一种不干胶标签的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及不干胶标签生产技术领域，具体为一种不干胶标签的生产装置。


背景技术：

2.不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶标签最主要的目的是通过表面印刷的图案或文字将信息传递给观察者，尤其是贴在产品上的标签，往往需要印刷产品特点、产品成分、产地、生产厂家等等信息。
3.但现有的不干胶标签生产装置大多采用收卷的方式对不干胶标签进行收集，在卷覆的过程中不仅容易造成折叠变形，且卷覆周期长，收料效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签的生产装置，通过使用切割刀对生产完成的材料进行定时切割并通过第二传送带将材料运送至收料仓来解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签的生产装置，包括固定座、立柱和压辊，所述固定座的一侧上端内部固定有第一绕辊，所述第一绕辊的外部设置有面纸，所述固定座的内部设置有压辊，所述压辊在所述固定座的内部设置有两组，所述固定座的下端设置有第一传送带，所述第一传送带的内部固定有张紧辊，所述张紧辊在所述第一传送带的内部固定有两组，所述一组第一传送带的一侧连接有第二电机，所述固定座远离所述第一绕辊的一侧上端设置有第四绕棍，所述第四绕棍的外部设置有底纸，所述面纸贯穿在所述两组压辊与所述第一传送带之间，所述固定座的一侧下端内部设置有第二绕辊，所述第二绕辊的外部设置有薄膜，所述薄膜也贯穿在所述两组压辊与所述第一传送带之间，且所述薄膜设置在所述面纸的下端，所述固定座远离所述第二绕辊的一侧下端固定有第三绕辊，所述第三绕辊的一端连接有第一电机，所述面纸和所述薄膜缠绕在所述第三绕辊的外部，且所述底纸覆盖在所述面纸的外部，所述固定座的底表面设置有所述两组立柱，所述固定座的底部设置有两组支撑腿，所述两组支撑腿之间设置有收料仓。
6.优选的，所述面纸远离所述薄膜的一面贴附有挤胶座，所述挤胶座远离所述面纸的一端连接有储胶箱。
7.优选的，所述立柱在所述固定座的内部设置有两组，所述两组立柱的一侧上端分别设置有第三电机，所述两组第三电机的一端设置有第三电机伸出端齿轮，所述两组立柱的一侧下端固定有承重板。
8.优选的，所述承重板的内部设置有过刀槽，所述过刀槽的内部贯穿有切割刀体，所述切割刀体的底端设置有切割刀头，所述切割刀体的两侧上端内部设置有齿轮槽，所述齿轮槽在所述切割刀体的内部设置有两组，且所述两组第三电机伸出端齿轮对应啮合所述两
组齿轮槽。
9.优选的，所述切割刀体的一侧外部设置有限位块，所述限位块的底端设置有弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端固定在所述承重板的上端，所述弹簧在所述承重板的上端固定有四组。
10.优选的，所述两组立柱的底部一侧外部设置有第二传送带，所述第二传送带的外部固定有固定杆，所述第二传送带的内部设置有切割槽，所述固定杆在所述第二传送带的外部固定有四组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将面纸缠绕在第一绕辊上，并在面纸的一侧贴附有挤胶座对面纸进行涂胶，通过将薄膜缠绕在第二绕辊并覆盖在面纸无胶的一面，通过第一传送带时压辊将面纸与薄膜压实，第四绕辊上缠绕有底纸，并通过第三绕辊将底纸与面纸带胶的一面覆盖，并运送至第二传送带进行裁切。
13.2、本实用新型通过在固定做的底部设置两组立柱，并在立柱的上端分别设置一组第三电机，第三电机的一端通过齿轮啮合在切割刀体内部控制刀体的降落，并在刀体外部设置限位块与立柱外侧的支撑板之间连接弹簧来限制刀体的高度，确保设备的安全运转。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构图；
15.图2为本实用新型的a处放大结构图；
16.图3为本实用新型的裁切装置主视图。
17.图中：1、固定座，2、储胶箱，3、挤胶座，4、第一绕辊，5、面纸，6、薄膜，7、第二绕辊，8、支撑腿，9、收料仓，10、第一传送带，11、立柱， 12、第三绕辊，13、第一电机，14、第二电机，15、底纸，16、张紧辊，17、第四绕棍，18、压辊，19、第二传送带，20、切割槽，21、过刀槽，22、切割刀口，23、固定杆，24、第三电机，25、第三电机伸出端齿轮，26、齿轮槽，27、弹簧，28、限位块，29、切割刀体，30、承重板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种不干胶标签的生产装置，包括固定座1、立柱11和压辊18，固定座1的一侧上端内部固定有第一绕辊4，第一绕辊4的外部设置有面纸5，固定座1的内部设置有压辊18，压辊18在固定座1的内部设置有两组，固定座1的下端设置有第一传送带10，第一传送带10的内部固定有张紧辊16，张紧辊16在第一传送带10的内部固定有两组，一组第一传送带10的一侧连接有第二电机14，固定座1远离第一绕辊4的一侧上端设置有第四绕棍17，第四绕棍17的外部设置有底纸15，面纸5贯穿在两组压辊18与第一传送带10之间，固定座1的一侧下端内部设置有第二绕辊7，第二绕辊7的外部设置有薄膜6，薄膜6也贯穿在两组压辊18与第一传送带10之间，且薄膜6设置在面纸5的下端，固
定座1远离第二绕辊7的一侧下端固定有第三绕辊12，第三绕辊12的一端连接有第一电机13，面纸5和薄膜6缠绕在第三绕辊12的外部，且底纸15覆盖在面纸5 的外部，固定座1的底表面设置有两组立柱11，固定座1的底部设置有两组支撑腿8，两组支撑腿8之间设置有收料仓9。
20.通过四组绕棍、两组压辊和一组传送带，将面纸5的一面涂覆上不干胶，并在另一面与薄膜6压覆，并将涂覆不干胶的一面与底纸15压覆，完成对不干胶标签的生产。
21.在本实施中，面纸5远离薄膜6的一面贴附有挤胶座3，挤胶座3远离面纸5的一端连接有储胶箱2。
22.通过设置挤胶座3，对面纸5进行不干胶涂覆。
23.在本实施中，立柱11在固定座1的内部设置有两组，两组立柱11的一侧上端分别设置有第三电机24，两组第三电机24的一端设置有第三电机伸出端齿轮25，两组立柱11的一侧下端固定有承重板30。
24.通过设置第三电机24，带动刀体上下运动进行切割。
25.在本实施中，承重板30的内部设置有过刀槽21，过刀槽21的内部贯穿有切割刀体29，切割刀体29的底端设置有切割刀头22，切割刀体29的两侧上端内部设置有齿轮槽26，齿轮槽26在切割刀体29的内部设置有两组，且两组第三电机伸出端齿轮25对应啮合两组齿轮槽26。
26.通过设置过刀槽21，使切割刀体29能够通过承重板30。
27.在本实施中，切割刀体29的一侧外部设置有限位块28，限位块28的底端设置有弹簧27，弹簧27远离限位块28的一端固定在承重板30的上端，弹簧27在承重板30的上端固定有四组。
28.通过在承重板30上端设置弹簧27，限制第三电机24关闭时刀体29的高度。
29.在本实施中，两组立柱11的底部一侧外部设置有第二传送带19，第二传送带19的外部固定有固定杆23，第二传送带19的内部设置有切割槽20，固定杆23在第二传送带19的外部固定有四组。
30.通过设置第二传送带19，将切割好的材料传送入收料仓9。
31.工作原理：
32.步骤1：首先，将面纸5缠绕在第一绕辊4的外部，将薄膜6缠绕在第二绕辊7的外部，将底纸15缠绕在第四绕辊17的外部，并拉出一部分面纸5 和薄膜6至第一传送带10的上端，启动第一电机13带动第一传送带10运动，第一传送带10带动面纸5和薄膜6运动，挤胶座3对面纸3的一面进行涂胶，经过两组压辊18滚压后面纸5与薄膜6贴合，再将滚压后的材料拉动至第三压辊12的外部，同时将底纸15也拉至第三绕辊12外部并与面纸5带不干胶的一面进行贴覆，启动第二电机14带动第三绕辊12转动并将成品材料运送至第二传送带19。
33.步骤2：第二传送带19的内部设置有切割槽20，两组第三电机24为同步电机，启动第三电机24带动刀体29向下运动，刀口22快速对材料进行裁切，第二传送带19再将切割好的材料传送入收料仓9内部。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。