包装膜料复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体涉及包装膜料复合装置。


背景技术：

2.包装袋的原材料为塑料，常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成。塑料包装袋包括内膜和印膜两层塑料薄膜，塑料包装袋在生产的过程中，需要将内膜和印膜复合成一层膜后再制作成包装袋。
3.塑料膜在复合时，是将内膜和印膜分别放卷压合后收卷在收卷辊上的。现有的复合装置在收卷时，是直接转动将塑料膜收卷在收卷辊上，这就导致每一层收卷在收卷辊上的塑料膜间并不能被压紧，容易产生气泡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能降低收卷时产生气泡的复合装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供包装膜料复合装置，包括机架，机架上转动设置有放卷辊和压合辊，还包括收卷机构和挤压机构，收卷机构包括转动设置于机架上的收卷辊，挤压机构位于收卷辊上方，且挤压机构包括框体、挤压板和弹性件，框体固定设置于机架上，挤压板的上端滑动设置于框体内且通过弹性件与框体的底部连接，挤压板的下端能与收卷辊相抵。
6.本方案的技术效果是：内膜和印膜分别套在放卷辊上实现放卷，并通过压合辊将印膜与内膜挤压复合在一起；收卷辊在收卷复合后的印膜与内膜时，挤压板对收卷辊上复合后的印膜与内膜进行挤压和刮平，从而使复合后的印膜与内膜收卷在收卷辊上时能够紧密成捆，进而降低收卷时产生的气泡。
7.进一步的，放卷辊和压合辊之间还设有涂胶机构，涂胶机构包括盛胶盒和涂胶辊，盛胶盒固定设置于机架上，涂胶辊转动设置于盛胶盒内。本方案的技术效果是：通过在印膜与内膜之间涂覆胶水，有利于提高复合质量。
8.进一步的，挤压板呈直角梯形，挤压板的下端为斜边，斜边能与收卷辊相抵。本方案的技术效果是：降低挤压板的下端对薄膜的损伤。
9.进一步的，挤压板的下端设有海绵垫。本方案的技术效果是：避免挤压板的下端损伤薄膜。
10.进一步的，框体内设有排气孔。本方案的技术效果是：避免框体内积聚的气压影响限位板的滑动。
11.进一步的，涂胶辊上设有海绵圈。本方案的技术效果是：提高胶水的涂覆效果。
12.进一步的，压合辊设置有多组。本方案的技术效果是：提高印膜与内膜的挤压复合效果。
13.进一步的，收卷辊内沿其轴向设有空腔，收卷辊的一端为封闭端，收卷辊的另一端为开口端，收卷辊的侧壁设有与空腔连通的若干孔隙；
14.收卷机构还包括丝杠副和限位单元，丝杠副包括螺杆和螺母，螺杆的一端转动设置于机架上，螺杆的另一端穿过收卷辊的封闭端位于空腔内，螺杆于封闭端处与收卷辊固定连接，螺母与螺杆螺纹连接，螺母上设有缺口；
15.限位单元包括挡板和限位条，限位条的一端穿过缺口位于收卷辊内，限位条的另一端与挡板固定连接，挡板与机架固定连接，收卷辊的开口端与挡板接触。
16.本方案的技术效果是：螺杆转动的过程中带动收卷辊相对于静止的挡板和限位条转动，对复合后的印膜和内膜进行收卷，复合后的印膜与内膜对收卷辊上的孔隙进行封堵；在限位杆穿过缺口对螺母进行限位的情况下，螺杆转动带动螺母在空腔内移动，从而使收卷辊的封闭端形成负压，对与收卷辊接触的印膜与内膜进行吸附，进而提高印膜与内膜缠绕在收卷辊上的牢固性，避免收卷辊上的薄膜松散。
17.进一步的，挡板上设有出气孔。本方案的技术效果是：收卷辊的开口端虽然与挡板接触可以漏气，但是通过设置出气孔漏气更为顺畅。
18.进一步的，限位条与孔隙错开。本方案的技术效果是：限位条不遮挡孔隙，有利于提高吸附效果。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一的正向半剖示意图；
20.图2为本实用新型实施例二中收卷机构的半剖视图；
21.图3为图2中螺母的右视图；
22.图4为图2中挡板的右视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：放卷辊1、压合辊2、收卷辊3、盛胶盒4、涂胶辊5、框体6、挤压板7、排气孔8、弹簧9、海绵垫10、内膜11、印膜12、空腔13、通孔14、孔隙15、伺服电机16、螺杆17、螺母18、缺口19、挡板20、限位条21、出气孔22。
25.实施例一：
26.实施例一基本如附图1所示：如图1所示的包装膜料复合装置，包括机架、收卷机构和挤压机构，机架上开有孔，孔里转动设置有放卷辊1和压合辊2，压合辊2设置有四组，收卷机构包括同样是转动设置在机架上的收卷辊3。
27.放卷辊1和压合辊2之间设置有涂胶机构，涂胶机构包括盛胶盒4和涂胶辊5，盛胶盒4通过螺栓固定设置在机架上，盛胶盒4内装有胶水，盛胶盒4的前后侧壁上开有孔，涂胶辊5转动设置在孔内，涂胶辊5上套有海绵圈，海绵圈与涂胶辊5粘接。
28.挤压机构位于收卷辊3上方，挤压机构包括框体6和挤压板7，框体6通过螺栓固定设置在机架上，框体6的形状类似于盒子的下端未封口，框体6的侧壁上开有排气孔8。
29.挤压板7呈直角梯形，挤压板7的上端滑动设置在框体6内，而且挤压板7的上端焊接有弹簧9，弹簧9的上端与框体6的底部焊接；挤压板7的下端为斜边，挤压板7的下端粘接有海绵垫10，海绵垫10能与收卷辊3相抵。
30.具体实施过程如下：
31.如图1所示，内膜11和印膜12分别套在放卷辊1上实现放卷，经过涂胶辊5时印膜12带动涂胶辊5转动对印膜12进行胶水涂覆，并通过压合辊2将印膜12与内膜11挤压复合在一起；收卷辊3在收卷复合后的印膜12与内膜11时，挤压板7对收卷辊3上复合后的印膜12与内膜11进行挤压和刮平，从而使复合后的印膜12与内膜11收卷在收卷辊3上时能够紧密成捆，进而降低收卷时产生的气泡。
32.实施例二：
33.与实施例一不同的是，本实施例中，如图2所示，收卷辊3内沿其轴向开有空腔13，收卷辊3的右端为封闭端，封闭端开有通孔14，收卷辊3的左端为开口端，收卷辊3的侧壁开有若干孔隙15，孔隙15与空腔13连通。
34.收卷机构还包括伺服电机16、丝杠副和限位单元，伺服电机16通过螺栓固定安装在机架上，伺服电机16的型号可选用mr
‑
j2s
‑
100a。
35.丝杠副包括螺杆17和螺母18，螺杆17的右端与伺服电机16的输出轴焊接，螺杆17的左端穿过通孔14后位于空腔13内，螺杆17于通孔14处与收卷辊3焊接；螺母18与螺杆17螺纹连接，螺母18上开有如图3所示的缺口19。
36.如图2、4所示，限位单元包括挡板20和限位条21，如图2所示，挡板20与机架通过螺栓固定连接，收卷辊3的开口端与挡板20接触，挡板20上开有出气孔22；限位条21的右端穿过缺口19位于收卷辊3内，限位条21的左端与挡板20焊接，限位条21与孔隙15错开。
37.具体实施过程如下：
38.如图2所示，人工启动伺服电机16后带动螺杆17转动，螺杆17转动的过程中带动收卷辊3相对于静止的挡板20和限位条21转动，对复合后的印膜12和内膜11进行收卷，复合后的印膜12与内膜11对收卷辊3上的孔隙15进行封堵。
39.在如图4所示限位杆穿过如图3所示缺口19对螺母18进行限位的情况下，螺杆17转动带动如图2所示的螺母18在空腔13内向左移动，从而使收卷辊3的封闭端(即收卷辊3的右端)形成负压，对与收卷辊3接触的印膜12与内膜11进行吸附，进而提高印膜12与内膜11缠绕在收卷辊3上的牢固性，避免收卷辊3上的薄膜松散。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。