一种耐磨的TPU复合膜的制作方法

本实用新型涉及涉及薄膜技术领域，具体的说，涉及一种耐磨的tpu复合膜。

背景技术：

tpu薄膜是以tpu材料为主要原材料制成的薄膜制品，是一种新型的高性能环保薄膜材料，由于tpu薄膜具有易于使用，功能多样化等特点，近年来得到了迅速的发展，并在鞋材、防水透湿服装面料、食品包装、医疗用品、充气囊体、武器包装、帐篷、运动休闲器材、玩具、民用日用品包装等众多领域得到了广泛和独特的应用，但是传统的tpu薄膜耐磨性较差，与外部部件的摩擦容易发生破裂。

中国专利文献cn205553453u公开了一种铺设于人造革上的tpu复合膜，包括有tpu基层及基底层，tpu基层相对于与基底层粘合一端的另一端面上设有防磨涂层，该防磨涂层相对于与tpu基层粘合一端的另一端面上设有防磨凸起，所述的tpu基层与基底层之间设有弹性抗拉组件。

该设计中给tpu基层添加了一层防磨涂层来和在耐磨涂层上设置防磨凸起来增加耐磨性，效果不够好。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨性更好的tpu复合膜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨的tpu复合膜，包括有tpu基层及基底层，所述的tpu基层与所述基底层之间设有弹性抗拉组件，所述tpu基层背向所述基底层的一端设有若干弹性柱，若干所述弹性柱阵列均布于所述tpu基层上，若干所述弹性柱背向所述tpu基层的一端皆设有平行于所述tpu基板的摩擦片。

如此设置，tpu复合膜将会由设置于弹性柱上的摩擦片和外部部件接触，接触时外部部件会由于摩擦力对摩擦片施加朝向某个方向的作用力，当外部部件和tpu复合膜之间相对移动较小时，收到作用力后摩擦片使弹性柱朝向那个方向形变弯曲，而摩擦片则朝向那个方向倾斜，和外部部件之间不不会做出相对滑动，外部零件不会因在摩擦片表面滑动而磨损摩擦片的表面，只有在外部部件和tpu复合膜之间相对移动较大时外部零件和摩擦片之间才会做出相对滑动，相对移动小于摩擦片的极限移动位置时即使反复移动，摩擦片也不会产生磨损，相对移动小于摩擦片的极限移动位置，也可减少其磨损，tpu复合膜的耐磨性更好，弹性抗拉组件的设置则可使tpu复合膜具有较好的弹性及较好的抗拉性。

进一步的，所述弹性柱位于所述摩擦片的中心位置。

如此设置，摩擦片便对各个方向都具有抗磨损的能力。

进一步的，若干所述弹性柱上的所述摩擦片之间相互贴合。

如此设置，各个摩擦片相互贴合使tpu复合膜的表面更加美观，摩擦片的面积更大，耐磨能力更强。

进一步的，所述摩擦片的形状为正六边形。

如此设置，摩擦片设置成正六边形，设有摩擦片只需同一个形状保持一个角度即可完全覆盖整个平面，外表更加美观，且相对于正方形来说正六边形更接近圆形，边缘到弹性柱的距离的起伏更小，摩擦片对各个方向的抗磨能力更接近。

进一步的，所述摩擦片朝向所述tpu基层的一侧设有凹槽，所述凹槽为环绕所述弹性柱设置的环形凹槽。

如此设置，摩擦片朝向tpu基层的一侧设有凹槽后摩擦片便成一个凹形罩盖在弹性柱上，减伤摩擦片边缘向上翻起的可能。

进一步的，所述摩擦片背向所述tpu基层的一侧设有防磨涂层。

如此设置，防磨涂层覆盖在摩擦片上由防磨涂层和外部部件接触，增加了摩擦片的耐磨能力。

进一步的，所述的弹性抗拉组件包括有沿基底层横向排列的弹性塑料丝，各弹性塑料丝之间通过连接塑料丝连接，所述弹性塑料丝的轴向两端分别设有直径大于所述弹性塑料丝的连接块，其中一端的所述连接块与所述tpu基层连接，另一端的所述连接块与所述基底层连接。

如此设置，将弹性抗拉组件设置为弹性塑料丝一方面加工方便，成本低廉，另一方面也不会影响到tpu复合膜的折叠，弹性塑料丝之间通过连接塑料丝实施连接则能够更进一步的提高弹性塑料丝的韧性，可防止弹性塑料丝在使用过程中出现断裂的情况。

进一步的，所述的防磨涂层为聚丙烯膜层。

如此设置，防磨涂层选用聚丙烯膜层耐磨性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2的a-a面剖视放大图。

图4为图3的b-b面剖视图。

图5为图3的c部放大图。

图中标号含义：1.tpu基层，101.弹性柱，1011.摩擦片，10111.凹槽，10112.防磨涂层，2.基底层，201.弹性抗拉组件，2011.弹性塑料丝，20111.连接块，2012.连接塑料丝。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨的tpu复合膜，包括有tpu基层1及基底层2，所述的tpu基层1与所述基底层2之间设有弹性抗拉组件201，所述tpu基层1背向所述基底层2的一端设有若干弹性柱101，若干所述弹性柱101阵列均布于所述tpu基层1上，若干所述弹性柱101背向所述tpu基层1的一端皆设有平行于所述tpu基板的摩擦片1011。

如此设置，tpu复合膜将会由设置于弹性柱101上的摩擦片1011和外部部件接触，接触时外部部件会由于摩擦力对摩擦片1011施加朝向某个方向的作用力，当外部部件和tpu复合膜之间相对移动较小时，收到作用力后摩擦片1011使弹性柱101朝向那个方向形变弯曲，而摩擦片1011则朝向那个方向倾斜，和外部部件之间不不会做出相对滑动，外部零件不会因在摩擦片1011表面滑动而磨损摩擦片1011的表面，只有在外部部件和tpu复合膜之间相对移动较大时外部零件和摩擦片1011之间才会做出相对滑动，相对移动小于摩擦片1011的极限移动位置时即使反复移动，摩擦片1011也不会产生磨损，相对移动小于摩擦片1011的极限移动位置，也可减少其磨损，tpu复合膜的耐磨性更好，弹性抗拉组件201的设置则可使tpu复合膜具有较好的弹性及较好的抗拉性。

本实施例优选的，所述弹性柱101位于所述摩擦片1011的中心位置。

如此设置，摩擦片1011便对各个方向都具有抗磨损的能力。

本实施例优选的，若干所述弹性柱101上的所述摩擦片1011之间相互贴合。

如此设置，各个摩擦片1011相互贴合使tpu复合膜的表面更加美观，摩擦片1011的面积更大，耐磨能力更强。

本实施例优选的，所述摩擦片1011的形状为正六边形。

如此设置，摩擦片1011设置成正六边形，设有摩擦片1011只需同一个形状保持一个角度即可完全覆盖整个平面，外表更加美观，且相对于正方形来说正六边形更接近圆形，边缘到弹性柱101的距离的起伏更小，摩擦片1011对各个方向的抗磨能力更接近。

本实施例优选的，所述摩擦片1011朝向所述tpu基层1的一侧设有凹槽10111，所述凹槽10111为环绕所述弹性柱101设置的环形凹槽10111。

如此设置，摩擦片1011朝向tpu基层1的一侧设有凹槽10111后摩擦片1011便成一个凹形罩盖在弹性柱101上，减伤摩擦片1011边缘向上翻起的可能。

本实施例优选的，所述摩擦片1011背向所述tpu基层1的一侧设有防磨涂层10112。

如此设置，防磨涂层10112覆盖在摩擦片1011上由防磨涂层10112和外部部件接触，增加了摩擦片1011的耐磨能力。

本实施例优选的，所述的弹性抗拉组件201包括有沿基底层2横向排列的弹性塑料丝2011，各弹性塑料丝2011之间通过连接塑料丝2012连接，所述弹性塑料丝2011的轴向两端分别设有直径大于所述弹性塑料丝2011的连接块20111，其中一端的所述连接块20111与所述tpu基层1连接，另一端的所述连接块20111与所述基底层2连接。

如此设置，将弹性抗拉组件201设置为弹性塑料丝2011一方面加工方便，成本低廉，另一方面也不会影响到tpu复合膜的折叠，弹性塑料丝2011之间通过连接塑料丝2012实施连接则能够更本实施例优选的提高弹性塑料丝2011的韧性，可防止弹性塑料丝2011在使用过程中出现断裂的情况。

本实施例优选的，所述的防磨涂层10112为聚丙烯膜层。

如此设置，防磨涂层10112选用聚丙烯膜层耐磨性更好。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。