一种耐用的铜棒的制作方法

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种耐用的铜棒。

背景技术：

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，铜及铜合金棒材按合金品种可分为紫铜、黄铜、青铜及白铜4大类，黄铜棒是棒材的主导产品，约占90％，其余紫铜、青铜、白铜棒材合计产量约占棒材产量的1/10，黄铜棒材广泛用于航空航天、兵器、仪器仪表、通讯、电力电气、民用建筑、机械零件加工、汽车配件、船舶工业、军用品和五金等领域，目前广泛使用的铜棒包括铜棒本体，铜棒本体的两端设置有连接部，连接部通常采用螺纹连接，这种铜棒在使用过程中，容易受到磨损而产生划痕和损坏，降低了使用性能和使用质量，并且结构强度低，铜棒质量大，铜棒的安装拆卸不便，同时在铜棒搬运的过程中，连接部容易因碰撞摩擦产生变形，导致铜棒之间无法有效连接，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易受到磨损、结构强度高、安装拆卸方便的耐用的铜棒。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐用的铜棒，包括铜棒本体，所述铜棒本体的两端设置有连接部，其特征在于：所述铜棒本体的外侧壁上依次设置有耐磨合金层、防腐蚀层和耐磨高分子层，所述耐磨合金层的厚度为1-2mm，所述铜棒本体中设置有内腔，所述内腔中由外而内依次设置有蜂窝状支撑层和碳纤维层，所述蜂窝状支撑层的蜂窝结构内芯呈中空状，所述蜂窝状支撑层采用铜材质，所述蜂窝状支撑层的厚度为2-3mm，所述碳纤维层的厚度为3-5mm，所述铜棒本体中设置有若干圆孔，若干圆孔以铜棒本体中心为圆心呈环形阵列，所述圆孔中填充有钢丝，所述连接部包括分别设置在铜棒本体两端的卡块和卡块槽，所述卡块中设置有卡孔，所述卡块槽中设置有与卡孔相互配合的定位柱，所述铜棒本体的两端均设置有防护组件，所述防护组件包括设置在铜棒本体端面上的环形槽，所述环形槽中滑动设置有套设在连接部外侧的保护环，所述保护环与环形槽之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与环形槽槽底连接，另一端与保护环靠近环形槽槽底一侧的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在使用铜棒的过程中，依次设置在铜棒本体外侧壁上的耐磨合金层和耐磨高分子层能够显著提高铜棒本体的耐磨性能，耐磨高分子层还能够将铜棒本体与氧气隔绝，耐磨高分子层与耐磨合金层之间的防腐蚀层能够减少铜棒本体受到腐蚀的现象出现，进一步提高了铜棒本体的耐用性，铜棒内腔中由外而内依次设置的蜂窝状支撑层以及碳纤维层能够提高铜棒本体的结构强度同时减轻了铜棒本体的质量，内芯呈中空状的蜂窝状支撑层能够进一步提高铜棒本体的结构强度，从而在减轻重量的同时提高了铜棒本体的耐用性，铜棒本体的圆孔中填充的钢丝利用钢丝韧性较强的特性，进一步提高了铜棒本体的强度，减少铜棒本体出现断裂的现象，从而进一步提高了铜棒本体的耐用性，在连接若干铜棒本体时，通过将卡块卡设进卡块槽中，定位柱与卡孔相互配合将若干铜棒本体相互连接固定，方便了铜棒的安装拆卸，卡块在卡设进卡块槽的过程中，将保护环向环形槽中移动并使弹簧压缩，从而使卡块能够卡设到卡块槽中，在卡块与卡块槽分离后，弹簧复位将保护环弹出卡块槽使保护环将卡块以及卡块槽包裹在内，从而使铜棒本体在运输过程中受到保护，减少连接部因碰撞摩擦而出现变形的现象，相对于现有技术，本实用新型安装拆卸方便，提高了铜棒的结构强度，提高了铜棒的耐用性。

本实用新型进一步设置为：所述保护环朝向环形槽一端的外侧壁上设置有滑块，所述环形槽的侧壁上设置有与滑块相互配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，在使用铜棒的过程中，滑块与滑槽相互配合，使得保护环在环形槽内移动时更加顺畅，同时滑块嵌在滑槽内可以避免保护环出现脱离环形槽的现象。

本实用新型优选为：所述弹簧的外侧套设有伸缩保护套，所述伸缩保护套设置在环形槽中。

通过采用上述技术方案，伸缩套可以防止弹簧与外界接触，避免弹簧受到腐蚀、碰撞等情况，从而提高了弹簧的使用寿命。

本实用新型优选为：所述防腐蚀层采用静电粉末材质。

通过采用上述技术方案，利用静电粉末具有良好的耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性的特性，进一步提高了铜棒本体的耐用性。

本实用新型优选为：所述环形槽的侧壁光滑处理。

通过采用上述技术方案，降低了环形槽侧壁的摩擦系数，从而降低了保护环与环形槽之间的摩擦力，方便了保护环在环形槽内的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为防护组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种耐用的铜棒，包括铜棒本体1，所述铜棒本体1的两端设置有连接部，其特征在于：所述铜棒本体1的外侧壁上依次设置有耐磨合金层2、防腐蚀层3和耐磨高分子层4，所述耐磨合金层2的厚度为1-2mm，所述铜棒本体1中设置有内腔5，所述内腔5中由外而内依次设置有蜂窝状支撑层6和碳纤维层7，所述蜂窝状支撑层6的蜂窝结构内芯呈中空状，所述蜂窝状支撑层6采用铜材质，所述蜂窝状支撑层6的厚度为2-3mm，所述碳纤维层7的厚度为3-5mm，所述铜棒本体1中设置有若干圆孔8，若干圆孔8以铜棒本体1中心为圆心呈环形阵列，所述圆孔8中填充有钢丝9，所述连接部包括分别设置在铜棒本体1两端的卡块10和卡块槽11，所述卡块10中设置有卡孔12，所述卡块槽11中设置有与卡孔12相互配合的定位柱13，所述铜棒本体1的两端均设置有防护组件，所述防护组件包括设置在铜棒本体1端面上的环形槽14，所述环形槽14中滑动设置有套设在连接部外侧的保护环15，所述保护环15与环形槽14之间设置有弹簧16，所述弹簧16的一端与环形槽14槽底连接，另一端与保护环15靠近环形槽14槽底一侧的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，在使用铜棒的过程中，依次设置在铜棒本体外侧壁上的耐磨合金层和耐磨高分子层能够显著提高铜棒本体的耐磨性能，耐磨高分子层还能够将铜棒本体与氧气隔绝，耐磨高分子层与耐磨合金层之间的防腐蚀层能够减少铜棒本体受到腐蚀的现象出现，进一步提高了铜棒本体的耐用性，铜棒内腔中由外而内依次设置的蜂窝状支撑层以及碳纤维层能够提高铜棒本体的结构强度同时减轻了铜棒本体的质量，内芯呈中空状的蜂窝状支撑层能够进一步提高铜棒本体的结构强度，从而在减轻重量的同时提高了铜棒本体的耐用性，铜棒本体的圆孔中填充的钢丝利用钢丝韧性较强的特性，进一步提高了铜棒本体的强度，减少铜棒本体出现断裂的现象，从而进一步提高了铜棒本体的耐用性，在连接若干铜棒本体时，通过将卡块卡设进卡块槽中，定位柱与卡孔相互配合将若干铜棒本体相互连接固定，方便了铜棒的安装拆卸，卡块在卡设进卡块槽的过程中，将保护环向环形槽中移动并使弹簧压缩，从而使卡块能够卡设到卡块槽中，在卡块与卡块槽分离后，弹簧复位将保护环弹出卡块槽使保护环将卡块以及卡块槽包裹在内，从而使铜棒本体在运输过程中受到保护，减少连接部因碰撞摩擦而出现变形的现象，相对于现有技术，本实用新型安装拆卸方便，提高了铜棒的结构强度，提高了铜棒的耐用性。

本实用新型进一步设置为：所述保护环15朝向环形槽14一端的外侧壁上设置有滑块17，所述环形槽14的侧壁上设置有与滑块17相互配合的滑槽18。

通过采用上述技术方案，在使用铜棒的过程中，滑块与滑槽相互配合，使得保护环在环形槽内移动时更加顺畅，同时滑块嵌在滑槽内可以避免保护环出现脱离环形槽的现象。

本实用新型优选为：所述弹簧16的外侧套设有伸缩保护套19，所述伸缩保护套19设置在环形槽14中。

通过采用上述技术方案，伸缩套可以防止弹簧与外界接触，避免弹簧受到腐蚀、碰撞等情况，从而提高了弹簧的使用寿命。

本实用新型优选为：所述防腐蚀层3采用静电粉末材质。

通过采用上述技术方案，利用静电粉末具有良好的耐磨擦性、抗冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性的特性，进一步提高了铜棒本体的耐用性。

本实用新型优选为：所述环形槽14的侧壁光滑处理。

通过采用上述技术方案，降低了环形槽侧壁的摩擦系数，从而降低了保护环与环形槽之间的摩擦力，方便了保护环在环形槽内的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。