一种热熔复合机喷胶热熔装置的制作方法

本实用新型涉及热熔复合机技术领域，尤其涉及一种热熔复合机喷胶热熔装置。

背景技术：

热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器，多用于服装皮革、鞋底鞋材、轻泡片材的复合加工，具有广泛的适应性和稳定性。

现有的热熔复合机中所使用的热熔胶为固体，通常进行加热后才能使用，因此需要额外的设备进行加热融化，而且喷胶热熔也需要多个驱动设备进行驱动，多个驱动设备的添加增加了额外成本，而且待加工产品预熔需要时间，效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的多个额外驱动设备的添加使得生产成本提高和产品预熔需要时间导致效率低下，而提出的一种热熔复合机喷胶热熔装置，实现了一个电机驱动多个设备的运转，减少了额外驱动设备的添加，而且蒸汽不仅可以对固体热熔胶进行融合处理，还可以循环利用对待加工产品进行预热，减少了预熔的时间，提高了喷胶热熔的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔复合机喷胶热熔装置，包括热熔箱和设置于热熔箱右侧的预热箱，所述热熔箱的顶部固定安装有储胶箱，所述热熔箱、预热箱和储胶箱设有同一个循环机构，所述热熔箱和储胶箱设有同一个上胶机构，所述热熔箱内设有滚压机构，所述上胶机构的一端与滚压机构的一端传动连接，实现了一个电机驱动多个设备的运转，减少了额外驱动设备的添加，而且蒸汽不仅可以对固体热熔胶进行融合处理，还可以循环利用对待加工产品进行预热，减少了预熔的时间，提高了喷胶热熔的工作效率。

优选地，所述热熔箱的左右两侧内壁均设有进料口，所述热熔箱的底部设有出料口。

优选地，所述循环机构包括与储胶箱连通设置的蒸汽进气管，所述热熔箱内壁内设有第一加热腔，所述第一加热腔与储胶箱相连通，所述预热箱内壁内设有第二加热腔，所述第一加热腔与第二加热腔通过横管连通设置，所述第二加热腔上连通有泄压管，循环机构的设置蒸汽不仅可以对固体热熔胶进行融合处理，还可以循环利用对待加工产品进行预热。

优选地，所述横管和泄压管内均固定安装有控制阀门。

优选地，所述上胶机构包括转动连接于热熔箱前端内侧壁上的两个转动杆，两个所述转动杆轴对称设置，两个所述转动杆均转动贯穿热熔箱的后端外壁设置，所述热熔箱的后端外侧壁上转动连接有转动轴，其中一个所述转动杆与转动轴传动连接，另一个所述转动杆与转动轴通过两个第一齿轮啮合连接，两个所述转动杆位于热熔箱内的部分均同轴固定连接有涂胶辊，所述储胶箱上连通有两个放液管，两个所述放液管的出液端均正对涂胶辊的正上方设置，所述转动杆与滚压机构的一端传动连接，上胶机构的设置实现了一个电机驱动多个设备的运转，还可以实现对待加工产品的上胶处理。

优选地，所述滚压机构包括固定安装于热熔箱的后端外侧壁上的电机，所述热熔箱前端内侧壁上转动连接有两个对称设置的旋转杆，其中一个所述旋转杆与电机的驱动轴固定连接，两个所述旋转杆均转动贯穿热熔箱的后端外壁设置，其中一个旋转杆与转动杆传动连接，两个所述旋转杆位于热熔箱外的部分通过两个第二齿轮啮合连接，两个所述旋转杆位于热熔箱内的部分均同轴固定安装有滚压辊，滚压机构的设置实现了对待加工产品的滚压和粘结处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过胶机构和滚压机构的设置，实现了一个电机驱动多个设备的运转，提高了电机的利用率，还可以实现对待加工产品的上胶、滚压和粘结处理，简化了操作工艺。

2、本实用新型通过循环机构的设置，通过外加的蒸汽不仅可以对固体热熔胶进行融合处理，还可以循环利用对待加工产品进行预热，减少了预熔的时间，提高了喷胶热熔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔复合机喷胶热熔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热熔复合机喷胶热熔装置的后端外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热熔复合机喷胶热熔装置中热熔箱的前端外部结构示意图。

图中：1热熔箱、2预热箱、3储胶箱、4进料口、5出料口、6蒸汽进气管、7第一加热腔、8第二加热腔、9横管、10转动杆、11转动轴、12第一齿轮、13涂胶辊、14放液管、15电机、16旋转杆、17第二齿轮、18滚压辊、19泄压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种热熔复合机喷胶热熔装置，包括热熔箱1和设置于热熔箱1右侧的预热箱2，热熔箱1的顶部固定安装有储胶箱3，热熔箱1和储胶箱3的前端外侧壁铰接有密封门，详情见图3，密封门的设置方便对储胶箱3进行热熔胶的添加补料，热熔箱1、预热箱2和储胶箱3设有同一个循环机构，热熔箱1和储胶箱3设有同一个上胶机构，热熔箱1内设有滚压机构，上胶机构的一端与滚压机构的一端传动连接，热熔箱1的左右两侧内壁均设有进料口4，进料口4用于待加工产品的进料，热熔箱1的底部设有出料口5，出料口5用于待加工产品的出料。

其中，循环机构包括与储胶箱3连通设置的蒸汽进气管6，蒸汽进气管6的进气端内安装有干湿分离器，这样使得进入的气体为干燥的，不会影响到热熔胶加热融化后的品质，蒸汽进气管6为外界的蒸汽设备提供，可以提高足够量和足够温度的蒸汽，这样设置是因为热熔胶本身为固体，需要进行加热融化才能使用，热熔箱1内壁内设有第一加热腔7，第一加热腔7与储胶箱3相连通，预热箱2内壁内设有第二加热腔8，第一加热腔7与第二加热腔8通过横管9连通设置，第二加热腔8上连通有泄压管19，泄压管19的设置防止持续增加的气体使得预热箱2自身破裂损坏，横管9和泄压管19内均固定安装有控制阀门。

其中，上胶机构包括转动连接于热熔箱1前端内侧壁上的两个转动杆10，两个转动杆10轴对称设置，两个转动杆10均转动贯穿热熔箱1的后端外壁设置，热熔箱1的后端外侧壁上转动连接有转动轴11，其中一个转动杆10与转动轴11传动连接，此处的传动连接为其中一个转动杆10与转动轴11均固定安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮通过第一皮带传动连接，另一个转动杆10与转动轴11通过两个第一齿轮12啮合连接，两个转动杆10位于热熔箱1内的部分均同轴固定连接有涂胶辊13，储胶箱3上连通有两个放液管14，放液管14内均安装有控液阀门，两个放液管14的出液端均正对涂胶辊13的正上方设置，转动杆10与滚压机构的一端传动连接。

更具体的，滚压机构包括固定安装于热熔箱1的后端外侧壁上的电机15，电机15为西德宝牌，型号为ye2-80m-2，热熔箱1前端内侧壁上转动连接有两个对称设置的旋转杆16，其中一个旋转杆16与电机15的驱动轴固定连接，两个旋转杆16均转动贯穿热熔箱1的后端外壁设置，其中一个旋转杆16与转动杆10传动连接，此处的传动连接为中一个旋转杆16与转动杆10均固定安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮通过第二皮带传动连接，两个旋转杆16位于热熔箱1外的部分通过两个第二齿轮17啮合连接，两个旋转杆16位于热熔箱1内的部分均同轴固定安装有滚压辊18。

本实用新型中，打开热熔箱1和储胶箱3的密封门，将固体的热熔胶放置于储胶箱3内，此时连通外界的蒸汽设备，蒸汽通过蒸汽进气管6进入至储胶箱3内对固体的热熔胶进行加热直至融化，而蒸汽进气管6的进气端内安装的干湿分离器，这样使得进入的气体为干燥的，不会影响到热熔胶加热融化后的品质，而储胶箱3与第一加热腔7连通，使得热熔箱1内壁进行加热处理，而循环流动的气体通过横管9进入到预热箱2内的第二加热腔8内进行循环流动，完成对预热箱2内壁的加热处理后通过泄压管19排出，而预热箱2内存放的待加工产品可进行预热处理，这样减少了待加工产品的热熔时间，提高了工作效率，此时再将待加工产品通过左右两个进料口进入到热熔箱1内，打开放液管14内的控液阀门使得融化的热熔胶排出滴落于涂胶辊13上，此时开启电机15，电机15的驱动轴带动了旋转杆16转动，而旋转杆16与转动杆10通过两个第二皮带轮和第二皮带实现了同步运动，而转动杆10和转动轴11两个第一皮带轮和第一皮带实现了同步运动，而转动轴11与另一个转动杆10通过两个第一齿轮12的啮合实现了两个转动杆10的转动方向相反，那么待加工产品通过涂胶辊13进行涂胶处理，而两个旋转杆16通过两个第二齿轮17的啮合使得两个旋转杆16的转动方向相反，从而实现了滚压辊18对涂胶处理后的产品进行滚压和粘结处理，那么实现了一个电机15驱动多个设备的运转，减少了额外驱动设备的添加，而且蒸汽不仅可以对固体热熔胶进行融合处理，还可以循环利用对待加工产品进行预热，减少了预熔的时间，提高了喷胶热熔的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。