷装置3进行收卷。

网带压着装置包括由下至上依次沿烘筒1表面分布的网带辊9、进料压辊10、中间压辊11、出料张紧辊12，以及网带13；网带13依次套设于网带辊9、进料压辊10、中间压辊11以及出料张紧辊12的表面，并且与烘筒2远离机架1的一侧相贴合。网带压着装置还包括有调节辊17、调节滑座18以及调节杆19；调节滑座18安装于机架1的前端，且位于烘筒2的底侧；调节辊17滑动配合于调节滑座18上，且与中间压辊11的位置相对应；调节杆19为气缸活塞杆，穿过调节滑座18与调节辊17相连；网带13依次经过网带辊9、进料压辊10、中间压辊11、出料张紧辊12，并通过调节辊17回到网带辊9处形成循环。网带压着装置还包括有网带纠偏装置20，安装于调节辊17与出料张紧辊12之间的机架上。机架1前端在与进料压辊10、中间压辊11以及出料张紧辊12相对应处分别安装有进料滑座14、中间滑座15以及出料张紧滑座16；进料压辊10、中间压辊11以及出料张紧辊12分别可调节地配合安装于进料滑座14、中间滑座15以及出料张紧滑座16上。机架1的后端与收卷装置3之间还依次设有切边装置21与牵引装置22。机架1的顶部还均布有输送带辊23，并且输送带辊23上配合安装有输送带24，最外端的输送带辊23还配合安装有输送电机25。

本发明在运行时，先利用本发明制作样品，只使用小卷底料放卷装置6进行放卷。

样品检验合格后，使用面料放卷装置4以及底料放卷装置5进行放卷。由面料放卷装置4引出的面料经过上胶装置7，与由底料放卷装置5引出的底料，汇聚至压合装置8中进行压合；再经过网带压着装置的处理的同时，通过旋转的烘筒2进行烘烤与移动，由机架1顶部的输送带24运输至切边装置21进行修边，再经过牵引装置22到达收卷装置3进行收卷。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。