一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板的制作方法

1.本实用新型属于玻璃环氧布板板相关技术领域，具体涉及一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板。


背景技术：

2.环氧玻璃布板是印刷电路板的基材，材质是玻璃纤维，具有机械和介电性能高，耐热性好和耐潮性好等特点，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件的制作，印刷电路板的基材，材质就是玻璃纤维，主要成分是二氧化硅，玻璃纤维织成布后覆环氧树脂，很复杂的工序，保持注模低温同时不能使注塑机温度过高，在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求，缩短生产周期,提高生产率，降低能耗，改善成品质量，连续生产工艺保证了产品质量稳定，防止机器过热，无电器故障，液压系统无漏油。
3.现有的环氧玻璃布板技术存在以下问题：现有的玻璃纤维布绝缘板在放置的时候，容易因为叠加的太多，从而使得两个玻璃纤维布绝缘板两者之间相互的吸附在一起，这样使用人员在进行分离的时候会造成一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃纤维布绝缘板在放置的时候，容易因为叠加的太多，从而使得两个玻璃纤维布绝缘板两者之间相互的吸附在一起，这样使用人员在进行分离的时候会造成一定的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，包括面板和纤维层，所述面板的内层在位于中间偏上位置处设置有纤维层，所述纤维层通过粘胶定位于面板处，所述面板的环形表面位置处设置有固定模块，所述固定模块套接至面板处，所述固定模块包括左固定环、左支架、左固定槽板、底板、右固定槽板、右支架、右固定环，所述面板的环形表面位置处设置有底板，所述底板的顶端在位于左侧位置处设置有左固定槽板，所述左固定槽板一体成型于底板处，所述左固定槽板的左端位置处设置有左支架，所述左支架一体成型于左固定槽板处，所述左支架的左端位置处设置有左固定环，所述左固定环一体成型于左支架处，所述底板的右端位置处设置有右固定槽板，所述右固定槽板一体成型于底板处，所述右固定槽板的右端位置处设置有右支架，所述右支架一体成型于右固定槽板处，所述右支架的右端位置处设置有右固定环，所述右固定环一体成型于右支架处。
7.优选的，所述面板为棱体结构设置，所述面板的表面经过防腐蚀处理，所述面板的表面经过耐高温处理。
8.优选的，所述纤维层的顶端面积与面板的顶端面积保持一致，所述纤维层的厚度小于面板的厚度，所述纤维层的表面经过耐高温处理，所述纤维层可在外力作用下进行弹性形变。
9.优选的，所述面板对应有两个固定模块，所述固定模块的大小、尺寸规格呈一致设置，所述固定模块之间呈平行设置，所述固定模块的经过抗耐压处理。
10.优选的，所述左固定环与右固定环为相同设置，所述左固定环与右固定环为圆环设置，所述左固定环与右固定环的边缘经过钝化打磨处理，所述左固定环与右固定环相对于底板呈对称设置。
11.优选的，所述左支架与右支架为相同结构设置，所述左支架与右支架的表面经过耐腐蚀处理，所述左支架与右支架经过抗耐压处理。
12.优选的，所述左固定槽板与右固定槽板为相同结构设置，所述左固定槽板与右固定槽板为直角槽设置，所述左固定槽板、右固定槽板与底板的连接处呈九十度直角设置。
13.优选的，所述底板为长方体结构设置，所述底板的长度大于面板的长度，所述右固定槽板与左固定槽板的槽间距小于面板的厚度。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，具备以下有益效果：
15.本实用新型采用了添加固定模块，固定模块分为七部分，分别为左固定环、左支架、左固定槽板、底板、右固定槽板、右支架、右固定环，左固定环与右固定环为相同设置，左固定环与右固定环为圆环设置，左固定环与右固定环的边缘经过钝化打磨处理，便于绳子进行固定时可进行长期使用，左固定环与右固定环相对于底板呈对称设置，左支架与右支架为相同结构设置，左支架与右支架的表面经过耐腐蚀处理，左支架与右支架经过抗耐压处理，左固定槽板与右固定槽板为相同结构设置，左固定槽板与右固定槽板为直角槽设置，左固定槽板、右固定槽板与底板的连接处呈九十度直角设置，底板为长方体结构设置，底板的长度大于面板的长度，右固定槽板与左固定槽板的槽间距小于面板的厚度，现有的板通过叠加进行运输，板之间缝隙小，在进行搬运时，难以分离，且在进行运输过程中，通过绳子进行固定，绳子易磨断，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高搬运的便捷性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板分体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板固定模块结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板固定模块俯视结构示意图；
21.图中：1、面板；2、纤维层；3、固定模块；31、左固定环；32、左支架；33、左固定槽板；34、底板；35、右固定槽板；36、右支架；37、右固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，包括面板1和纤维层2，面板1的内层在位于中间偏上位置处设置有纤维层2，纤维层2通过粘胶定位于面板1处，纤维层2的顶端面积与面板1的顶端面积保持一致，纤维层2的厚度小于面板1的厚度，纤维层2的表面经过耐高温处理，纤维层2可在外力作用下进行弹性形变，面板1为棱体结构设置，面板1的表面经过防腐蚀处理，面板1的表面经过耐高温处理，该设置通过纤维层2可提高其整体耐高温性。
25.一种溴化环氧玻璃纤维布绝缘板，包括面板1的环形表面位置处设置有固定模块3，固定模块3套接至面板1处，面板1对应有两个固定模块3，固定模块3的大小、尺寸规格呈一致设置，固定模块3之间呈平行设置，固定模块3的经过抗耐压处理，固定模块3包括左固定环31、左支架32、左固定槽板33、底板34、右固定槽板35、右支架36、右固定环37，面板1的环形表面位置处设置有底板34，底板34的顶端在位于左侧位置处设置有左固定槽板33，左固定槽板33一体成型于底板34处，左固定槽板33的左端位置处设置有左支架32，左支架32一体成型于左固定槽板33处，左支架32的左端位置处设置有左固定环31，左固定环31一体成型于左支架32处，底板34的右端位置处设置有右固定槽板35，右固定槽板35一体成型于底板34处，右固定槽板35的右端位置处设置有右支架36，右支架36一体成型于右固定槽板35处，右支架36的右端位置处设置有右固定环37，右固定环37一体成型于右支架36处，左固定环31与右固定环37为相同设置，左固定环31与右固定环37为圆环设置，左固定环31与右固定环37的边缘经过钝化打磨处理，左固定环31与右固定环37相对于底板34呈对称设置，左支架32与右支架36为相同结构设置，左支架32与右支架36的表面经过耐腐蚀处理，左支架32与右支架36经过抗耐压处理，左固定槽板33与右固定槽板35为相同结构设置，左固定槽板33与右固定槽板35为直角槽设置，左固定槽板33、右固定槽板35与底板34的连接处呈九十度直角设置，底板34为长方体结构设置，底板34的长度大于面板1的长度，右固定槽板35与左固定槽板33的槽间距小于面板1的厚度，该设置通过固定模块3，可便于固定和搬运。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，溴化环氧玻璃纤维布绝缘板在进行搬运时，由于该设置表面平整，且密度高，板块叠加在一起，难以进行搬运，通过固定模块3可进行分离，固定模块3设置有个，通过套接至板块处，可便于搬运，且易进行固定，固定模块3分为七部分，分别为左固定环31、左支架32、左固定槽板33、底板34、右固定槽板35、右支架36、右固定环37，左固定环31与右固定环37为相同设置，左固定环31与右固定环37为圆环设置，左固定环31与右固定环37的边缘经过钝化打磨处理，左固定环31与右固定环37相对于底板34呈对称设置，左支架32与右支架36为相同结构设置，左支架32与右支架36的表面经过耐腐蚀处理，左支架32与右支架36经过抗耐压处理，左固定槽板33与右固定槽板35为相同结构设置，左固定槽板33与右固定槽板35为直角槽设置，左固定槽板33、右固定槽板35与底板34的连接处呈九十度直角设置，底板34为长方体结构设置，底板34的长度大于面板1的长度，右固定槽板35与左固定槽板33的槽间距小于面板1的厚度，通过该性质便于进行运输和固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。