一种岩棉及岩棉彩钢板的制作方法

1.本实用新型属于岩棉的技术领域，具体地说是涉及一种岩棉彩钢板用的岩棉。本实用新型还公开了一种棉彩钢板。


背景技术：

2.岩棉彩钢板是用于建筑物屋面的结构，其包括岩棉和彩钢板。在现有技术中为使岩棉彩钢板即满足强度要求又满足整体重量轻质的要求，岩棉彩钢板中的岩棉通常采用双层的结构，即岩棉包括上层岩棉和下层岩棉，上层岩棉和下层岩棉粘接在一起，并且上层岩棉的容重大于下层岩棉的容重。
3.由于采用双层岩棉的结构，并且两者是通过粘接的结构连接在一起，其制造工艺相对复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种岩棉，可作为岩棉彩钢板用的岩棉，而其结构便于生产。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种岩棉，包括采用岩棉纤维制成的岩棉芯，所述岩棉芯在厚度方向上为一体结构，所述岩棉芯在厚度方向上的容重从上至下逐渐渐减小，最大的容重为小于等于220kg/m3，最小的容重为大于等于120kg/m3。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述岩棉芯的厚度为10cm。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述岩棉纤维为憎水型岩棉纤维。
9.本实用新型还公开了一种含有上述的岩棉的岩棉彩钢板，包括上层彩钢板和下层彩钢板，所述岩棉芯的上表面与上层彩钢板通过无机胶水粘接，所述岩棉芯的下表面与下层彩钢板通过无机胶水粘接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述彩钢板为企口型彩钢板。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
12.本实用新型的岩棉，其所述岩棉芯在厚度方向上为一体结构，在厚度方向上的容重从上至下逐渐渐减小，这种结构的岩棉可在岩棉生产线上的葫芦型的打摺机构上实现量产。而岩棉芯上最大的容重(即岩棉芯的上部)为小于等于220kg/m3，最小的容重(即岩棉芯的下部)为大于等于120kg/m3。
附图说明
13.图1是本实用新型的岩棉的结构示意图。
14.图2是本实用新型的岩棉彩钢板的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
16.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
17.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.本实用新型公开了一种岩棉，包括采用岩棉纤维制成的岩棉芯1，所述岩棉芯1在厚度方向上为一体结构，所述岩棉芯1在厚度方向上的容重从上至下逐渐渐减小，最大的容重为小于等于220kg/m3，最小的容重为大于等于120kg/m3，在一实施例中，岩棉芯1最大的容重的部位为岩棉芯1的上部，岩棉芯1最小的容重的部位为岩棉芯1的下部。
19.这种结构的岩棉可在岩棉生产线上的葫芦型的打摺机构上实现量产，通过调节打摺机构上的上葫芦辊的速率以及下葫芦辊的速率，即可实现最大的容重为小于等于220kg/m3，最小的容重为大于等于120kg/m3。优选地，岩棉芯1最大的容重160～200kg/m3，岩棉芯1最小的容重120～160kg/m3。
20.在一实施例中，所述岩棉芯1的厚度为10cm。采用这种结构的岩棉制成的岩棉彩钢板，耐火时间可达120分钟。
21.在一实施例中，所述岩棉纤维为憎水型岩棉纤维。通过采用这种结构的岩棉纤维，使得岩棉具有疏水性，用作岩棉彩钢板的岩棉后，即便岩棉彩钢板上的防水局部破坏后避免岩棉被浸透。
22.本实用新型还公开了一种含有上述的岩棉的岩棉彩钢板，包括上层彩钢板2和下层彩钢板3，所述岩棉芯1的上表面与上层彩钢板2通过无机胶水4粘接，所述岩棉芯1的下表面与下层彩钢板3通过无机胶水4粘接。采用上述的岩棉后，由岩棉芯1上容重较大的部分起主要的刚性作用，从而保证岩棉彩钢板的整体强度，利用容重较小的部分主要起吸声的作用。在雨季，能够降低由雨水落在岩棉彩钢板上而在室内所形成的噪音。
23.在一实施例中，所述彩钢板为企口型彩钢板。通过配置企口结构，能够保证相邻两个彩钢板的拼接密合度。
24.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。