一种具有填充结构的保温材料的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料技术领域，具体为一种具有填充结构的保温材料。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。
3.现有的保温材料存在结构不够稳定，长时间使用容易造成保温材料塌陷，内部保温层损坏，保温效果变差，且受到压力不容易回弹，影响使用效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的保温材料基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有填充结构的保温材料，以解决上述背景技术中提出现有的保温材料存在结构不够稳定，长时间使用容易造成保温材料塌陷，内部保温层损坏，保温效果变差，且受到压力不容易回弹，影响使用效果的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有填充结构的保温材料，包括保温材料表面和第一聚乙烯泡沫层，所述保温材料表面的上方设置有防水涂层，且防水涂层的表面设置有裁剪压痕，所述第一聚乙烯泡沫层设置于保温材料表面的下方，且第一聚乙烯泡沫层的下方设置有隔汽膜腔，所述隔汽膜腔的内部设置有v形橡胶板，且v形橡胶板的表面设置有硅酸铝纤维填充层，所述隔汽膜腔的下方设置有抗压腔，且抗压腔的内部设置有蜂巢状抗压板，所述蜂巢状抗压板的表面设置有阻燃剂填充层，所述抗压腔的左右两侧均设置有弹性隔板，所述抗压腔的下方设置有石棉填充层，且石棉填充层的内部设置有弧形腔，所述弧形腔的内部设置有软质聚氨酯泡沫填充层，所述石棉填充层的下方设置有第二聚乙烯泡沫层，且第二聚乙烯泡沫层的下方设置有内衬层。
6.优选的，所述防水涂层包裹于保温材料表面的外表面，且裁剪压痕与保温材料表面之间为缝合连接。
7.优选的，所述第一聚乙烯泡沫层与第二聚乙烯泡沫层之间相互平行，且第一聚乙烯泡沫层的厚度与第二聚乙烯泡沫层的厚度相同。
8.优选的，所述硅酸铝纤维填充层与隔汽膜腔之间为活动连接，且v形橡胶板沿隔汽膜腔的内部均匀分布。
9.优选的，所述弹性隔板与抗压腔的水平方向相互垂直，且蜂巢状抗压板沿抗压腔的水平方向均匀分布。
10.优选的，所述阻燃剂填充层包裹于蜂巢状抗压板的外表面，且阻燃剂填充层与蜂巢状抗压板之间紧密贴合。
11.优选的，所述石棉填充层与弧形腔之间为固定连接，且弧形腔与软质聚氨酯泡沫
填充层之间为活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、设置有防水涂层能够防止水汽从外界进入到保温材料的内部，影响保温效果，裁剪压痕能够便于裁剪，设置有第一聚乙烯泡沫层和第二聚乙烯泡沫层能够起到双重保温的效果，增加保温效果，同时第一聚乙烯泡沫层具有耐腐蚀，坚韧，有挠性以及耐摩擦的特点，能够提升保温的性能；
14.2、设置有v形橡胶板能够增加该材料的抗压性，防止在运输或者使用过程中压力过大，导致材料无法回弹，影响使用效果和材料质量，硅酸铝纤维填充层能够增加材料的吸水性和阻燃性，设置有弹性隔板能够把隔汽膜腔隔成一个个小的腔室，从而增加材料的稳定性；
15.3、设置有蜂巢状抗压板能够增加材料的抗压性，能够保证该材料在长时间使用时仍能够保持原状，不会因压缩发生形变，阻燃剂填充层能够起到阻燃的效果，设置有石棉填充层能够进一步提升该材料的阻燃性，软质聚氨酯泡沫填充层能够增加该材料的柔软性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型内部截面结构示意图；
18.图3为本实用新型抗压腔内部结构示意图；
19.图4为本实用新型隔汽膜腔内部截面结构示意图。
20.图中：1、保温材料表面；2、裁剪压痕；3、防水涂层；4、内衬层；5、第一聚乙烯泡沫层；6、硅酸铝纤维填充层；7、v形橡胶板；8、抗压腔；9、蜂巢状抗压板；10、阻燃剂填充层；11、石棉填充层；12、弧形腔；13、软质聚氨酯泡沫填充层；14、第二聚乙烯泡沫层；15、隔汽膜腔；16、弹性隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有填充结构的保温材料，包括保温材料表面1和第一聚乙烯泡沫层5，保温材料表面1的上方设置有防水涂层3，且防水涂层3的表面设置有裁剪压痕2，第一聚乙烯泡沫层5设置于保温材料表面1的下方，且第一聚乙烯泡沫层5的下方设置有隔汽膜腔15，隔汽膜腔15的内部设置有v形橡胶板7，且v形橡胶板7的表面设置有硅酸铝纤维填充层6，隔汽膜腔15的下方设置有抗压腔8，且抗压腔8的内部设置有蜂巢状抗压板9，蜂巢状抗压板9的表面设置有阻燃剂填充层10，抗压腔8的左右两侧均设置有弹性隔板16，抗压腔8的下方设置有石棉填充层11，且石棉填充层11的内部设置有弧形腔12，弧形腔12的内部设置有软质聚氨酯泡沫填充层13，石棉填充层11的下方设置有第二聚乙烯泡沫层14，且第二聚乙烯泡沫层14的下方设置有内衬层4。
23.本实用新型中，进一步地，防水涂层3包裹于保温材料表面1的外表面，且裁剪压痕
2与保温材料表面1之间为缝合连接；设置有防水涂层3能够防止水汽从外界进入到保温材料的内部，影响保温效果，裁剪压痕2能够便于裁剪。
24.进一步地，第一聚乙烯泡沫层5与第二聚乙烯泡沫层14之间相互平行，且第一聚乙烯泡沫层5的厚度与第二聚乙烯泡沫层14的厚度相同；设置有第一聚乙烯泡沫层5和第二聚乙烯泡沫层14能够起到双重保温的效果，增加保温效果，同时第一聚乙烯泡沫层5具有耐腐蚀，坚韧，有挠性以及耐摩擦的特点，能够提升保温的性能。
25.进一步地，硅酸铝纤维填充层6与隔汽膜腔15之间为活动连接，且v形橡胶板7沿隔汽膜腔15的内部均匀分布；设置有v形橡胶板7能够增加该材料的抗压性，防止在运输或者使用过程中压力过大，导致材料无法回弹，影响使用效果和材料质量，硅酸铝纤维填充层6能够增加材料的吸水性和阻燃性。
26.进一步地，弹性隔板16与抗压腔8的水平方向相互垂直，且蜂巢状抗压板9沿抗压腔8的水平方向均匀分布；设置有弹性隔板16能够把隔汽膜腔15隔成一个个小的腔室，从而增加材料的稳定性。
27.进一步地，阻燃剂填充层10包裹于蜂巢状抗压板9的外表面，且阻燃剂填充层10与蜂巢状抗压板9之间紧密贴合；设置有蜂巢状抗压板9能够增加材料的抗压性，能够保证该材料在长时间使用时仍能够保持原状，不会因压缩发生形变，阻燃剂填充层10能够起到阻燃的效果。
28.进一步地，石棉填充层11与弧形腔12之间为固定连接，且弧形腔12与软质聚氨酯泡沫填充层13之间为活动连接；设置有石棉填充层11能够进一步提升该材料的阻燃性，软质聚氨酯泡沫填充层13能够增加该材料的柔软性。
29.该具有填充结构的保温材料的工作原理：首先，在生产该材料时，将内衬层4铺设在平整的桌面上，内衬层4的上方铺设第二聚乙烯泡沫层14，其次在第二聚乙烯泡沫层14的上方铺设弧形腔12，在弧形腔12的外侧填充满石棉填充层11，在弧形腔12的内部填充软质聚氨酯泡沫填充层13，在石棉填充层11的上方设置抗压腔8，抗压腔8的内部设置弹性隔板16，弹性隔板16与抗压腔8之间形成小腔室，在小腔室内设置蜂巢状抗压板9，在蜂巢状抗压板9的表面周围铺设阻燃剂填充层10，再其次在抗压腔8的上方设置有隔汽膜腔15，隔汽膜腔15能够隔绝水汽，在隔汽膜腔15的内部设置v形橡胶板7，在v形橡胶板7的表面周围设置硅酸铝纤维填充层6，然后在隔汽膜腔15的上方再次设置第一聚乙烯泡沫层5，最后通过保温材料表面1进行覆盖，在保温材料表面1表面上涂抹上材质为丙烯酸的防水涂层3，最后用裁剪压痕2对整体进行压合。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。