一种自动对边的复合面料贴合装置的制作方法

本实用新型涉及复合面料加工设备技术领域，尤其涉及一种自动对边的复合面料贴合装置。

背景技术：

复合面料是指两种或两种以上的面料，使用粘接或缝合的方式使二者进行组合，已达到理想的工艺效果。

现有技术的复合面料进行贴合时，是使用手动拉扯使两个面料进行对边的，这样的对边方式不仅对边效果差，而且浪费人力，导致复合面料的质量下降。因此，亟需设计一种自动对边的复合面料贴合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对边质量差、浪费人力缺点，而提出的一种自动对边的复合面料贴合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有两个侧板，两个所述侧板之间通过轴承连接有主动辊柱，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴一端与主动辊柱通过花键连接，两个所述侧板之间通过轴承连接有上传动辊，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与上传动辊通过花键连接，两个所述侧板之间通过轴承连接有下传动辊，所述上传动辊和下传动辊的一端外壁均焊接有挡环，两个所述侧板之间通过轴承连接有上调节辊，且上调节辊位于上传动辊的顶部，两个所述侧板之间通过轴承连接有下调节辊，且下调节辊位于下传动辊的底部，所述下调节辊和上调节辊的外壁设置有螺旋环绕的凸纹。

上述技术方案的关键构思在于：利用上调节辊、下调节辊通过面料传动时的摩擦力进行转动，使得上调节辊、下调节辊上的螺旋的凸纹对需要进行复合的两个面料进行向同一侧摩擦，使得两个面料实现自动对边的效果，从而节约了人力。

进一步的，所述下传动辊一端的连接轴贯穿侧板一侧外壁焊接有下齿轮，所述上传动辊一端的连接轴贯穿侧板一侧外壁焊接有上齿轮，所述上齿轮与下齿轮啮合。

进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有从动辊柱，所述从动辊柱位于主动辊柱的一侧。

进一步的，所述从动辊柱一端的连接轴贯穿侧板一侧外壁焊接有从动齿轮，所述主动辊柱一端的连接轴贯穿侧板一侧外壁焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有挤压辊，所述挤压辊位于主动辊柱的顶部。

进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有涂胶辊，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴与涂胶辊通过花键连接。

进一步的，所述底板的底部焊接有底座，所述底座的顶部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的上调节辊、下调节辊和凸纹，利用上调节辊、下调节辊通过面料传动时的摩擦力进行转动，使得上调节辊、下调节辊上的螺旋的凸纹对需要进行复合的两个面料进行向同一侧摩擦，使得两个面料实现自动对边的效果，从而节约了人力。

2.通过设置的挤压辊和主动辊柱，利用挤压辊和主动辊柱对复合后的面料进行挤压，使得复合面料的粘接的更加牢固，提高了面料的复合质量。

3.通过设置的从动辊柱、主动齿轮和从动齿轮，利用主动齿轮和从动齿轮对从动辊柱进行传动，使得主动辊柱和从动辊柱对复合后的面料再次进行挤压，因此进一步提高了面料复合的质量。

4.通过设置的挡环，利用挡环对需要进行复合的面料进行阻挡，使得两个面料进行的边进行对齐，因此进一步实现了提高复合面料对边质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动对边的复合面料贴合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动对边的复合面料贴合装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动对边的复合面料贴合装置的主动辊柱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动对边的复合面料贴合装置的上调节辊结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3底座、4安装孔、5主动辊柱、6从动辊柱、7挤压辊、8上调节辊、9下调节辊、10上传动辊、11下传动辊、12减速电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15驱动电机、16上齿轮、17下齿轮、18凸纹、19涂胶辊、20电动机、21挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有两个侧板2，两个侧板2之间通过轴承连接有主动辊柱5，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机12，减速电机12的型号为cv-28，减速电机12的输出轴一端与主动辊柱5通过花键连接，利用减速电机12的转动带动主动辊柱5进行转动，两个侧板2之间通过轴承连接有上传动辊10，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为cv-28，驱动电机15的输出轴一端与上传动辊10通过花键连接，利用驱动电机15的转动带动上传动辊10进行转动，两个侧板2之间通过轴承连接有下传动辊11，上传动辊10和下传动辊11的一端外壁均焊接有挡环21，利用挡环21对需要进行复合的两个面料的边进行阻挡，使得两个面料的边贴合整齐，两个侧板2之间通过轴承连接有上调节辊8，且上调节辊8位于上传动辊10的顶部，两个侧板2之间通过轴承连接有下调节辊9，且下调节辊9位于下传动辊11的底部，下调节辊9和上调节辊8的外壁设置有螺旋环绕的凸纹18，下调节辊9和上调节辊8上凸纹18的旋向相反，利用下调节辊9和上调节辊8的转动，使得凸纹18对两个面料向同一侧进行摩擦，使得实现自动对边的效果。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的上调节辊8、下调节辊9和凸纹18，利用上调节辊8、下调节辊9通过面料传动时的摩擦力进行转动，使得上调节辊8、下调节辊9上的螺旋的凸纹18对需要进行复合的两个面料进行向同一侧摩擦，使得两个面料实现自动对边的效果，从而节约了人力。

进一步的，下传动辊11一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有下齿轮17，上传动辊10一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有上齿轮16，上齿轮16与下齿轮17啮合，使得上传动辊10通过上齿轮16与下齿轮17对下传动辊11进行传动。

进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有从动辊柱6，从动辊柱6位于主动辊柱5的一侧，利用从动辊柱6和主动辊柱5对复合的面料进行挤压。

进一步的，从动辊柱6一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有从动齿轮14，主动辊柱5一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，使得主动辊柱5通过主动齿轮13与从动齿轮14对从动辊柱6进行传动。

进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有挤压辊7，挤压辊7位于主动辊柱5的顶部，利用挤压辊7对复合的面料进行第一次挤压。

进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有涂胶辊19，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有电动机20，电动机20的型号为cv-28，电动机20的输出轴与涂胶辊19通过花键连接，利用电动机20带动涂胶辊19进行转动涂胶。

进一步的，底板1的底部焊接有底座3，底座3的顶部外壁开有安装孔4，利用安装孔4方便对底座3进行固定。

通过设置的挤压辊7和主动辊柱5，利用挤压辊7和主动辊柱5对复合后的面料进行挤压，使得复合面料的粘接的更加牢固，提高了面料的复合质量。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种自动对边的复合面料贴合装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有两个侧板2，两个侧板2之间通过轴承连接有主动辊柱5，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机12，减速电机12的型号为cv-28，减速电机12的输出轴一端与主动辊柱5通过花键连接，利用减速电机12的转动带动主动辊柱5进行转动，两个侧板2之间通过轴承连接有上传动辊10，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机15，驱动电机15的型号为cv-28，驱动电机15的输出轴一端与上传动辊10通过花键连接，利用驱动电机15的转动带动上传动辊10进行转动，两个侧板2之间通过轴承连接有下传动辊11，上传动辊10和下传动辊11的一端外壁均焊接有挡环21，利用挡环21对需要进行复合的两个面料的边进行阻挡，使得两个面料的边贴合整齐，两个侧板2之间通过轴承连接有上调节辊8，且上调节辊8位于上传动辊10的顶部，两个侧板2之间通过轴承连接有下调节辊9，且下调节辊9位于下传动辊11的底部，下调节辊9和上调节辊8的外壁设置有螺旋环绕的凸纹18，下调节辊9和上调节辊8上凸纹18的旋向相反，利用下调节辊9和上调节辊8的转动，使得凸纹18对两个面料向同一侧进行摩擦，使得实现自动对边的效果。

其中，下传动辊11一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有下齿轮17，上传动辊10一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有上齿轮16，上齿轮16与下齿轮17啮合，使得上传动辊10通过上齿轮16与下齿轮17对下传动辊11进行传动；两个侧板2之间通过轴承连接有从动辊柱6，从动辊柱6位于主动辊柱5的一侧，利用从动辊柱6和主动辊柱5对复合的面料进行挤压；从动辊柱6一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有从动齿轮14，主动辊柱5一端的连接轴贯穿侧板2一侧外壁焊接有主动齿轮13，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，使得主动辊柱5通过主动齿轮13与从动齿轮14对从动辊柱6进行传动；两个侧板2之间通过轴承连接有挤压辊7，挤压辊7位于主动辊柱5的顶部，利用挤压辊7对复合的面料进行第一次挤压；两个侧板2之间通过轴承连接有涂胶辊19，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有电动机20，电动机20的型号为cv-28，电动机20的输出轴与涂胶辊19通过花键连接，利用电动机20带动涂胶辊19进行转动涂胶；底板1的底部焊接有底座3，底座3的顶部外壁开有安装孔4，利用安装孔4方便对底座3进行固定。

工作原理：使用时，把需要进行复合的一个面料穿过上传动辊10和上调节辊8之间，把需要进行复合的另一个面料穿过下传动辊11和下调节辊9之间，把两个面料分别经过涂胶辊19的顶部和底部，从挤压辊7和主动辊柱5之间汇合穿过，并从从动辊柱6和主动辊柱5之间进行穿过，接通减速电机12、驱动电机15和电动机20的电源，减速电机12转动时带动主动辊柱5进行转动，主动辊柱5带动主动齿轮13进行转动，主动齿轮13带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14带动从动辊柱6进行转动，主动辊柱5和从动辊柱6进行转动时对需要复合的两个面料进行挤压并传动，驱动电机15转动时带动上传动辊10进行转动，上传动辊10带动上齿轮16进行转动，上齿轮16带动下齿轮17进行转动，下齿轮17带动下传动辊11进行转动，上传动辊10的转动通过与上调节辊8的挤压对上传动辊10上的面料进行传动，下传动辊11的转动通过与下调节辊9的挤压对下传动辊11底部的面料进行传动，上调节辊8和下调节辊9通过面料的摩擦力进行转动时，上调节辊8和下调节辊9上的凸纹18通过摩擦力把两个面料均向挡环的一侧靠齐，使得两个面料的边进行对齐，电动机20转动时带动涂胶辊19对两个面料进行涂胶，两个面料经过挤压辊7和从动辊柱6时，通过挤压辊7和从动辊柱6与主动辊柱5之间的挤压力使得两个面料复合粘接的更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。