一种具有锁紧机构的贴合试验机的制作方法

1.本实用新型涉覆膜机贴合领域，特别涉及一种具有锁紧机构的贴合试验机。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，目前覆膜机在进行对产品的覆膜时由于没有锁紧装置进行按压，致使产品受力覆膜不均匀，容易出现残次品，同时覆膜机的模贴辊更换较为繁琐，不利于生产使用，因此需要一种便于更换模贴辊，同时能够进行对产品的锁紧按压的设备。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种具有锁紧机构的贴合试验机，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种具有锁紧机构的贴合试验机，包括操作台，所述操作台顶部中间固定连接有贴合箱，所述贴合箱内底部中间设有传送带，所述传送带两侧固定连接有挡板，所述贴合箱顶端两侧前面固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸端部转动连接有锁紧滚筒，所述第一伸缩气缸后面贴合箱顶端的两侧均固定连接有固定块，所述固定块顶端内侧均固定连接有卡接块，所述卡接块之间安装有卷辊机构，所述固定块底部均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部之间转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有覆膜滚筒，所述固定块后面的贴合箱顶部固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸端部固定连接有烫熨板，所述贴合箱顶部箱盖的后面固定连接有烘干机构,所述贴合箱顶部对应固定块的位置铰接有箱盖，所述贴合箱右侧固定连接有控制开关，且控制开关分别与传送带、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、烫熨板、第三伸缩气缸和烘干机构电性连接，所述贴合箱前面底端开设有进料口，所述贴合箱后面底端开设有出料口。
6.通过采用上述技术方案，通过设置第一伸缩气缸和锁紧滚筒，使第一伸缩气缸带动锁紧滚筒向下移动，使得锁紧滚筒与传送带相互配合，此时挡板进行限位，使得需要覆膜的产品能够紧紧贴合传送带，使得覆膜滚筒对产品进行的覆膜更加稳定,同时通过设置烫熨板，进一步对覆膜后的材料进行烫熨按压，使覆膜效率进一步的提高；
7.通过设置卷辊机构和箱盖，使得通过打开箱盖，再通过通过抽拉拉环带动抽拉销使得限位销脱离限位槽，再将模贴辊箱卡接槽处按压，使得限位弹簧收缩，此时便可取出模贴辊进行更换，更换完成后，再通过抽拉拉环带动抽拉销拉动限位销，此时将新的模贴辊卡接入卡接槽和卡接架内，松开拉环，限位销由于伸缩弹簧进行回弹卡接入限位槽内固定模贴辊，从而使得操作起来更加高效便捷；
8.通过设置第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸，可以较好的适应不同厚度的产品，从而使本设备的加工范围更加广泛，有效地提高了本设备的实用性。
9.较佳的，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有减震器，所述减震器底部固定连接有万向轮，且万向轮一侧螺纹连接有紧固螺栓。
10.通过采用上述技术方案，通过设置减震器可以在移动时与运作时进行较好的减震，通过设置万向轮，可以便于移动本设备，通过设置紧固螺栓，可以便于移动本设备后固定万向轮，防止万向轮侧滑从而影响设备运作效果。
11.较佳的，所述操作台底部固定连接有抽屉组件，所述抽屉组件表面固定连接有桥式扶手，且桥式扶手表面粘贴有带凸起的橡胶套。
12.通过采用上述技术方案，通过设置抽屉组件可以便于存放更换的模贴辊，同时通过设置桥式扶手，可以便于打开抽屉组件，通过设置带凸起的橡胶套可以便于抓取桥式扶手，从而进一步的便捷了抽屉组件的抽拉。
13.较佳的，所述烘干机构包括鼓风机本体,且鼓风机固定连接于贴合箱顶部后面，所述鼓风机本体背面固定连接有空气加热器本体，所述空气加热器本体输出端贯穿贴合箱顶部后面固定连接有烘干板，且烘干板倾斜设置，且烘干板表面等间距设有烘干孔。
14.通过采用上述技术方案，通过设置鼓风机本体将空气输送到空气加热器本体内部，使得空气加热器可以较好的对空气进行加热，使得烘干板可以有效吹出热风，进而对覆膜后的产品进行进一步的烘干，提高了本设备的生产效率，通知倾斜设置的烘干板，可以更好的将热风吹向产品，提高了烘干效率。
15.较佳的，所述卷辊机构包括卡接槽、模贴辊和卡接架，且卡接槽开设于右侧卡接块内侧，且卡接架固定连接于左侧卡接块内侧，所述卡接架顶端内侧开设有限位通孔，所述限位通孔内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内活动安装有抽拉销，所述抽拉销底部固定连接有限位销，所述抽拉销顶部固定连接有拉环，所述卡接槽内的层间距设有限位弹簧，所述限位弹簧端部固定连接有卡接板，所述模贴辊左侧顶端开设有限位槽，且限位槽切面形状大小与限位销切面一致，所述模贴辊卡接于卡接槽和卡接架之间。
16.通过采用上述技术方案，通过抽拉拉环带动抽拉销使得限位销脱离限位槽，再将模贴辊箱卡接槽处按压，使得限位弹簧收缩，此时便可取出模贴辊进行更换，更换完成后，再通过抽拉拉环带动抽拉销拉动限位销，此时将新的模贴辊卡接入卡接槽和卡接架内，松开拉环，限位销由于伸缩弹簧进行回弹卡接入限位槽内对模贴辊进行固定，从而使得模贴辊更换更加便捷。
17.较佳的，所述贴合箱左侧开设有观察窗，左侧所述第二伸缩气缸端部设有电机，且电机输出端与转轴相连接，且电机与控制开关电性连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可以较为直观的观察设备内部运行情况，从而时刻判断机器是否出现故障，较少了残次品生产出的数量，通过设置电机，可以启动电机带动覆膜辊转动，从而进一步的对产品进行更加稳定的覆膜。
19.较佳的，所述箱盖顶部右侧固定连接有把手，所述箱盖顶部右侧固定连接有磁石块。
20.通过采用上述技术方案，通过设置把手，可以便于在打开箱盖使进行抓取，从而使箱盖的打开更加方便，通过设置磁石块，可以吸附贴合箱顶部，从而使箱盖固定在贴合箱顶部，防止箱盖由于设备运作与移动而不小心打开。
21.较佳的，所述控制开关表面外侧固定连接有防护板，且控制开关控制元件设于防护板内侧。
22.通过采用上述技术方案，通过设置防护板，可以较好的保护控制开关内部的操作按钮，从而防止外物意外碰触操作元件，进而使本设备运作更加稳定。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.第一、通过设置第一伸缩气缸和锁紧滚筒，使第一伸缩气缸带动锁紧滚筒向下移动，使得锁紧滚筒与传送带相互配合，此时挡板进行限位，使得需要覆膜的产品能够紧紧贴合传送带，使得覆膜滚筒对产品进行的覆膜更加稳定,同时通过设置烫熨板，进一步对覆膜后的材料进行烫熨按压，使覆膜效率进一步的提高；
25.第二、通过设置卷辊机构和箱盖，使得通过打开箱盖，再通过通过抽拉拉环带动抽拉销使得限位销脱离限位槽，再将模贴辊箱卡接槽处按压，使得限位弹簧收缩，此时便可取出模贴辊进行更换，更换完成后，再通过抽拉拉环带动抽拉销拉动限位销，此时将新的模贴辊卡接入卡接槽和卡接架内，松开拉环，限位销由于伸缩弹簧进行回弹卡接入限位槽内固定模贴辊，从而使得操作起来更加高效便捷；
26.第三、通过设置第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸，可以较好的适应不同厚度的产品，从而使本设备的加工范围更加广泛，有效地提高了本设备的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的左视图；
29.图3是本实用新型的卷辊机构爆炸图；
30.图4是本实用新型图3的a处结构放大图。
31.附图标记：1、操作台；2、贴合箱；3、传送带；4、挡板；5、第一伸缩气缸；6、锁紧滚筒；7、固定块；8、卡接块；9、卷辊机构；901、卡接槽； 902、模贴辊；903、卡接架；904、限位通孔；905、伸缩弹簧；906、抽拉销； 907、拉环；908、限位弹簧；909、卡接板；9010、限位槽；9011、限位销； 10、第二伸缩气缸；11、转轴；12、覆膜滚筒；13、第三伸缩气缸；14、烫熨板；15、烘干机构；151、鼓风机本体；152、空气加热器本体；153、烘干板；16、箱盖；17、控制开关；18、支撑腿；19、凹槽；20、减震器；21、万向轮；22、抽屉组件；23、桥式扶手；24、防护板；25、进料口；26、出料口；27、观察窗；28、电机；29、把手；30、磁石块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.参考图1
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4，一种具有锁紧机构的贴合试验机，包括操作台1，所述操作台1顶部中间固定连接有贴合箱2，所述贴合箱2内底部中间设有传送带3，所述传送带3两侧固定连接有挡板4，所述贴合箱2顶端两侧前面固定连接有第一伸缩气缸5，所述第一伸缩气缸5端部
转动连接有锁紧滚筒6，所述第一伸缩气缸5后面贴合箱2顶端的两侧均固定连接有固定块7，所述固定块7顶端内侧均固定连接有卡接块8，所述卡接块8之间安装有卷辊机构9，所述固定块7底部均固定连接有第二伸缩气缸10，所述第二伸缩气缸10端部之间转动连接有转轴11，所述转轴11表面固定连接有覆膜滚筒12，所述固定块7 后面的贴合箱2顶部固定连接有第三伸缩气缸13，所述第三伸缩气缸13端部固定连接有烫熨板14，所述贴合箱2顶部箱盖16的后面固定连接有烘干机构 15,所述贴合箱2顶部对应固定块7的位置铰接有箱盖16，所述贴合箱2右侧固定连接有控制开关17，且控制开关17分别与传送带3、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸10、烫熨板14、第三伸缩气缸13和烘干机构15电性连接，所述贴合箱2前面底端开设有进料口25，所述贴合箱2后面底端开设有出料口 26。
35.参考图1和2，为了减震便于移动目的；所述操作台1底部四拐角处均固定连接有支撑腿18，所述支撑腿18底部开设有凹槽19，所述凹槽19内固定连接有减震器20，所述减震器20底部固定连接有万向轮21，且万向轮21一侧螺纹连接有紧固螺栓；通过设置减震器20可以在移动时与运作时进行较好的减震，通过设置万向轮21，可以便于移动本设备，通过设置紧固螺栓，可以便于移动本设备后固定万向轮21，防止万向轮21侧滑从而影响设备运作效果。
36.参考图1和2，为了便于存储操作工具目的；所述操作台1底部固定连接有抽屉组件22，所述抽屉组件22表面固定连接有桥式扶手23，且桥式扶手23表面粘贴有带凸起的橡胶套；通过设置抽屉组件22可以便于存放更换的模贴辊902，同时通过设置桥式扶手23，可以便于打开抽屉组件22，通过设置带凸起的橡胶套可以便于抓取桥式扶手23，从而进一步的便捷了抽屉组件 22的抽拉。
37.参考图1和2，为了快速烘干目的；所述烘干机构15包括鼓风机本体151, 且鼓风机固定连接于贴合箱2顶部后面，所述鼓风机本体151背面固定连接有空气加热器本体152，所述空气加热器本体152输出端贯穿贴合箱2顶部后面固定连接有烘干板153，且烘干板153倾斜设置，且烘干板153表面等间距设有烘干孔；通过设置鼓风机本体151将空气输送到空气加热器本体152内部，使得空气加热器本体152可以较好的对空气进行加热，使得烘干板153 可以有效吹出热风，进而对覆膜后的产品进行进一步的烘干，提高了本设备的生产效率，通知倾斜设置的烘干板153，可以更好的将热风吹向产品，提高了烘干效率。
38.参考图3和4，为了便于拆卸模贴辊902目的；所述卷辊机构9包括卡接槽901、模贴辊902和卡接架903，且卡接槽901开设于右侧卡接块8内侧，且卡接架903固定连接于左侧卡接块8内侧，所述卡接架903顶端内侧开设有限位通孔904，所述限位通孔904内设有伸缩弹簧905，所述伸缩弹簧905 内活动安装有抽拉销906，所述抽拉销906底部固定连接有限位销9011，所述抽拉销906顶部固定连接有拉环907，所述卡接槽901内的层间距设有限位弹簧908，所述限位弹簧908端部固定连接有卡接板909，所述模贴辊902左侧顶端开设有限位槽9010，且限位槽9010切面形状大小与限位销9011切面一致，所述模贴辊902卡接于卡接槽901和卡接架903之间；通过抽拉拉环 907带动抽拉销906使得限位销9011脱离限位槽9010，再将模贴辊902箱卡接槽901处按压，使得限位弹簧908收缩，此时便可取出模贴辊902进行更换，更换完成后，再通过抽拉拉环907带动抽拉销906拉动限位销9011，此时将新的模贴辊902卡接入卡接槽901和卡接架903内，松开拉环907，限位销9011由于伸缩弹簧905进行回弹卡接入限位槽9010内对模贴辊902进行固定，从而使得模贴辊902更换更加便捷。
39.参考图1和2，为了便于观察进行操作目的；所述贴合箱2左侧开设有观察窗27，左侧所述第二伸缩气缸10端部设有电机28，且电机28输出端与转轴11相连接，且电机28与控制开关17电性连接；通过设置观察窗27，可以较为直观的观察设备内部运行情况，从而时刻判断机器是否出现故障，较少了残次品生产出的数量，通过设置电机28，可以启动电机28带动覆膜辊转动，从而进一步的对产品进行更加稳定的覆膜。
40.参考图1和2，为了便于开合箱盖16目的；所述箱盖16顶部右侧固定连接有把手29，所述箱盖16顶部右侧固定连接有磁石块30；通过设置把手29，可以便于在打开箱盖16使进行抓取，从而使箱盖16的打开更加方便，通过设置磁石块30，可以吸附贴合箱2顶部，从而使箱盖16固定在贴合箱2顶部，防止箱盖16由于设备运作与移动而不小心打开。
41.参考图1，为了防护控制开关17从而保证设备运行目的；所述控制开关 17表面外侧固定连接有防护板24，且控制开关17控制元件设于防护板24内侧；通过设置防护板24，可以较好的保护控制开关17内部的操作按钮，从而防止外物意外碰触操作元件，进而使本设备运作更加稳定。
42.使用原理及优点：在使用时通过万向轮21相对于地面滚动，将本设备移动到使用的地方，再接通电源，此时通过控制开关17启动设备元件运行，将覆膜板材通过进料口25放置到传送带3上，此时传送带3传送覆膜材料到贴合箱2内部，通过控制开关17控制第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸10和第三伸缩气缸13调整好与传送带3之间的距离，此时锁紧滚筒6接触板材，通过控制第一伸缩气缸5进行挤压锁紧，与挡板4相互配合，防止覆产品发生位移，从而影响覆膜效果，覆膜滚筒12与产品接触，此时通过模贴辊902获取模贴覆膜到产品表面，通过烫熨板14时进行进一步的贴合，使其覆膜更加稳定，鼓风机本体151将空气输送到空气加热气本体152内部，空气加热器本体152对空气进行加热通过烘干板153对覆膜后的产品进行烘干，从而进一步的提高了覆膜效率，在需要更换模贴辊902时，通过打开箱盖16，再通过通过抽拉拉环907带动抽拉销906使得限位销9011脱离限位槽9010，再将模贴辊902箱卡接槽901处按压，使得限位弹簧908收缩，此时便可取出模贴辊902进行更换，人后抽拉桥式扶手23，打开抽屉组件22取出备用的模贴辊 902，再通过抽拉拉环907带动抽拉销906拉动限位销9011，此时将新的模贴辊902卡接入卡接槽901和卡接架903内，松开拉环907，限位销9011由于伸缩弹簧905进行回弹卡接入限位槽9010内固定模贴辊902，从而使得操作起来更加高效便捷，加工完成后从出料口26的传送带3上取出产品即可。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。