包装钉防腐防锈结构及包含该结构的包装钉的制作方法

1.本实用新型涉及包装钉防腐技术领域，尤其涉及包装钉防腐防锈结构。


背景技术：

2.包装钉一般用于包装封箱，根据不同的应用场景，又制造出特点不一的包装钉，衍生出直钉、排钉、封箱钉、一字钉、卷钉、钉线等多种包装钉类型。包装钉在使用过程中，由于受运输环境影响，容易出现生锈、腐蚀的问题。现有技术通常采用在包装钉表面镀锌或镀铜的方式来防止生锈、腐蚀的问题，在常规环境中，这种方法能够起到一定的作用；但在特殊环境，如长期存放或沿海环境或海上运输等盐度高、湿度大的环境中，这种方法的防腐、防锈效果非常有限，包装钉仍然会出现生锈、腐蚀等问题，难以达到理想的防腐防锈效果，从而对后续作业产生一系列的影响；由于我国是出口大国，每年出口商品因外包装，包装钉发生锈蚀造成的损失极大，同时，包装钉镀锌、镀铜过程中需要使用大量强酸强碱，产生大量废水，难以处理且成本高，对环境污染高、危害极大。本方法替代传统镀锌镀铜包装钉生产方法，生产过程环保无污染，无需使用强酸强碱、不产生废水，对环境更加友好。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种包装钉防腐防锈结构，以提高包装钉的防腐防锈效果。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
4.包装钉防腐防锈结构，包括低碳钢，所述低碳钢四周均匀包裹有塑料，所述塑料的厚度为40μm～1000μm,优选的为40μm～80μm；所述塑料选自聚乙烯(pe)、低密度聚乙烯(ldpe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚酰胺(pa)、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯共聚合物(abs)中的一种或多种材料的叠加，优选的，选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚酰胺(pa)中的一种或两种材料的叠加，使得塑料具有更好的延展性，避免在弯折中出现爆裂、起皮；也可选用以下材料之一或叠加作为塑料包裹在低碳钢四周：聚碳酸酯(pc)、聚氯乙烯(pvc)、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(tpu)、热塑性弹性体(tpe)、热塑性硫化橡胶(tpv)及热塑性聚酯弹性体(tpee)。
5.进一步的，所述低碳钢选自q235、q195、m6中的一种。
6.进一步的，所述低碳钢与塑料之间通过粘合层进行紧密粘合，优选的，所述粘合层为热固性胶粘剂。
7.进一步的，所述热固性胶粘剂选自丙烯酸树脂或环氧树脂或两者的混合。
8.进一步的，所述粘合层的厚度为10μm～30μm，优选的为10μm～20μm。
9.一种防腐防锈一字钉，包括包装钉防腐防锈结构，所述低碳钢呈长条圆扁状。
10.一种防腐防锈封箱钉，包括钉背，所述钉背两端呈90
°
各连接一个钉脚，钉背两端的钉脚朝向同一个方向，所述钉背及钉脚包括包装钉防腐防锈结构；优选的，所述低碳钢呈圆扁状。
11.相对于现有技术，本实用新型所提供的包装钉防腐防锈结构具有以下优势：
12.1、通过增加一层塑料，有效提高了包装钉的防腐防锈效果，充分满足长期保存、沿海、海上运输等特殊环境对防腐防锈作用的要求；
13.2、替代了传统的镀锌、镀铜工艺，不需要使用强酸强碱等有害物质，对环境友好，利于环境保护；
14.3、选用的塑料层具有较好的延展性，在弯曲、折叠中不易破损，进一步确保了包装钉的防腐防锈能力，同时可适用于多种作业要求，适用性强。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为包装钉防腐防锈结构示意图；
17.图2为防腐防锈封箱钉整体结构示意图；
18.图3为防腐防锈封箱钉放大示意图。
19.附图标记说明：附图标记说明：1
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低碳钢；2
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塑料；3
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粘合层；4
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钉背；5
‑
钉脚。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
23.包装钉防腐防锈结构，如图1所示，包括低碳钢1，所述低碳钢1四周均匀包裹有塑料2，所述塑料2的厚度为40μm～1000μm，优选的为40μm～80μm；所述塑料2选自聚酰胺(pa)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)中的一种或两种材料的叠加；所述低碳钢1选自q235、q195、m6中的一种，优选的，所述低碳钢1与塑料2之间通过粘合层3进行紧密粘合，所述粘合层3为热固性胶粘剂，优选的，所述热固性胶粘剂选自丙烯酸树脂或环氧树脂或两者的混合；所述粘合层3的厚度为10μm～30μm，优选的为10μm～20μm。
24.采用本实用新型的结构，可使得包装钉的防腐防锈能力得到大幅度提升。《qb/t2030
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1994镀锌、镀铜低碳钢扁丝》中对镀锌、镀铜的防腐要求为：镀锌扁丝经2h、镀铜扁丝经1.5h中性盐雾试验后，基体金属不得有锈点。而目前市面上的大多数镀锌、镀铜包装钉在中性盐雾试验20分钟左右，即开始出现锈点。而采用本实用新型结构的包装钉，在中性盐雾试验中可达100h不出现腐蚀、生锈等现象，防腐防锈能力得到大幅度提升，远超国家推荐性标准的要求及市面上大多数同类产品的性能。
25.除防腐防锈能力提升之外，本实用新型结构为圆扁状，配合选用延展性较好的塑料2，可以避免在弯折中出现爆裂、起皮。经试验，具有本实用新型结构的包装钉可在对折360度的情况，塑料2表面仍然不爆裂、不起皮，从而进一步确保了包装钉的防腐防锈性能。
同时，相比较于圆形结构，圆扁状的结构使得包装钉在接受打击的时候可以以平面承受力，更好地避免了在对包装钉的打击过程中造成塑料2爆裂的问题。经试验，具有本实用新型结构的包装钉，最大可承受100kg的正向下打力，普通产品约可承受50～60kg的正向下打力，明显优于普通产品的抗击打能力。
26.本实用新型可应用到多种类型的包装钉中，如一字钉、封箱钉等，具体技术方案如下：
27.一种防腐防锈一字钉，包括包装钉防腐防锈结构，所述低碳钢1呈长条圆扁状。
28.一种防腐防锈封箱钉，如图2
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图3所示，包括钉背4，所述钉背4两端呈90
°
各连接一个钉脚5，钉背4两端的钉脚5朝向同一个方向，所述钉背4及钉脚5包括包装钉防腐防锈结构；优选的，所述低碳钢1呈圆扁状。
29.本实用新型结构简单，通过增加一层塑料2，有效提高了包装钉的防腐防锈效果，充分满足长时间保存、沿海、海上运输等特殊环境对防腐防锈作用的要求；而包装钉的表面抗冲击能力与市面上的常规产品相差不大，足以满足各种场合的使用；增加的塑料2层替代了镀锌、镀铜，避免使用强酸强碱等有害物质，对环境友好，利于环境保护；选用的塑料2层具有较好的延展性，在弯曲、折叠中不易破损，可适用于多种作业要求，适用性更强。
30.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。