一种编织袋加工用镀膜机的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产技术领域，具体为一种编织袋加工用镀膜机。

背景技术：

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料的一种，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛，在编织袋上镀膜可以增强其防水性能，方便清洗。

编织袋镀膜一般是将编织袋放在台面上，然后使用镀膜机对编织袋的顶面进行贴膜，由于编织袋正反面都需要镀膜，现有的镀膜机无法同时对编织袋两面进行镀膜，且镀膜机镀膜效果差，使得编织袋的生产效率和质量大大降低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种编织袋加工用镀膜机，具备正反面镀膜和镀膜效果较好等优点，解决了现有的镀膜机无法同时对编织袋两面进行镀膜，且镀膜机镀膜效果差，使得编织袋的生产效率和质量大大降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋加工用镀膜机，包括机体，所述机体后侧的内壁固定安装有安装板，所述安装板正面的左右两侧均转动连接有第一传动轮，两个所述第一传动轮的正面活动连接有编织袋本体，所述安装板正面的顶部和底部均转动连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮的正面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的侧表面均活动连接有膜体，所述安装板的正面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的侧表面均活动套接有导套，两个所述膜体的延伸端分别与两个导套的侧表面活动连接，所述安装板的正面活动连接有两个弧形压块，两个所述弧形压块相对的一侧分别与两个膜体相背的一侧活动连接，两个所述膜体相对的一侧分别与编织袋本体的顶部和底部活动连接，所述机体的底部固定安装有滚轮。

优选的，左侧所述第一传动轮的正面固定连接有收料辊，右侧所述第一传动轮的正面固定连接有放料辊，所述编织袋本体的左右两端分别与收料辊和放料辊的侧表面活动套接。

优选的，所述机体背面的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端与右侧第一传动轮的内部固定连接。

优选的，所述安装板的正面固定连接有两个导向板，两个所述导向板的正面均开设有长槽，两个所述膜体的左端分别与两个长槽的内部活动连接。

优选的，所述安装板的正面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均活动插接有拉杆，两个所述拉杆相对的一端分别与两个弧形压块相背的一侧固定连接。

优选的，两个所述弧形压块相背的一侧均固定连接有弹簧，两个所述拉杆分别位于两个弹簧的内部，两个所述弹簧的另一端分别与两个固定板相背的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种编织袋加工用镀膜机，具备以下有益效果：

1、该编织袋加工用镀膜机，通过设置弧形压块、拉杆和弹簧，两个第二传动轮转动会带动两个固定杆上的膜体向左延伸，通过拉动两个拉杆，使两个弧形压块的间距增大，使两个膜体分别移动至两个弧形压块的相对一侧，通过两个弧形压块分别对两个膜体相背的一侧进行挤压，使两个膜体分别与编织袋本体的上下两侧贴合，从而同时对编织袋本体的两面进行覆膜，进而提高镀膜的效率。

2、该编织袋加工用镀膜机，通过设置第一传动轮和第二传动轮，两个第一传动轮和两个第二传动轮的侧表面通过皮带连接，通过启动电机，使右侧的第一传动轮转动，带动左侧的第一传动轮转动，使放料辊放出编织袋本体，使编织袋本体向左延伸，同时两个第二传动轮转动，使两个第二传动轮上的膜体向左延伸，使两个膜体与编织袋本体的两面进行压合，从而便于镀膜机的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图的剖视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图。

其中：1、机体；2、安装板；3、第一传动轮；4、编织袋本体；5、第二传动轮；6、固定杆；7、膜体；8、连接杆；9、导套；10、弧形压块；11、滚轮；12、收料辊；13、放料辊；14、电机；15、导向板；16、固定板；17、拉杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种编织袋加工用镀膜机，包括机体1，机体1后侧的内壁固定安装有安装板2，安装板2正面的左右两侧均转动连接有第一传动轮3，机体1背面的右侧固定安装有电机14，电机14的输出端与右侧第一传动轮3的内部固定连接，电机14的输出轴与安装板2的内部转动连接，两个第一传动轮3的正面活动连接有编织袋本体4，左侧第一传动轮3的正面固定连接有收料辊12，右侧第一传动轮3的正面固定连接有放料辊13，编织袋本体4的左右两端分别与收料辊12和放料辊13的侧表面活动套接，安装板2正面的顶部和底部均转动连接有第二传动轮5，两个第一传动轮3和两个第二传动轮5的侧表面通过皮带依次连接，两个第二传动轮5的正面均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的侧表面均活动连接有膜体7，设置第一传动轮3和第二传动轮5，启动电机14，使右侧的第一传动轮3逆时针转动，使编织袋本体4向左延伸，使左侧的第一传动轮3顺时针转动，使上侧的第二传动轮5顺时针转动，带动下侧的第二传动轮5逆时针转动，使两个第二传动轮5上的膜体7向左延伸，使两个膜体7与编织袋本体4的两面进行压合，从而便于镀膜机的使用，安装板2的正面固定连接有两个导向板15，两个导向板15的正面均开设有长槽，两个膜体7的左端分别与两个长槽的内部活动连接，两个导向板15相对的一侧均开设有凹槽，两个凹槽分别与两个长槽的内部连通，两个导套9分别与两个凹槽的内部转动连接，安装板2的正面固定连接有两个连接杆8，两个连接杆8的侧表面均活动套接有导套9，两个膜体7的延伸端分别与两个导套9的侧表面活动连接，设置导向板15和导套9，可对延伸出来的两个膜体7向左牵引，便于编织袋本体4的镀膜，安装板2的正面活动连接有两个弧形压块10，两个弧形压块10的宽度与编织袋本体4的宽度相同，当两个弧形压块10挤压两个膜体7时，两个弧形压块10的曲面可将两个膜体7完全与编织袋本体4的两面贴合，防止覆膜时发生偏移或气泡的产生，从而增强编织袋本体4的镀膜效果，安装板2的正面固定连接有两个固定板16，两个固定板16相对的一侧均活动插接有拉杆17，两个拉杆17相对的一端分别与两个弧形压块10相背的一侧固定连接，两个弧形压块10相背的一侧均固定连接有弹簧18，两个拉杆17分别位于两个弹簧18的内部，两个弹簧18的另一端分别与两个固定板16相背的一侧固定连接，两个弧形压块10相对的一侧分别与两个膜体7相背的一侧活动连接，两个膜体7相对的一侧分别与编织袋本体4的顶部和底部活动连接，设置弧形压块10、拉杆17和弹簧18，两个第二传动轮5转动会带动两个固定杆6上的膜体7向左延伸，通过拉动两个拉杆17，使两个弧形压块10的间距增大，使两个膜体7分别移动至两个弧形压块10的相对一侧，通过两个弧形压块10分别对两个膜体7相背的一侧进行挤压，使两个膜体7分别与编织袋本体4的上下两侧贴合，从而同时对编织袋本体4的两面进行覆膜，进而提高镀膜的效率，机体1的底部固定安装有滚轮11。

在使用时，启动电机14，使右侧的第一传动轮3逆时针转动，使编织袋本体4向左延伸，使左侧的第一传动轮3顺时针转动，使上侧的第二传动轮5顺时针转动，带动下侧的第二传动轮5逆时针转动，使两个第二传动轮5上的膜体7向左延伸，通过两个弧形压块10分别对两个膜体7相背的一侧进行挤压，使两个膜体7分别与编织袋本体4的上下两侧贴合，从而同时对编织袋本体4的两面进行覆膜，并且两个弧形压块10的宽度与编织袋本体4的宽度相同，增强了编织袋本体4的镀膜效果，从而便于镀膜机的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。