一种耐磨防割裂的皮革面料的制作方法

本实用新型涉及皮革领域，尤其涉及一种耐磨防割裂的皮革面料。

背景技术：

皮革面料是通过加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮制成的面料，具有较强的柔韧性广泛用于机器轮带、皮鞋、皮箱、皮盒等。

传统的皮革面料在使用时，由于皮革的特殊性极易产生划痕或者受到割裂等损坏，同时皮革面料在日常生活的使用中，若不小心打理易生霉产生霉班，从而影响了皮革面料的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨防割裂的皮革面料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨防割裂的皮革面料，包括聚乙烯纤维层，所述聚乙烯纤维层的下表面固定安装有防护层，且防护层的下表面固定安装有若干组金属丝，若干组所述金属丝的下表面固定安装第一柔性层，且聚乙烯纤维层的上表面固定安装有第二柔性层，所述第一柔性层的下表面和第二柔性层的上表面均固定安装有第一粘结层，且第一粘结层的上表面固定安装第一防霉层，所述第一防霉层的上表面固定安装透气层，且透气层的后壁固定安装若干组防霉片，所述透气层的上表面固定安装第二防霉层，且第二防霉层的上表面固定安装有第二粘结层，所述第二粘结层的上表面固定安装真皮层，且真皮层的上表面设置有气孔，所述真皮层上表面固定安装防水层，且防水层的上表面固定安装若干组凸起。

优选的，所述聚乙烯纤维层、防护层、金属丝、第一柔性层、第二柔性层、第一粘结层、第一防霉层、透气层、第二防霉层、第二粘结层、真皮层和防水层的尺寸大小均相同，且聚乙烯纤维层、金属丝、第一柔性层、真皮层和防水层之间均水平分布。

优选的，若干组所述金属丝之间交错分布，且金属丝与聚乙烯纤维层水平分布。

优选的，若干组所述防霉片之间均水平分布，且防霉片与透气层水平分布。

优选的，所述第一防霉层和第二防霉层之间水平分布，且第一防霉层和第二防霉层的材料均为高性能防霉乳胶涂料。

优选的，所述第一粘结层和真皮层之间水平分布，且第一粘结层和真皮层均与气孔垂直分布。

优选的，所述凸起与防水层垂直分布，且凸起和气孔之间水平分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置聚乙烯纤维层，并且聚乙烯纤维层的主要材料为具有强度高的聚乙烯纤维，具有良好的防割性，而聚乙烯纤维层通过防护层与金属丝相连，金属丝本身就具有良好的防割性能，所以使得皮革面料具有双重的保护，也形成了稳定的防割结构，从而更大程度的加大了防割性能，而整个防割保护结构位于第一柔性层和第二柔性层之间，在保护防割结构不轻易被破坏的同时增加了防割结构的柔软性，增强用户使用体验，而防水层外部的凸起，降低了外物与皮革面料的接触面积，从而增加了皮革面料的耐磨性；

2、本实用新型中，通过设置透气层，并且透气层的内部设置有防霉片，使得防霉片中的防霉因子可以通过透气层进行释放，而真皮层上的气孔，可以加大防霉因子释放的范围，增强防霉结构的的性能，从而减少皮革面料的霉斑产生，而透气层的外表面设置第一防霉层和第二防霉层，可以有效的对于透气层进行防霉处理，增加皮革面料防霉性能的稳定性；

综上，增加皮革面料的耐磨和防割性，同时降低了霉斑的产生可能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨防割裂的皮革面料的实施例一剖视图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨防割裂的皮革面料的金属丝的放大图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨防割裂的皮革面料的实施例二剖视图；

图4为本实用新型提出的一种耐磨防割裂的皮革面料的实施例二俯视图。

图中：1聚乙烯纤维层、2防护层、3金属丝、4第一柔性层、5第二柔性层、6第一粘结层、7第一防霉层、8透气层、9防霉片、10第二防霉层、11第二粘结层、12真皮层、13气孔、14防水层、15凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1，一种耐磨防割裂的皮革面料，包括聚乙烯纤维层1，聚乙烯纤维层1的下表面固定安装有防护层2，且防护层2的下表面固定安装有若干组金属丝3，若干组金属丝3的下表面固定安装第一柔性层4，且聚乙烯纤维层1的上表面固定安装有第二柔性层5，第二柔性层5的上表面固定安装有第二粘结层11，第二粘结层11的上表面固定安装真皮层12，且真皮层12的上表面设置有气孔13，真皮层12上表面固定安装防水层14，且防水层14的上表面固定安装若干组凸起15。

聚乙烯纤维层1、防护层2、金属丝3、第一柔性层4、第二柔性层5、第二粘结层11、真皮层12和防水层14的尺寸大小均相同，且聚乙烯纤维层1、金属丝3、第一柔性层4、真皮层12和防水层14之间均水平分布，若干组金属丝3之间交错分布，且金属丝3与聚乙烯纤维层1水平分布，第二粘结层11和真皮层12之间水平分布，且第二粘结层11和真皮层12均与气孔13垂直分布，凸起15与防水层14垂直分布，且凸起15和气孔13之间水平分布。

实施例二

参照图2-3，一种耐磨防割裂的皮革面料，包括聚乙烯纤维层1，聚乙烯纤维层1的下表面固定安装有防护层2，且防护层2的下表面固定安装有若干组金属丝3，若干组金属丝3的下表面固定安装第一柔性层4，且聚乙烯纤维层1的上表面固定安装有第二柔性层5，第一柔性层4的下表面和第二柔性层5的上表面均固定安装有第一粘结层6，且第一粘结层6的上表面固定安装第一防霉层7，第一防霉层7的上表面固定安装透气层8，且透气层8的后壁固定安装若干组防霉片9，透气层8的上表面固定安装第二防霉层10，且第二防霉层10的上表面固定安装有第二粘结层11，第二粘结层11的上表面固定安装真皮层12，且真皮层12的上表面设置有气孔13，真皮层12上表面固定安装防水层14，且防水层14的上表面固定安装若干组凸起15。

聚乙烯纤维层1、防护层2、金属丝3、第一柔性层4、第二柔性层5、第一粘结层6、第一防霉层7、透气层8、第二防霉层10、第二粘结层11、真皮层12和防水层14的尺寸大小均相同，且聚乙烯纤维层1、金属丝3、第一柔性层4、真皮层12和防水层14之间均水平分布，若干组金属丝3之间交错分布，且金属丝3与聚乙烯纤维层1水平分布，若干组防霉片9之间均水平分布，且防霉片9与透气层8水平分布，第一防霉层7和第二防霉层10之间水平分布，且第一防霉层7和第二防霉层10的材料均为高性能防霉乳胶涂料，第一粘结层6和真皮层12之间水平分布，且第一粘结层6和真皮层12均与气孔13垂直分布，凸起15与防水层14垂直分布，且凸起15和气孔13之间水平分布。

工作原理：聚乙烯纤维层1的主要材料为具有强度高的聚乙烯纤维，具有良好的防割性，而聚乙烯纤维层1通过防护层2与金属丝3相连，金属丝3本身就具有良好的防割性能，所以使得皮革面料具有双重的保护，也形成了稳定的防割结构，从而更大程度的加大了防割性能，而整个防割保护结构位于第一柔性层4和第二柔性层5之间，在保护防割结构不轻易被破坏的同时增加了防割结构的柔软性，增强用户使用体验，而防水层14外部的凸起，降低了外物与皮革面料的接触面积，从而增加了皮革面料的耐磨性，透气层8的内部设置有防霉片9，使得防霉片9中的防霉因子可以通过透气层8进行释放，而真皮层12上的气孔13，可以加大防霉因子释放的范围，增强防霉结构的的性能，从而减少皮革面料的霉斑产生，而透气层8的外表面设置第一防霉层7和第二防霉层10，可以有效的对于透气层8进行防霉处理，增加皮革面料防霉性能的稳定性，本实用新型中，增加皮革面料的耐磨和防割性，同时降低了霉斑的产生可能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。