一种帆布芯输送带的生产装置的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种帆布芯输送带的生产装置。

背景技术：

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

帆布芯输送带属于输送带的一种，其加工时，需要将上胶片、下胶片和帆布进行挤压，目前，现有的帆布芯传送带的生产装置，在进行挤压时，不便于调节挤压的厚度，调节厚度的工序较为复杂，进而降低帆布芯输送带的生产效率，因此，亟需设计一种帆布芯输送带的生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种帆布芯输送带的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种帆布芯输送带的生产装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个加工箱，所述加工箱的两侧内壁转动连接有限位辊，且限位辊的圆周外壁固定连接有多个长度不同的挤压板，所述加工箱的一侧外壁开有活动槽，且活动槽的一侧内壁开有通槽，活动槽的一侧内壁开有多个限位槽，所述限位辊的一端外壁固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的圆周外壁固定连接有限位板。

进一步的，所述加工箱的两侧内壁转动连接有转动辊，且加工箱的一侧外壁固定连接有第一转动电机，第一转动电机的输出轴与转动辊的一端外壁通过螺栓连接。

进一步的，所述底座的顶部外壁固定连接有两个第一安装板，且两个第一安装板的相对一侧外壁转动连接有三个收卷辊。

进一步的，所述底座的顶部外壁固定连接有两个第二安装板，且两个第二安装板的相对一侧外壁转动连接有输送带收卷辊，其中一个第二安装板的一侧外壁固定连接有第三转动电机，第三转动电机的输出轴与输送带收卷辊的一端外壁固定连接。

进一步的，所述加工箱的底部外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有两个限位块，加工箱的两侧内壁转动连接有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的圆周外壁通过螺纹连接有两个滑块，两个滑块的底部外壁分别与其对应的限位块顶部外壁固定连接，两个滑块的顶部外壁均固定连接有裁剪刀。

进一步的，所述加工箱的一侧外壁固定连接有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴与双向螺纹杆的一端外壁通过螺栓连接。

进一步的，所述加工箱的底部外壁固定连接有固定板，固定板的一侧外壁开有通孔，双向螺纹杆穿过通孔。

进一步的，所述转动辊的圆周外壁固定连接有多个凸块。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的限位槽、限位板、伸缩杆、限位辊和挤压板，在进行加工时，将上胶片、帆布芯和下胶片从上至下分别收卷在收卷辊上，然后穿过加工箱缠绕在输送带收卷辊上，打开第三转动电机，在挤压板的作用下，对其进行挤压成型，当需要进行厚度调节时，拉伸伸缩杆，转动伸缩杆，将需要的挤压板转至最下端，而后将限位板推至限位槽内，进而达到调整输送带厚度的目的。

2、通过设置的第二转动电机、双向螺纹杆、滑块、限位块、滑槽和裁剪刀，当需要对输送带的宽度进行调节时，通过第二转动电机带动双向螺纹杆旋转，进而带动两个滑块相向运动，进一步调节了裁剪刀之间的距离，达到对输送带两侧进行裁剪的目的，进而达到了对输送带宽度进行调节的目的。

3、通过设置的凸块和转动辊，在进行加工时，利用第一转动电机带动转动辊进行旋转，进而带动挤压好的输送带相输送带收卷辊移动，利用凸块增加转动辊与输送带的摩擦力，防止其打滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种帆布芯输送带的生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种帆布芯输送带的生产装置的限位辊和双向螺纹杆的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提出的一种帆布芯输送带的生产装置的限位辊和挤压板的侧面结构剖视图；

图5为本实用新型实施例2提出的一种帆布芯输送带的生产装置的转动辊和凸块的正面结构剖视图。

图中：1-底座、2-第一安装板、3-转动辊、4-第一转动电机、5-第二转动电机、6-第二安装板、7-第三转动电机、8-输送带收卷辊、9-加工箱、10-收卷辊、11-限位辊、12-挤压板、13-裁剪刀、14-限位块、15-双向螺纹杆、16-固定板、17-滑块、18-限位槽、19-限位板、20-伸缩杆、21-凸块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

实施例1

参照图1-4，一种帆布芯输送带的生产装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有多个支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺栓连接有同一个加工箱9，加工箱9的两侧内壁转动连接有限位辊11，且限位辊11的圆周外壁通过螺栓连接有多个长度不同的挤压板12，加工箱9的一侧外壁开有活动槽，且活动槽的一侧内壁开有通槽，活动槽的一侧内壁开有多个限位槽18，限位辊11的一端外壁通过螺栓连接有伸缩杆20，且伸缩杆20的圆周外壁通过螺栓连接有限位板19。

其中，加工箱9的两侧内壁转动连接有转动辊3，且加工箱9的一侧外壁通过螺栓连接有第一转动电机4，第一转动电机4的输出轴与转动辊3的一端外壁通过螺栓连接。

其中，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有两个第一安装板2，且两个第一安装板2的相对一侧外壁转动连接有三个收卷辊10，将上胶片、帆布芯和下胶片从上至下分别收卷在收卷辊10上。

其中，底座1的顶部外壁通过螺栓连接有两个第二安装板6，且两个第二安装板6的相对一侧外壁转动连接有输送带收卷辊8，其中一个第二安装板6的一侧外壁通过螺栓连接有第三转动电机7，第三转动电机7的输出轴与输送带收卷辊8的一端通过螺栓连接。

其中，加工箱9的底部外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有两个限位块14，加工箱9的两侧内壁转动连接有同一个双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的圆周外壁通过螺纹连接有两个滑块17，两个滑块17的底部外壁分别与其对应的限位块14顶部外壁固定连接，两个滑块17的顶部外壁均通过螺栓连接有裁剪刀13，便于对输送带进行裁剪13。

其中，加工箱9的一侧外壁通过螺栓连接有第二转动电机5，且第二转动电机5的输出轴与双向螺纹杆15的一端外壁通过螺栓连接。

其中，加工箱9的底部外壁通过螺栓连接有固定板16，固定板16的一侧外壁开有通孔，双向螺纹杆15穿过通孔。

工作原理：在进行加工时，将上胶片、帆布芯和下胶片从上至下分别收卷在收卷辊10上，然后穿过加工箱9缠绕在输送带收卷辊8上，打开第三转动电机7，在挤压板12的作用下，对其进行挤压成型，当需要进行厚度调节时，拉伸伸缩杆20，转动伸缩杆20，将需要的挤压板12转至最下端，而后将限位板19推至限位槽18内，进而达到调整输送带厚度的目的，当需要对输送带的宽度进行调节时，通过第二转动电机5带动双向螺纹杆15旋转，进而带动两个滑块17相向运动，进一步调节了裁剪刀13之间的距离，达到对输送带两侧进行裁剪的目的，进而达到了对输送带宽度进行调节的目的。

实施例2

参照图1-5，一种帆布芯输送带的生产装置，相较于实施例1，转动辊3的圆周外壁通过螺栓连接有多个凸块21。

工作原理：在进行加工时，利用第一转动电机4带动转动辊3进行旋转，进而带动挤压好的输送带相输送带收卷辊3移动，利用凸块21增加转动辊3与输送带的摩擦力，防止其打滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。