一种多轴向夹芯玻璃纤维毡的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维制品技术领域，尤其是一种多轴向夹芯玻璃纤维毡。


背景技术：

2.传统的玻璃复合毡，从结构、材质来看，主体层是玻璃纤维粗经为主，经过经向玻璃纤维粗纱、纬向玻璃纤维粗纱呈0度、90度方向叠加，或加玻璃纤维短切纱，使用涤纶丝缝合而成，其经纬通过交织或平铺，制成品重、且薄，达到预期的厚度要求。而且传统的玻璃复合毡在使用时会有结构层间无联系，剪切强度差、易分层等缺陷。并且传统的玻璃复合毡在防切割方面具有不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多轴向夹芯玻璃纤维毡，层与层之间采用超高分子量聚乙烯长丝进行缝编加工，可有效的提高传统玻璃复合毡剪切强度差、易分层的缺点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.本实用新型所涉及的一种多轴向夹芯玻璃纤维毡，包括经向玻璃纤维单向布和纬向玻璃纤维单向布，所述经向玻璃纤维单向布和纬向玻璃纤维单向布之间设置有无纺芯材层；
6.所述经向玻璃纤维单向布与无纺芯材层之间设置有第一斜向玻璃纤维粗纱层，所述纬向玻璃纤维单向布与无纺芯材层设置有第二斜向玻璃纤维粗纱层；
7.所述经向玻璃纤维单向布、纬向玻璃纤维单向布、无纺芯材层、第一斜向玻璃纤维粗纱层、第二斜向玻璃纤维粗纱层经由超高分子量聚乙烯长丝缝编固定；
8.所述第一斜向玻璃纤维粗纱层与经向玻璃纤维单向布所使用的玻璃纤维粗纱的夹角为30
°
、45
°
或60
°
，所述第二斜向玻璃纤维粗纱层与第一斜向玻璃纤维粗纱层相垂直；
9.所述第一斜向玻璃纤维粗纱层和第二斜向玻璃纤维粗纱层所使用的耐碱玻璃无捻粗纱。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经向玻璃纤维单向布由经纱和纬纱交织按照4上4下的规律交织而成，所使用的经纱为玻璃纤维粗纱，所使用的纬纱为超高分子量聚乙烯长丝。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纬向玻璃纤维单向布由经纱和纬纱按照4上4下的规律交织而成，所使用的经纱为超高分子量聚乙烯长丝，所使用的纬纱为玻璃纤维粗纱。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一斜向玻璃纤维粗纱层、第二斜向玻璃纤维粗纱层与无纺芯材层之间均设置有玻璃纤维短切毡。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述玻璃纤维短切毡为玻璃纤维经编布、玻璃纤维短切纤维经由低弹聚酯长丝缝编而成。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述无纺芯材层为芳纶水刺无
纺布。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种多轴向夹芯玻璃纤维毡，采用四个轴向的经向玻璃纤维单向布、纬向玻璃纤维单向布、第一斜向玻璃纤维粗纱层和第二斜向玻璃纤维粗纱层，并经过超高分子量聚乙烯长丝缝编，可使得该玻璃纤维毡，在多个轴向具有较强的强度。并且超高分子量聚乙烯长丝可避免玻璃纤维毡的分层现象。
附图说明
16.图1是实施例一所涉及的多轴向夹芯玻璃纤维毡的结构示意图；
17.图2是实施例二所涉及的多轴向夹芯玻璃纤维毡的结构示意图。
18.图中标记说明如下：1
‑
经向玻璃纤维单向布；2
‑
纬向玻璃纤维单向布；3
‑
无纺芯材层；4
‑
第一斜向玻璃纤维粗纱层；5
‑
第二斜向玻璃纤维粗纱层；6
‑
玻璃纤维短切毡。
具体实施方式
19.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
21.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.实施例一
23.结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种多轴向夹芯玻璃纤维毡，包括经向玻璃纤维单向布1和纬向玻璃纤维单向布2，经向玻璃纤维单向布1和纬向玻璃纤维单向布2之间设置有无纺芯材层3。无纺芯材层3为芳纶水刺无纺布，克重为100克每平方米。
24.经向玻璃纤维单向布1与无纺芯材层3之间设置有第一斜向玻璃纤维粗纱层4，纬向玻璃纤维单向布2与无纺芯材层3设置有第二斜向玻璃纤维粗纱层5。
25.经向玻璃纤维单向布1、纬向玻璃纤维单向布2、无纺芯材层3、第一斜向玻璃纤维粗纱层4、第二斜向玻璃纤维粗纱层5经由超高分子量聚乙烯长丝缝编固定。超高分子量聚乙烯长丝，可将五层材料缝编结合，可避免玻璃纤维毡的分层现象
26.具体的，第一斜向玻璃纤维粗纱层4与经向玻璃纤维单向布1所使用的玻璃纤维粗纱的夹角为30
°
、45
°
或60
°
，所述第二斜向玻璃纤维粗纱层5与第一斜向玻璃纤维粗纱层4相垂直。在本实施例中，选择为45
°
，使得该多轴向夹芯玻璃纤维毡在四个轴向上具有良好的强度。
27.具体的，在本实施例中，第一斜向玻璃纤维粗纱层4和1第二斜向玻璃纤维粗纱层5所使用的耐碱玻璃无捻粗纱。
28.在本实施例中，经向玻璃纤维单向布1由经纱和纬纱交织按照4上4下的规律交织而成，所使用的经纱为玻璃纤维粗纱，所使用的纬纱为超高分子量聚乙烯长丝。
29.在本实施例中，纬向玻璃纤维单向布2由经纱和纬纱按照4上4下的规律交织而成，所使用的经纱为超高分子量聚乙烯长丝，所使用的纬纱为玻璃纤维粗纱。
30.实施例二
31.结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的多轴向夹芯玻璃纤维毡，与实施例一的区别在于：
32.在本实施例中，第一斜向玻璃纤维粗纱层4、第二斜向玻璃纤维粗纱层5与无纺芯材层3之间均设置有玻璃纤维短切毡6。玻璃纤维短切毡6为玻璃纤维经编布、玻璃纤维短切纤维经由低弹聚酯长丝缝编而成。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。