防冲孔褶皱保护膜的制作方法

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种防冲孔褶皱保护膜。

背景技术：

电子屏幕是电子产品中最为关键和重要的构件，例如：车载触摸屏、光学传感器器件保护屏等等；在这些车载触摸屏进行出货售卖、或者是组装使用时，其表层都会有一层保护膜，防止其在长期囤积和多次交易过程中损伤到触摸屏的表面，并且在一些潮湿或者是高温使用环境下，能够起到防潮和耐高温的效果，从而保证车载触摸屏的优良性能。

但是，这种车载触摸屏正面保护膜在生产过程中，普遍采用的工艺是经过模切机成型，然后经过贴合机排掉边料，然后粘接在离型膜上，去除静电后收卷包装进行出货；但是在这个过程中，因为产品的尺寸较大，所以在生产过程中粘合各个结构层时容易有气泡产生，而为了一定程度的解决这个问题，现有技术是在生产时打有一个出气孔，让粘接过程中气泡能够从出气孔挤出，但是由于膜本身很薄结构层直接的厚度一致，所以容易在切口处有褶皱，直接影响到出气效果，并且使得膜表面会有褶皱，所以需要一种防止气泡产生，并防止打孔时有褶皱的保护膜。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防冲孔褶皱保护膜。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防冲孔褶皱保护膜，包括底层保护膜，所述底层保护膜上粘接有离型膜，所述离型膜远离所述底层保护膜的一端粘接有agar膜；所述离型膜和所述agar膜分别设有对应的第一冲孔位和第二冲孔位，所述第二冲孔位的侧边还粘接有第一胶层，所述第一胶层向所述第二冲孔的圆心凹陷形成防褶皱结构。

作为优选，所述agar膜还设置有第三冲孔，形成所述agar膜与所述离型膜的排气通道。

作为优选，所述离型膜的侧边向远离所述agar膜的一侧延伸，形成第一撕拉条。

作为优选，所述agar膜的侧边向远离所述离型膜的一侧延伸，形成第二撕拉条，所述第一撕拉条和所述第二撕拉条交错设置。

作为优选，所述第一胶层包括胶粘环和穿刺部，所述胶粘环粘接在所述agar膜上，且位于所述第二冲孔位的周边；所述穿刺部设置于所述胶粘环的中部，且所述穿刺部厚度小于所述胶粘环的厚度。

作为优选，所述穿刺部与所述agar膜间隔设置。

作为优选，所述底层保护膜是sj465保护膜。

作为优选，所述第一胶层设置有颜色标志。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种防冲孔褶皱保护膜，包括底层保护膜，底层保护膜上粘接有离型膜，离型膜远离底层保护膜的一端粘接有agar膜；离型膜和agar膜分别设有对应的第一冲孔位和第二冲孔位，第二冲孔位的侧边还粘接有第一胶层，第一胶层向第二冲孔的圆心凹陷形成防褶皱结构；第一冲孔位和第二冲孔位是留待后续工艺中进行冲孔以形成排出气泡的通道，而第一胶层设置在第二冲孔位的周测，能够标志出第二冲孔位的位置，保证冲孔的精确度，同时第一胶层的中部有向内凹陷的结构，使得周边厚中间薄，所以在冲孔过程中能够抑制褶皱的产生，使得冲孔时不会让agar膜在第二冲孔位的部分留下褶皱，影响产品质量，同时也防止了气泡和脱胶情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的截面图。

主要元件符号说明如下：

1、底层保护膜；2、离型膜；21、第一冲孔位；3、agar膜；31、第二冲孔位；32、第一胶层；321、胶粘环；322、穿刺部；33、第三冲孔。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

车载屏幕膜是贴附于车载屏幕或背壳的防护膜，他能够有效减小车载屏幕表面的磨损，保证机体光洁如新；特别是车载屏幕背膜，还能够起到美化车载屏幕的作用，用户根据自己的需求，制作出个性化的图案贴附于车载屏幕壳上，能够有效提升车载屏幕的美感；在贴附车载屏幕膜时，需要将手机表面擦拭干净，因为细小的尘埃会将车载屏幕膜顶起并产生气泡，最终造成车载屏幕膜的不平整、粘附不牢固，既影响车载屏幕的美观，也容易在气泡处形成灰尘、水汽，影响屏幕的清晰度；在贴附车载屏幕膜时，工作人员需要将车载屏幕膜精准的对位，这对工作人员来讲是个较大的考验；车载屏幕膜一旦贴合不准，二次取下时容易在粘附面沾染指纹，指纹上存在的细小颗粒或脂肪粒很难去除，这将导致车载屏幕膜二次贴附时无法固定在车载屏幕上，进而形成翘边、气泡等情况，甚至常常造成车载屏幕膜的变形，这将严重影响车载屏幕膜的美感、平整度及牢固性。所以这就要求这种保护膜在生产时就不能产生气泡以及褶皱，而为了生产时不产生气泡，需要在膜上打孔以便粘合时的气体排出，由于膜本身是进行粘合的，且厚度小，直接打孔会使得保护膜的孔边受力脱胶，然后形成褶皱，这样使得排气效果变差，并且影响到保护膜本身的性能。

本实用新型提供一种防冲孔褶皱保护膜，请参阅图1-图3，包括底层保护膜1，底层保护膜1上粘接有离型膜2，离型膜2远离底层保护膜1的一端粘接有agar膜3；离型膜2和agar膜3分别设有对应的第一冲孔位21和第二冲孔位31，第二冲孔位31的侧边还粘接有第一胶层32，第一胶层32向第二冲孔的圆心凹陷形成防褶皱结构。agar膜在粘附时本事具有排泡功能，所以在生产时能够更好的排出气泡，同时利用了第一胶层进行冲孔位置的标定，然后向内凹陷形成了更薄的结构层，而第一胶层的外侧是更厚的，所以在冲孔时能够保证离型膜和agar膜不脱离，冲孔引起的褶皱概率也会小很多，既能达到良好的排出气泡目的，又能防止冲孔时产生褶皱，底层保护膜是sj465保护膜。

在本实施例中，agar膜3还设置有第三冲孔33，形成agar膜3与离型膜2的排气通道；第一冲孔位和第二冲孔位、以及第一胶层在冲孔后是形成了三个孔洞，能够将离型层与底层保护膜、离型层与agar膜的气泡都排出，为了更好的满足排出气泡的位置，在另一侧设置的第三冲孔只在agar膜上形成，排出agar膜与离型膜之间的空气。

在本实施例中，离型膜2的侧边向远离agar膜3的一侧延伸，形成第一撕拉条，agar膜的侧边向远离离型膜的一侧延伸，形成第二撕拉条，第一撕拉条和第二撕拉条交错设置。能够方便后续进行位置调整和使用。

在本实施例中，第一胶层32包括胶粘环321和穿刺部322，胶粘环321粘接在agar膜3上，且位于第二冲孔位31的周边；穿刺部322设置于胶粘环的中部，且穿刺部厚度小于胶粘环的厚度，穿刺部与agar膜间隔设置；也就是说只有粘接环与agar膜进行粘接固定，而需要被穿刺的穿刺部322与agar膜间隔设置，能够防止褶皱的产生。并且，第一胶层设置有颜色标志；能够方便前期打孔定位和后续清理。

本实用新型的优势在于：

1、第一冲孔位和第二冲孔位留待后续工艺中进行冲孔以形成排出气泡的通道，而第一胶层设置在第二冲孔位的周测，能够标志出第二冲孔位的位置，保证冲孔的精确度，

2、同时第一胶层的中部有向内凹陷的结构，使得周边厚中间薄，所以在冲孔过程中能够抑制褶皱的产生，使得冲孔时不会让agar膜在第二冲孔位的部分留下褶皱，影响产品质量，同时也防止了气泡和脱胶情况的发生。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。