覆膜温控胶辊的制作方法

本实用新型涉及胶辊技术领域，本实用新型具体涉及一种覆膜温控胶辊。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。

覆膜胶辊又称覆膜机胶辊，是机械的主要组成部件，也是机械的核心部件，它的质量关系到整机的质量，覆膜胶辊按机械工作方式分为热覆膜机胶辊和冷覆膜机胶辊，其中热覆膜机胶辊就是通常所说的覆膜胶辊，热覆膜机胶辊用于加热型覆膜机，是机械的主要部件，用于覆膜机中将片材与塑料膜贴合，现有的覆膜胶辊在覆胶过程中容易温度过高，造成爆胶，影响加工质量，且现有的覆膜胶辊使用后内部容易淤热，长此以往，容易影响粘连层，致使胶套脱胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种覆膜温控胶辊，解决了现有技术中胶面温度过高导致爆胶、使用后内部於热导致胶面与胶辊连接不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种覆膜温控胶辊,包括胶辊主体、位于胶辊主体两端的轴芯和覆于胶辊主体外周的胶面，所述胶辊主体远离其轴线的一侧具有一环形散热区，此环形散热区与胶面之间具有一载胶层，所述环形散热区包括多个绕胶辊主体周向排布的散热片，两相邻散热片之间形成有一散热通孔。

采用上述方案，通过在胶辊主体外周形成一圈环形散热区，利用环形散热区中绕胶辊主体周向排布的散热片，于胶面内周形成若干个散热通孔，使得胶辊高速转动工作时，能够空气在散热通孔中流动，与载胶层接触，带走胶面吸收的大量热量，从而降低胶面温度，既能避免胶面温度过高出现爆胶，又能避免长期工作下，热量淤积在胶面中，影响胶面与胶辊的连接强度。

进一步的，所述散热通孔绕胶辊主体外周螺旋设置。

采用上述方案，通过螺旋设置的散热通孔，不仅增加了散热通孔的长度，增大了散热面积，进一步提高了散热效率，还能通过扭曲散热通孔，使得散热通孔能够配合胶辊的转动，加速气流进入散热通孔中，进一步加快换热，提高散热效果。

进一步的，所述散热片截面内端端点与对应轴心的连线和散热片截面内端端点与外端端点连线形成有夹角，此夹角大于90°、小于180°。

采用上述方案，通过偏离胶辊主体轴向的散热片，使得散热片在胶辊转动时能够大幅扰动空气，配合螺旋散热通孔，吸入更多的空气，提高空气流动速度，酵素胶辊温度的降低。

进一步的，所有所述散热片内端与中部之间的区域沿胶辊主体周向向逆时针方向弯曲排布，所有所述散热片外端与中部之间的区域沿胶辊主体周向向顺时针方向弯曲排布。

采用上述方案，逆时针方向弯曲排布的散热片在胶辊主体顺时针方向旋转时，能够与旋转方向配合，不仅能够增大与空气的冲突，加速气流流动，还能导向空气快速流入散热通孔，加快散热效率。

进一步的，所有所述散热片内端与中部之间的区域沿胶辊主体周向向顺时针方向弯曲排布，所有所述散热片外端与中部之间的区域沿胶辊主体周向向逆时针方向弯曲排布。

采用上述方案，顺时针方向弯曲排布的散热片在胶辊主体逆时针方向旋转时，能够与旋转方向配合，不仅能够增大与空气的冲突，加速气流流动，还能导向空气快速流入散热通孔，加快散热效率。

进一步的，所述载胶层的厚度为0.5～1.5mm。

采用上述方案，0.5～1.5mm厚的载胶层能够加快传递胶面的热量，使得空气能够快速带走载胶层的热量，提高胶面散热效率。

进一步的，所述环形散热区的环径不小于载胶层厚度。

采用上述方案，控制环形散热区的环径不小于载胶层厚度，增大环形散热区区域面积，提高散热效果。

进一步的，所述载胶层为铝合金套筒。

采用上述方案，铝合金制的载胶层具有较高的导热效率，配合环形散热区域，进一步提高了导热散热效果。

附图说明

附图1为本实用新型覆膜温控胶辊实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型覆膜温控胶辊实施例2的结构示意图。

以上附图中：1、胶辊主体；2、轴芯；3、胶面；4、环形散热区；41、散热片；42、散热通孔；5、载胶层。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种覆膜温控胶辊，参照附图1，包括胶辊主体1、位于胶辊主体1两端的轴芯2和覆于胶辊主体1外周的胶面3，所述胶辊主体1远离其轴线的一侧具有一环形散热区4，此环形散热区4与胶面3之间具有一载胶层5，所述环形散热区4包括多个绕胶辊主体1周向排布的散热片41，两相邻散热片41之间形成有一散热通孔42。

采用上述方案，通过在胶辊主体外周形成一圈环形散热区，利用环形散热区中绕胶辊主体周向排布的散热片，于胶面内周形成若干个散热通孔，使得胶辊高速转动工作时，能够空气在散热通孔中流动，与载胶层接触，带走胶面吸收的大量热量，从而降低胶面温度，既能避免胶面温度过高出现爆胶，又能避免长期工作下，热量淤积在胶面中，影响胶面与胶辊的连接强度。

上述散热通孔42绕胶辊主体1外周螺旋设置，通过螺旋设置的散热通孔，不仅增加了散热通孔的长度，增大了散热面积，进一步提高了散热效率，还能通过扭曲散热通孔，使得散热通孔能够配合胶辊的转动，加速气流进入散热通孔中，进一步加快换热，提高散热效果。

上述散热片41截面内端端点与对应轴心的连线和散热片41截面内端端点与外端端点连线形成有夹角，此夹角大于90°、小于180°，通过偏离胶辊主体轴向的散热片，使得散热片在胶辊转动时能够大幅扰动空气，配合螺旋散热通孔，吸入更多的空气，提高空气流动速度，酵素胶辊温度的降低。

上有所述散热片41内端与中部之间的区域沿胶辊主体1周向向逆时针方向弯曲排布，所有所述散热片41外端与中部之间的区域沿胶辊主体1周向向顺时针方向弯曲排布；逆时针方向弯曲排布的散热片在胶辊主体顺时针方向旋转时，能够与旋转方向配合，不仅能够增大与空气的冲突，加速气流流动，还能导向空气快速流入散热通孔，加快散热效率。

上述载胶层5的厚度为0.8mm，0.5～1.5mm厚的载胶层能够加快传递胶面的热量，使得空气能够快速带走载胶层的热量，提高胶面散热效率；所述环形散热区4的环径不小于载胶层5厚度，控制环形散热区的环径不小于载胶层厚度，增大环形散热区区域面积，提高散热效果；上述载胶层5为铝合金。

实施例2：一种覆膜温控胶辊，参照附图2，包括胶辊主体1、位于胶辊主体1两端的轴芯2和覆于胶辊主体1外周的胶面3，所述胶辊主体1远离其轴线的一侧具有一环形散热区4，此环形散热区4与胶面3之间具有一载胶层5，所述环形散热区4包括多个绕胶辊主体1周向排布的散热片41，两相邻散热片41之间形成有一散热通孔42。

采用上述方案，通过在胶辊主体外周形成一圈环形散热区，利用环形散热区中绕胶辊主体周向排布的散热片，于胶面内周形成若干个散热通孔，使得胶辊高速转动工作时，能够空气在散热通孔中流动，与载胶层接触，带走胶面吸收的大量热量，从而降低胶面温度，既能避免胶面温度过高出现爆胶，又能避免长期工作下，热量淤积在胶面中，影响胶面与胶辊的连接强度。

上述散热通孔42绕胶辊主体1外周螺旋设置，通过螺旋设置的散热通孔，不仅增加了散热通孔的长度，增大了散热面积，进一步提高了散热效率，还能通过扭曲散热通孔，使得散热通孔能够配合胶辊的转动，加速气流进入散热通孔中，进一步加快换热，提高散热效果。

上述散热片41截面内端端点与对应轴心的连线和散热片41截面内端端点与外端端点连线形成有夹角，此夹角大于90°、小于180°，通过偏离胶辊主体轴向的散热片，使得散热片在胶辊转动时能够大幅扰动空气，配合螺旋散热通孔，吸入更多的空气，提高空气流动速度，酵素胶辊温度的降低。

所有所述散热片41内端与中部之间的区域沿胶辊主体1周向向顺时针方向弯曲排布，所有所述散热片41外端与中部之间的区域沿胶辊主体1周向向逆时针方向弯曲排布；顺时针方向弯曲排布的散热片41在胶辊主体1逆时针方向旋转时，能够与旋转方向配合，不仅能够增大与空气的冲突，加速气流流动，还能导向空气快速流入散热通孔，加快散热效率。

上述载胶层5的厚度为0.8mm，0.5～1.5mm厚的载胶层能够加快传递胶面的热量，使得空气能够快速带走载胶层的热量，提高胶面散热效率；所述环形散热区4的环径不小于载胶层5厚度，控制环形散热区的环径不小于载胶层厚度，增大环形散热区区域面积，提高散热效果；上述载胶层5为铝合金。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。