纺织复合材料和鞋的制作方法

1.本公开涉及纺织复合材料和包含该纺织复合材料的鞋帮(footwear uppers)，具体地涉及需要为使用者提供保护以免受极热、火焰、液体、颗粒和磨损的鞋中使用的鞋帮，以及包含纺织复合材料作为外层材料的服装。


背景技术：

2.防护性复合材料，例如纺织复合材料，包含该纺织复合材料的鞋帮、鞋和服装，经常穿着以保护免受危险环境，更具体地，用于消防员穿着的此类鞋以保护免受极热、火焰、液体、颗粒和磨损。
3.防护鞋被设计成保护穿着者免受各种环境危害，消防鞋是这种防护鞋的代表。
4.消防员经常穿着的防护鞋通常包括重且厚的皮革鞋帮，以确保鞋帮提供所需的足够保护水平。这种防护鞋的皮革鞋帮的重量和厚度会导致鞋很重、不灵活并且对使用者来说不舒服。此外，在使用过程中，皮革鞋帮会沾水或吸水，从而增加鞋的重量，并相应地进一步增加使用者穿着湿重鞋工作所需的压力和负担。使用后，湿鞋通常需要较长的干燥时间才能使鞋恢复到原始状态，从而导致鞋无法使用的时间延长。
5.此外，在使用过程中，皮革鞋帮允许颗粒(例如烟雾中的颗粒)渗入鞋的内部并使穿着者暴露于潜在的危险颗粒中。
6.皮革鞋帮在鞋帮的制造中也显示出局限性，因为皮革皮具有不规则的形状和有限的尺寸，不能用于连续生产过程。然而，与皮革鞋帮相比，已提出的替代合成鞋帮可能会降低耐用性，并且可能会降低对颗粒和极热的保护。
7.因此，需要防护性纺织复合材料、包含该纺织复合材料的鞋帮材料和包含该鞋帮材料的鞋，其提供良好水平的对热和火焰以及颗粒穿透的保护，同时还提供改进的柔韧性和减轻的重量，并且具有低水分拾取并缩短干燥时间。
8.还需要一种防护性鞋帮材料，其不是基于天然皮革皮，可以用于连续的鞋制造过程中，并且其足够薄且足够柔韧，以便在鞋楦上轻松处理。


技术实现要素：

9.在第一方面，本公开涉及一种纺织复合材料，其包含a)基于微纤维的聚合物层，b)中间非织造层，和c)聚合物阻挡层。
10.基于微纤维的聚合物层可以包括合成聚酰胺微纤维或聚酯微纤维，其每根纤维小于或等于1分特，并且具有小于10μm的直径，并与聚氨酯载体材料结合。
11.该纺织复合材料特别适用于合成鞋帮材料和包含该合成鞋帮材料的鞋。尽管使用的材料a)和b)本身不符合din en 15090的耐燃性，但是根据din en 15090测量，所述纺织复合材料具有耐燃性。纺织复合材料还可以排斥来自环境源的水，例如软管水和雨雪天气的水，并且可以在暴露于湿气时表现出尽可能减小的重量增加，并且具有在使用之间快速变干的有效能力。此外，本公开允许鞋，尤其是消防鞋的构造，具有改进的移动性(例如，相
至900g/m2的重量。
29.在一些实施方式中，纺织复合材料还可包括保护层。保护层可以在与中间非织造层相反的一侧上附接到聚合物阻挡层。
30.在一些实施方式中，颗粒可能基本上不会穿透纺织复合材料的厚度。
31.在一些实施方式中，纺织复合材料可以是用于以下一种或多种的外层材料：鞋、手套、头罩、兜帽、包括裤子和夹克的服装、罩衣(overall)及其组合。
32.在纺织复合材料是鞋的鞋帮材料的一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层可以是面向外部环境的鞋的外层。鞋可包括内部防水且可透水蒸气的功能性衬里。该内部防水且可透水蒸气的功能性衬里可以是足套(bootie)的形式。该内部防水且可透水蒸气的功能性衬里可以是可移除的足套。因此，足套可以从鞋中移除。例如，可以在使用后将足套从鞋中取出，以允许单独清洁鞋的足套和纺织复合材料。足套可以包括在制造过程中形成的接缝。接缝可以密封。接缝可以用密封元件密封。例如，密封元件可以是密封胶带、密封粘合剂或其他密封剂。
33.通常，鞋帮形成鞋的密封表面以防止颗粒和其他污染物进入鞋中。在包括足套的实施方式中，足套和鞋帮可以防止颗粒和污染物进入而在使用期间接触穿着者的脚。
34.本公开还允许构造包括鞋——例如消防鞋——的防护服装，其相对于传统皮革鞋为穿着者提供相同质量的低热应力，并且对蒸发传输提供低阻力。具体而言，该构造的层可以提供对蒸发传输的阻力，如通过ret测量的，小于50m2pa/w，或小于25m2pa/w。
35.在一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层可以包括纺织结构，所述纺织结构包括微纤维或微纤维束、或其组合，其中微纤维或微纤维束至少部分地被聚合物载体材料包围，该聚合物载体材料例如是微孔或泡沫聚合物载体层。在一些实施方式中，纺织结构可以是缠结或交织的微纤维或微纤维束，其还包含至少部分地浸渍微纤维纺织结构的聚合物载体材料。在其他实施方式中，纺织结构可以是一片随机取向或非随机取向的微纤维或微纤维束，其还包含至少部分地浸渍微纤维纺织结构的聚合物载体材料。在一个实施方式中，微纤维纺织结构完全嵌入聚合物载体材料中。
36.聚合物载体材料可包含至少部分地围绕或穿透微纤维或微纤维束的聚合物，或穿透微纤维之间的至少一部分空隙的聚合物。基于微纤维的聚合物层可以包括嵌入聚合物载体材料内的微纤维或微纤维束。
37.在一些实施方式中，聚合物载体材料可包括聚合物树脂，例如聚氨酯、聚酯、聚醚或它们的共聚物或共混物。在更进一步的实施方式中，聚合物载体材料是微孔聚合物或聚合物泡沫。在一些实施方式中，聚合物树脂包括聚氨酯材料。在其他实施方式中，聚合物载体材料可以是微孔聚氨酯或聚氨酯泡沫。在替代实施方式中，基于微纤维的聚合物层部分地嵌入聚合物载体材料中，例如，嵌入泡沫聚合物载体材料中。
38.基于微纤维的聚合物层还可包括涂层。在一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层包括至少一个由聚合物载体材料制成的表面涂层。该涂层可以密封基于微纤维的聚合物层的表面并且任选地可以被压花以向基于微纤维的聚合物层提供纹理表面。因此，基于微纤维的聚合物层可以具有密封表面，该密封表面可以帮助限制颗粒进入或穿过基于微纤维的聚合物层。在一些实施方式中，表面涂层包含聚氨酯。可以对表面涂层进行处理以产生特定的表面结构，如皮革外观。
39.已发现，本公开的用于鞋帮的相对较薄的纺织复合材料(例如厚度小于3.5mm)与给定厚度的标准皮革鞋帮相比时具有基本相同的耐火性和基本相同的抗颗粒和热辐射性，以及柔韧性。纺织复合材料可以具有绝缘(隔绝)性能。
40.纺织复合材料还包括附接到基于微纤维的聚合物层的中间非织造层，并提高了纺织复合材料的耐久性和阻燃性。中间非织造层可具有绝缘(隔绝)特性。
41.中间非织造层可为基于微纤维的聚合物层提供支撑、强度、热绝缘(隔绝)或其组合。在一些实施方式中，中间非织造层可以是加固和加强层。中间非织造层可以为鞋帮材料提供热绝缘以减少穿过鞋帮材料的热量传输。结果，包括中间非织造层的纺织复合材料可以提供热绝缘，从而减少穿过纺织复合材料的热量传输。例如，在包含纺织复合材料的鞋中，中间非织造层可以减少热量从鞋外部传递到鞋内部。因此，可以至少部分地保护鞋内的使用者的脚免受极热的影响。
42.该纺织复合材料还包括聚合物阻挡层。在优选的实施方式中，聚合物阻挡层可包含含氟聚合物。聚合物阻挡层可以包含聚四氟乙烯(ptfe)。聚合物阻挡层可包含多孔聚合物。聚合物阻挡层可包含多孔含氟聚合物。例如，聚合物阻挡层可以包含膨胀的含氟聚合物，例如膨胀ptfe(eptfe)。在一些实施方式中，聚合物阻挡层可包含多孔聚合物，例如含氟聚合物、聚氨酯、聚烯烃、聚酯、聚酰亚胺、含硅聚合物或它们的共聚物或组合。
43.在一些实施方式中，聚合物阻挡层可以与其他材料组合以形成包含复合层的可分离组件，该复合层可与鞋帮或服装内的其他层分离。这些可分离组件通常不会在它们的大部分表面上相互结合，但是它们可以在边缘、周边或离散点处连接在一起，例如在接缝处连接在一起。在一些替代实施方式中，可分离组件可以通过使用例如钩环紧固件、纽扣、按扣或它们的组合可移除地与服装的其他组件连接。作为一个示例，纺织复合材料可以包括夹克的最外层，该最外层通过使用一个或多个按扣或纽扣可移除地附接到内衬。
44.本文公开的纺织复合材料可具有0.6mm至3.5mm范围内的厚度。纺织复合材料可具有1.0mm至3.5mm范围内的厚度。纺织复合材料可具有1.2mm至3.5mm范围内的厚度。
45.纺织复合材料可以在组装后被压缩。因此，纺织复合材料的厚度可小于压缩前纺织复合材料中各层的厚度之和。
46.本文公开的纺织复合材料可具有550g/m2至1300g/m2范围内的重量。
47.在任何上述实施方式中，根据din en 15025:2017，本文公开的纺织复合材料通常是阻燃的。
48.在任何上述实施方式中，根据如下所述的湿蒸气透过率(mvtr)测试，本文公开的纺织复合材料是可透水蒸气的。
49.根据第二方面，提供了包含第一方面的纺织复合材料的鞋，其中鞋的鞋帮包含该纺织复合材料。术语“鞋帮”是指纺织复合材料至少部分用作形成鞋帮的最外层材料，其中基于微纤维的聚合物层形成鞋帮的外表面，聚合物阻挡层形成鞋帮的内表面。
50.根据第三方面，提供了一种包含第一方面的纺织复合材料的服装，其中基于微纤维的聚合物层至少部分地形成服装外表面，聚合物阻隔层至少部分地形成服装内表面。
51.服装可以选自下组：夹克、裤子、手套、兜帽、头罩和罩衣。
52.鞋帮可以包括外纺织层。外纺织层可以包括天然或合成纤维，所述天然或合成纤维包括阻燃棉、变性聚丙烯腈混合物、聚酯、聚酰胺、高韧性聚酯或它们的混合物。纺织品可
包含阻燃纤维，包括芳纶纤维，例如以商品名芳纶纤维、芳纶纤维或芳纶纤维提供的那些；皮革或橡胶。纺织品可以是机织或针织的。
53.根据第四方面，提供包括鞋帮和可移除足套的鞋，所述鞋帮包括纺织层。可以在使用后将可移除足套从鞋中取出，以允许单独清洁鞋的足套和纺织复合材料。足套可以包括在制造过程中形成的接缝。接缝可以密封。接缝可以用密封元件密封。例如，密封元件可以是密封胶带、密封粘合剂或其他密封剂。
54.可移除足套可包括内部防水且透水蒸气的功能性衬里。可透水蒸气的功能性衬里可设置在可移除足套的内侧上。可移除足套还可包括纺织支撑层。可移除足套可以包括抗液膜。
附图说明
55.现在将参考附图以非限制性示例的方式描述本发明的实施方式。
56.图1是根据本公开的实施方式的鞋帮的示意性横截面；
57.图2是根据本公开的实施方式的鞋帮的示意性横截面；
58.图3是鞋的示意图；
59.图4是鞋帮的示意图；
60.图5是鞋帮的示意图，
61.图6是聚酰胺微纤维/聚氨酯基质的横截面的sem，和
62.图7是包括鞋帮、鞋底和足套的鞋子的示意性横截面。
具体实施方式
63.尽管下面详细讨论本发明的各种实施方式的制造和使用，但是应当理解，本发明提供了许多可应用的发明构思，这些构思可以在各种特定的上下文中体现。本文讨论的特定实施方式仅是制造和使用本发明的特定方式的示例，并不限制本发明的范围。
64.为了便于理解本发明，下面定义了许多术语。本文所定义的术语具有与本发明有关的领域的普通技术人员通常理解的含义。诸如“一个”，“一种”和“该”之类的术语并非旨在仅指单数实体，而是包括其通用类别，其中特定示例可用于说明。本文中的术语用于描述本发明的特定实施方式，但是除了权利要求中概述的以外，它们的用法不限制本发明。
65.如本文所用，术语“抗液态水膜”是指包含膜或薄膜的层，其具有由苏特(suter)静水压力测试仪测量的大于0.5psi的最小液态水阻力。在一些实施方式中，抗液态水膜具有由苏特静水压力测试仪测量的大于4psi、或者大于10psi、或者大于20psi的液态水阻力。
66.本公开涉及纺织复合材料，其包含a)基于微纤维的聚合物层，b)中间非织造层，和c)聚合物阻挡层，其中a)附接于b)，b)附接于c)。基于微纤维的聚合物层,当用作服装的一部分(例如鞋帮)时，构成服装的最外层。作为服装和/或鞋帮的一部分，聚合物阻挡层是比基于微纤维的聚合物层更靠近穿着者的层，并且中间非织造层位于基于微纤维的聚合物层和聚合物阻挡层之间。
67.术语“基于微纤维的聚合物层”是指基本上由与聚合物载体材料结合的非常细的合成微纤维/纱线制成的微纤维纺织层。微纤维可以是单独的微纤维，它们可以是微纤维束，或单独的微纤维和微纤维束的组合。在微纤维长丝的情况下，微纤维的长度可以从几毫
米变化到基本无限，并且微纤维可以以几乎任何图案铺设，例如，以随机图案、非随机图案或纺织形式。通常，将几层微纤维一层一层地放置以形成一个微纤维层，并为基于微纤维的聚合物层提供一个厚度。然后可以用聚合物载体材料涂覆该微纤维层，并且任选地使聚合物载体材料发泡，以制备基于微纤维的聚合物层。聚合物载体材料可以是聚氨酯、聚酯、聚醚或它们的共聚物或组合。在一些实施方式中，聚合物树脂可以是聚氨酯树脂、发泡聚氨酯树脂或微孔聚氨酯树脂。可以通过任何已知的涂布方法来进行微纤维的涂布，例如转移涂布、浸涂、刮涂、喷涂、热熔涂布、挤出涂布或辊涂。在一些实施方式中，微纤维纺织层浸没在聚合物载体材料例如聚氨酯树脂的溶液中。微纤维纺织层和聚合物溶液的混合物可以凝结以除去溶剂并形成微孔聚合物载体。在其他实施方式中，涂覆微纤维的聚合物载体材料可以发泡以将孔引入聚合物载体材料中。在其他实施方式中，微纤维纺织层和聚氨酯树脂的复合材料可以包括施加到微纤维纺织层的一个或两个表面上的聚氨酯树脂的薄顶涂层。可以对聚氨酯树脂的薄顶涂层进行机械处理以形成基于微纤维的聚合物层的纹理表面。在更进一步的实施方式中，聚合物载体材料可以是可透水蒸气的(透气的)。
68.术语“微纤维”是指小于或等于1(一)分特/纤维且直径小于10微米的非常细的合成纤维/纱线。合适的微纤维可以由聚酯、聚酰胺(例如尼龙，聚酰胺，可从德国埃森的赢创(evonik)获得)或聚酯和聚酰胺微纤维的组合制成。
69.基于微纤维的聚合物层可以包括微纤维、微纤维束、或它们的组合。微纤维可以是纺织品的形式，其中微纤维是机织的、针织的、非织造的或它们的组合。在一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层可以包括聚酰胺纤维。聚酰胺纤维可以包括脂族聚酰胺，例如尼龙。
70.在一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层可以具有1.8毫米(mm)或更小的厚度。在一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层可具有1.6mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm或1.0mm或更小的厚度。基于微纤维的聚合物层可以具有0.9mm或更小的厚度。基于微纤维的聚合物层可具有约0.6mm至1.8mm的厚度。基于微纤维的聚合物层可具有约0.6mm至1.3mm的厚度。例如，基于微纤维的聚合物层可具有约0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4或1.5mm或它们之间的值的厚度。
71.基于微纤维的聚合物层可具有250克/平方米(g/m2)或更大的重量。基于微纤维的聚合物层可具有大于300g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有大于350g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有大于400g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有大于450g/m2的重量。在另一些实施方式中，基于微纤维的聚合物层可具有250g/m2至1000g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有300g/m2至1000g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有300g/m2至750g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有300g/m2至500g/m2的重量。基于微纤维的聚合物层可具有350g/m2至450g/m2的重量。
72.基于微纤维的聚合物层可以是易燃层。基于微纤维的聚合物层可能不能通过din en 15090的点燃要求。为了提高基于微纤维的聚合物层的耐点燃性和/或提供其他有益的性能，可以对基于微纤维的聚合物层进行处理。例如，处理可以为基于微纤维的聚合物层提供防水性能，和/或可以提供耐点燃性能。基于微纤维的聚合物层还可以包括防水涂层和耐点燃涂层中的一种或两种。合适的防水涂层可以包括例如基于含氟化合物或含氟聚合物的涂层、含硅涂层或它们的组合。耐点燃涂层可包括任何已知的耐点燃涂层，例如包含三聚氰胺、磷酸盐/酯、聚磷酸盐/酯、三聚氰胺-聚磷酸盐/酯、氢氧化铝、氢氧化镁，或任何已知的
有机卤代或有机磷涂层或它们的组合。虽然用耐点燃涂层进行处理可以改善基于微纤维的聚合物层的性能，但预计单单采用该处理不会使基于微纤维的聚合物层通过din en 15090的耐点燃标准。
73.纺织复合材料还包括可附接到基于微纤维的聚合物层的中间非织造层。中间非织造层可以提高纺织复合材料的耐久性和阻燃性。术语“非织造层”是指粘合/结合或缠结的纤维或长丝的片材或网。纤维或长丝可以通过本领域公知的机械、热和/或化学手段结合或缠结。如本文所用，纤维具有相对较短的长度，通常小于约20cm。优选地，纤维具有小于1cm的长度。术语“长丝”是指较长的纤维，即长度与宽度或直径之比大于1000的纤维。
74.在一些实施方式中，中间非织造层可为基于微纤维的聚合物层提供支撑、强度、热绝缘(热阻挡)或其组合。在另一些实施方式中，中间非织造层可以是加固和加强层。在另一些实施方式中，中间非织造层可以为纺织复合材料提供热绝缘，从而减少穿过纺织复合材料的热量传输。例如，在包括包含纺织复合材料的鞋帮的鞋中，中间非织造层可以减少从鞋外部传递到鞋内部中的热量传递。因此，可以至少部分地保护鞋内的使用者的脚免受极热的影响。
75.中间非织造层可包括例如聚酯、聚酰胺、三聚氰胺、碳纤维、氧化聚丙烯腈(pan)、芳族聚酰胺或它们的组合。在一些实施方式中，中间非织造层包括根据din en 15090不耐点燃的材料或基本上由该材料组成，例如聚酰胺、聚酯或其组合。即使在对中间非织造层使用不耐点燃的材料时，如本文所述的纺织复合材料本身也可以根据din en 15090是耐点燃的。然而，为了向纺织复合材料提供某些所需的性能，中间非织造层可以包括耐点燃材料，例如碳纤维和/或氧化聚丙烯腈。纺织复合材料的所需性能可以是耐点燃性与相对轻质、柔软、柔韧性和柔顺性的组合。
76.在一些实施方式中，中间非织造层可以是包括多个非织造层的层压材料。层压材料的每一层可以独立地包含相同的材料或不同的材料。多个层中的一层或多层可包含聚酯、聚酰胺或固有耐点燃纤维。固有耐点燃纤维可以选自三聚氰胺、碳纤维、芳族聚酰胺或氧化聚丙烯腈(pan)。
77.在一些实施方式中，中间非织造层可具有0.6mm至2.0mm的厚度。中间非织造层可具有0.8mm至1.5mm的厚度。中间非织造层可具有0.6mm至1.3mm的厚度。中间非织造层可具有0.8mm至1.5mm的厚度。非织造层可具有大于1.0mm的厚度。
78.中间非织造层可具有大于70g/m2至小于或等于700g/m2的重量。在一些实施方式中，中间非织造层可具有大于70g/m2的重量。中间非织造层可具有大于80g/m2的重量。中间非织造绝缘层可具有大于100g/m2的重量。中间非织造绝缘层可具有大于150g/m2的重量。中间非织造绝缘层可具有大于200g/m2的重量。中间非织造绝缘层可具有大于350g/m2的重量。在另一些实施方式中，非织造绝缘层可具有约70g/m2至约500g/m2的重量。非织造绝缘层可具有约70g/m2至约475g/m2的重量。
79.纺织复合材料还包括附接到中间非织造层的聚合物阻挡层。聚合物阻挡层在与基于微纤维的聚合物层相反的一侧上附接到中间非织造层。聚合物阻挡层可以是透气膜或者可以是防水膜。在另一些实施方式中，聚合物阻挡层可以是透气防水膜。在另一些实施方式中，聚合物阻挡层可以是防水且可透水蒸气的。作为防水膜的聚合物阻挡层可以允许水蒸气通过膜，同时防止液态水通过。在一些实施方式中，聚合物阻挡层可以是多层聚合物阻挡
层。
80.聚合物阻挡层可包含含氟聚合物、聚氨酯、聚烯烃、聚酯、聚酰亚胺、含硅聚合物或它们的共聚物或组合。在优选的实施方式中，聚合物阻挡层可包含含氟聚合物。聚合物阻挡层可以包含聚四氟乙烯(ptfe)。聚合物阻挡层可以包含多孔聚合物，例如膨胀的含氟聚合物或膨胀ptfe(eptfe)，例如在us 3,953,566中描述的eptfe膜。本文所述的实施方式中的聚合物阻挡层可包含具有由原纤维互连的节点的微结构的含氟聚合物，其提供多孔结构。在一些实施方式中，微结构是不对称的，意味着多孔结构包括贯穿结构厚度的多个区域，并且至少一个区域具有的微结构不同于第二区域的微结构。us 9,944,044和us 9,573,339中提供了具有两个或更多个多孔结构区域的含氟聚合物的例子。
81.聚合物阻挡层可任选地包含涂层，其中涂层存在于聚合物阻挡层的单侧上。在一些实施方式中，涂层存在于聚合物阻挡层的两侧上。在另一些实施方式中，聚合物阻挡层可以是多孔聚合物层并且涂层可以是至少部分地穿透多孔聚合物层的孔的吸收涂层。至少部分穿透孔的涂层可以是形成孔的壁上的涂层，或者涂层可以填充多孔聚合物阻挡层的孔的至少一部分。涂层可包含硅酮，可透湿蒸气的聚氨酯或聚酯，或含氟聚合物。在一些实施方式中，涂层可包含聚氨酯。在一些实施方式中，涂层是可透水蒸气的，例如不透气(不透空气)的可透水蒸气的聚氨酯涂层。其他任选的涂层包括基于节点和原纤维含氟聚合物的涂层。在一些实施方式中，聚合物阻挡层可以包括浸渍的整体式可透水蒸气的聚合物。涂层可以是疏油的。在另一些实施方式中，聚合物阻挡层可以是未涂覆的。
82.可用作聚合物阻挡层的材料的例子包括多孔膜和无孔膜。该膜可以是空气可渗透的或空气不可渗透的。膜可提供透气性，其定义为通过膜传输水蒸气的能力。此外，膜可以是抗液态水的，以防止液态水渗透。在一些实施方式中，聚合物阻挡层可以是聚四氟乙烯(ptfe)、膨胀ptfe(eptfe)、另一种含氟聚合物、聚氨酯、聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯)、聚酰亚胺、聚酯、硅酮或它们的组合。
83.纺织复合材料可任选地进一步包括附接至聚合物阻挡层的一侧的保护层，该保护层位于与中间非织造层相反的一侧上。在一些实施方式中，聚合物阻挡层的一个表面可以层压到保护层上。保护层可以是可以为聚合物阻挡层提供支撑和/或耐久性的任何材料。例如，保护层可以是保护性聚合物涂层或例如针织织物、织造织物(机织织物)或非织造物，或绒头织物。在其他示例中，保护层可以是多条线、网格、整体涂层等形式的保护性聚合物涂层。合适的保护性聚合物涂层可以是例如聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚烯烃或它们的组合。在另一些实施方式中，保护层可由天然纤维(例如棉、羊毛)、合成纤维例如人造丝、氨纶、三聚氰胺、芳族聚酰胺、聚酰胺、聚酯、聚苯并咪唑(pbi)、变性聚丙烯腈(modacryl)或其混合物形成。在一些实施方式中，保护层可以是层压到聚合物阻挡层上的针织织物、织造织物(机织织物)或非织造织物。
84.在一些实施方式中，聚合物阻挡层可以层压到保护层上，形成两层层压材料。两层层压材料可具有0.2mm至0.5mm范围内的厚度和40g/m2至150g/m2范围内的重量。
85.纺织复合材料可以抑制直径大于或等于0.027微米的颗粒穿透纺织复合材料。在其他实施方式中，纺织复合材料可以抑制平均直径大于或等于0.03微米、或者大于或等于0.04微米、或者大于或等于0.05微米、或者大于或等于0.06微米、或者大于或等于0.08微米、或者大于或等于0.09微米、或者大于或等于0.1微米的颗粒的穿透。否则，这些颗粒可能
会渗入鞋的内部并使穿着者暴露于颗粒。虽然纺织复合材料可以抑制某些尺寸的颗粒穿透纺织复合材料的厚度，但颗粒可能会接触包含纺织复合材料的服装的内部，并最终通过其他方式接触穿着者，例如，在鞋子的顶部上方或者通过夹克的袖子或者头部或颈部的开口。
86.所公开的纺织复合材料可用于多种应用，例如任何覆盖身体的服装，包括鞋、手套、夹克、短裤、裤子、长裤、罩衣、工作服、围裙、头罩、兜帽、绑腿或它们的组合。在一些实施方式中，纺织复合材料可用作服装中的外层材料。在一些实施方式中，纺织复合材料可用作鞋子或靴子中的鞋帮材料。术语“外层材料”用于描述至少部分地形成包括鞋在内的服装的最外层的材料。
87.纺织复合材料可以与一个或多个附加层结合使用。然而，如果使用一个或多个附加层，则本文公开的纺织复合材料通常用作最外层，因为该纺织复合材料可为鞋或服装提供阻燃性能。
88.一个或多个附加层可包括一个或多个纺织层、一个或多个阻燃(fr)层、一个或多个附加膜层、一个或多个泡沫层、一个或多个金属网格或金属箔层、或它们的组合。在一个或多个附加层包括纺织品的实施方式中，纺织品可以包括纤维。纤维可以包括天然纤维、合成纤维或它们的组合。纤维可以包括例如芳族聚酰胺、聚酰胺(pa)、聚砜、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、聚丙烯酸酯、棉、羊毛或它们的混合物。纺织品可以是机织的、非织造的或针织的。在一个或多个附加层中的一个或多个包含泡沫材料的实施方式中，该泡沫材料可包含聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚氨酯(pu)、热塑性聚氨酯(tpu)、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)或橡胶。在一个或多个附加层包括金属网格或金属箔的实施方式中，金属网格可以包括反射铝网格，金属箔可以包括铝箔或透气铝箔。
89.在一个或多个附加层包括泡沫层的实施方式中，在使用期间泡沫层可以位于纺织复合材料的内侧上。例如，当纺织复合材料用作鞋帮或鞋帮的一部分时，泡沫层可以位于鞋帮的内侧上。
90.一个或多个附加层中的每个层的厚度可最高达6mm。一个或多个附加层中的每个层的厚度可以为2mm至5mm。在纺织复合材料与一个或多个附加层组合使用的实施方式中，一个或多个附加层的厚度可为1mm至6mm厚。一个或多个附加层的厚度可以为2mm至5mm厚。一个或多个附加层可以包括至少1层、至少2层、至少3层或至少4层。一个或多个附加层可以包括2层、3层、4层或5层。如果存在两个或更多个附加层，则每个附加层可以彼此独立地选择。
91.一个或多个附加层可以与纺织复合材料接触。一个或多个附加层可以粘附到纺织复合材料上。一个或多个附加层可以用粘合剂粘附到纺织复合材料上。一个或多个附加层可以与纺织复合材料接触，从而防止在一个或多个附加层与纺织复合材料之间形成气隙。
92.一个或多个附加层可包含嵌入其中或在一个或多个附加层的表面上的颗粒。颗粒可以是反射颗粒或回射颗粒。一个或多个包含颗粒的附加层可以位于纺织复合材料的外侧上。
93.一个或多个附加层可以通过任何常规方式附接至纺织复合材料，包括缝合、胶合、浇铸、焊接、印刷或注射。
94.在一个或多个附加层位于服装外侧的实施方式中，一个或多个附加层可以在基本上整个纺织复合材料上延伸。一个或多个附加层可以仅在纺织复合材料的一部分上延伸。
例如，一个或多个附加层可以是耐磨的，并且可以在使用期间易受磨损的纺织复合材料的一部分上延伸。
95.在纺织复合材料形成鞋帮的一些实施方式中，一个或多个附加层可以在鞋帮的足尖部分的至少一部分上延伸。一个或多个附加层可以在鞋帮的鞋跟部分的至少一部分上延伸。一个或多个附加层可以围绕鞋帮与鞋底相接的部分延伸。
96.一个或多个附加层可以是耐火的。一个或多个附加层可以是反射性的。一个或多个附加层可以在使用期间为使用者的脚或脚踝提供额外支撑。
97.一个或多个附加层可在该一个或多个附加层在其上延伸的鞋帮的至少部分上形成连续表面。一个或多个附加层可在该一个或多个附加层在其上延伸的鞋帮的至少部分上形成不连续表面。例如，一个或多个附加层可以作为图案提供在鞋帮的表面上，一个或多个附加层在该表面上延伸。图案可以包括图案元素。图案元素可以包括一个网格或多个网格、条带或一系列点。图案元素可以包括标志、设计元素或其他图像元素。图案可以包括不同图案元素的组合。
98.一个或多个附加层可以朝着远离鞋帮表面的方向延伸。覆盖层的至少一部分可以朝着远离鞋帮表面的方向延伸。
99.参考图1，提供了一种纺织复合材料1，其包括基于微纤维的聚合物层2、中间非织造层4、聚合物阻挡层6和保护层8。基于微纤维的聚合物层2包含被聚氨酯树脂渗透的聚酰胺纤维。中间非织造层4包括非织造聚酯材料。聚合物阻挡层6包括膨胀聚四氟乙烯。保护层8包括由聚酰胺制成的针织材料。
100.使用聚氨酯粘合剂将基于微纤维的聚合物层2层压到中间非织造层4上，所述聚氨酯粘合剂以点状图案或作为粉末(未显示)施加在基于微纤维的合成皮革层2的内表面上。使用聚氨酯粘合剂将保护层8层压到聚合物阻挡层6上，所述聚氨酯粘合剂以点状图案或作为粉末(未示出)施加到保护层8上。使用聚氨酯粘合剂将聚合物阻挡层6和保护层8的层压材料层压到基于微纤维的聚合物层2和中间非织造材料层4的层压材料上，所述聚氨酯粘合剂以点状图案或作为粉末粘合剂(未显示)施加在基于微纤维的聚合物层/中间层层压材料的中间非织造侧上，以产生纺织复合材料1。
101.虽然可以通过将两个2层层压材料层压在一起来构造纺织复合材料(如上所述)，但如果需要，也可以使用其他顺序构造技术。例如，可以将基于微纤维的聚合物层层压到中间非织造层上，然后层压到阻挡层上，并且任选地层压到保护层上。可以使用任何合适的层压技术，其中粘合剂以连续方式施加在一层、另一层或这两层的表面上。在替代实施方式中，粘合剂可以以不连续方式施加在一层、另一层或这两层的表面上。粘合剂的不连续施加可以包括例如点、线、网格或它们的组合。在一些实施方式中，粘合剂可以包含fr添加剂。
102.纺织复合材料1的基于微纤维的聚合物层的外表面可以模拟皮革的外观并且可以用作鞋帮。在其他实施方式中，基于微纤维的聚合物层的外表面可以呈现任何其他非皮革状外观。纺织复合材料的基于微纤维的聚合物层的外表面还包括防止颗粒进入的密封表面。因此，包含纺织复合材料1作为鞋帮的鞋在使用期间保护穿着者的脚免受颗粒的伤害。密封表面还减少了液体的吸收。
103.在参考图2的另一个实施方式中，纺织复合材料30包括基于微纤维的聚合物层32、中间非织造层34、聚合物阻挡层36和保护层38。基于微纤维的聚合物层32包含被聚氨酯树
脂渗透的聚酰胺纤维。中间非织造层34包括层压在一起的两层非织造氧化聚丙烯腈材料层34a、34b。
104.在替代实施方式(未示出)中，中间非织造层包括层压到一层聚酯材料上的一层非织造氧化聚丙烯腈材料。
105.图3示出了包括外层材料102和鞋底104的鞋100。外层材料102至少部分地包括本公开的纺织复合材料，其中基于微纤维的聚合物层形成最外表面。
106.图4示出了在闭合鞋帮构造和附接鞋底之前处于中间阶段的鞋帮构造106。鞋帮构造106通过将成形的鞋帮材料部分连接在一起以构建鞋帮构造106来制造。鞋帮材料部分可以通过胶合、缝合、焊接或任何其他已知技术来连接。通过使用本公开的纺织复合材料，可以使用防水接缝胶带110在鞋帮构造的内侧上对接缝进行防水密封，如图5所示。
107.纺织复合材料可以接缝密封以防止水渗入用于将两件或多件纺织复合材料在服装例如鞋帮中连接在一起的任何接缝。因此，使用纺织复合材料的鞋帮材料构造可以防水，不会有外部水进入鞋子内部，提供低吸水的鞋构造，并使鞋子可以快速干燥。当与皮革鞋帮相比时，这为所公开的纺织复合材料提供了额外的好处，因为皮革鞋帮太厚而不允许密封胶带的粘合剂穿透整个厚度，因此不能进行接缝密封以防止进水。在一些实施方式中，纺织复合材料可以是防水接缝密封在复合材料的内侧上。本文所述的纺织复合材料能够满足din en 15090的不着火要求，尽管它是由本身都不能通过该测试的基于微纤维的聚合物层和中间非织造层制成的。纺织复合材料还可以提供能够通过din en 15090要求的重量相对较轻的材料，尤其是与相同重量的天然皮革鞋帮相比重量相对较轻。在一些实施方式中，纺织复合材料的重量可以低至皮革鞋帮重量的二分之一，但仍能通过din en 15090的要求。使用这种薄而轻的材料还具有鞋帮能够比皮革鞋帮吸收更少的液体/水/湿气的优点。
108.鞋帮100还可以包括在内侧饰面上的内部防水且透水蒸气的功能性衬里，例如以足套的形式并作为具有抗液膜的2层或3层层压材料。
109.图7显示了包括鞋帮202、足套204、外底206和鞋楦板208的鞋200的横截面。鞋帮202包括基于微纤维的聚合物层210、中间非织造层212、聚合物阻挡层214和针织背衬层216。足套204包括防水透气衬里218和针织层220。
110.例如，使用合适的粘合剂如聚氨酯、聚酰胺或氯丁橡胶将鞋帮202固定到鞋楦板上。也使用合适的粘合剂将鞋帮202固定到外底206。鞋帮202形成密封表面以防止颗粒污染物进入鞋200。足套204可以永久地固定到鞋帮202和/或鞋楦板，或者可移除地固定到鞋楦板208或鞋帮202。因此，在使用之后，可以将足套从鞋中取出，从而可以独立于鞋帮202、外底206和鞋楦板208单独地清洁足套。因此，可以使用第一清洁操作来清洁足套204，并且可以使用第二清洁操作来清洁鞋帮202、外底206和鞋楦板208。例如，可以在洗衣机中清洁足套204，或者使用诸如干洗、洗涤低温溶剂或类似的无水清洁方法。可以使用高压水或洗涤剂清洗来对鞋帮进行清洁或去污。
111.足套204包括在制造期间形成的接缝。足套还包括一条或多条沿接缝延伸的密封带，从而密封足套204的内部以防止液体或颗粒通过接缝进入足套202的内部。
112.测试方法
113.湿蒸气透过率(mvtr)
114.下面给出了用于测量湿蒸气透过率(mvtr)的测试的描述。已发现该程序适用于测
试薄膜、涂层和涂覆产品。
115.在该程序中，将由35重量份乙酸钾和15重量份蒸馏水组成的约70ml溶液置于133ml聚丙烯杯中，该聚丙烯杯在杯口处的内径为6.5cm。膨胀聚四氟乙烯(ptfe)膜具有通过美国专利4,862,730(授予crosby)中所述的方法测试的约85,000g/m2/24小时的最低mvtr，将该膜热密封至杯子的边缘以形成含有该溶液的绷紧、防漏、微孔屏障。
116.将类似的膨胀ptfe膜安装到水浴的表面。使用控温室和水循环浴将水浴组件控制在23℃
±
0.2℃。
117.进行该测试程序前，让待测试样品在23℃的温度和50％的相对湿度下进行调节。放置样品使得微孔聚合膜与安装至水浴表面的膨胀聚四氟乙烯膜接触并在引入杯组件之前平衡至少15分钟。
118.杯组件称重至精确度1/1000g，并以倒置的方式放置在测试样品的中心上。
119.通过水浴中水和饱和盐溶液之间的驱动力提供水传输，通过在该方向上的扩散来提供水通量。对样品测试15分钟，随后移开杯组件，再次称量至1/1000g精确性。
120.由杯组件的重量增加计算样品的mvtr并表示为每24小时每平方米样品表面积的水克数。
121.纺织品的抗蒸发性
–
ret测量
122.一种评估材料或材料组对湿蒸气透过的抵抗力的方法，从而评估湿蒸气渗透性。ret根据iso 11092，1993版进行，并表示为m2pa/w。较高的ret值显示较低的湿蒸气渗透性。
123.苏特静水压力测试仪
124.将样品夹在在线过滤器支架(pall，47mm，部件号1235)中。在样品膜的一侧是能够被加压的液体。在对大气压开放的样品膜的另一侧上，将一张彩色纸放置在样品膜和支撑物(穿孔有机玻璃盘)之间。然后以17kpa的增量对样品加压，每次压力增加后等待60秒。记录纸发生颜色变化的压力作为进入压力。使用的液体是30％ipa-70％水(体积-体积)，其导致通过悬滴法测定的约31达因/厘米(+/-约1)的液体表面张力。测量两个样品并取平均值以提供初始液体进入压力(ep
初始
)。
125.火焰测试
126.使用din en 15025:2017进行了火焰测试，并进行了一些更改。第一个变化是测试的样品是纺织复合材料的样品，而不是测试方法中要求的全防火靴。第二个偏差是火焰的角度。din en 15090要求相对于被测样品的火焰角为45
°
。在这种情况下测试的单个样品垂直取向，燃烧器水平取向。最后，使用了din en 15090要求的火焰高度和距离。对于各纺织复合材料，火焰指向基于微纤维的聚合物层，并且包含阻挡层的一侧远离火焰取向。
127.火焰冲击后的样品评价如下：
128.第一步：火焰冲击消除后10秒内是否有余辉或火焰可见？：
129.是-没有通过
130.否-转到第二步
131.第二步：如果样品没有火焰或余辉，则查看是否形成孔：
132.是(有孔)-没有通过
133.无孔
–
通过
134.对于每个测试的纺织复合材料，至少使用了6次重复。如果任何一个重复样没有通
过测试，则认为纺织复合材料未通过测试。如果每个重复样都通过了测试程序，则认为纺织复合材料通过了测试。
135.实施例中使用的材料的说明：
136.基于微纤维(mf)的聚合物层：
137.mf1：lambskin 0,8聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司(vela technologies s.r.l.)获得。mf1的厚度为0.8mm，重量为310g/m2。该层用非卤化阻燃剂和标准防水组合物进行处理。
138.mf2:lambskin 1,0聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。mf2的厚度为1mm，重量为430g/m2。该层用非卤化阻燃剂和标准防水组合物进行处理。
139.mf3:lambskin聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。mf3的厚度为0.78mm，重量为310g/m2。该层仅用标准防水组合物进行处理。
140.mf4:pigskin聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。mf4的厚度为0.87mm，重量为266g/m2。该层用非卤化阻燃剂和标准防水组合物进行处理。
141.mf5:microsuede聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。该材料具有与mf1相同的基底，但具有丝绒状表面光学特征。mf5的厚度为0.9mm，重量为309g/m2。该层用非卤化阻燃剂和标准防水组合物进行处理。
142.mf6：moron on steam 2031-negro聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从西班牙阿内多的安东尼奥
·
莫隆
·
德布拉斯集团(grupo moron antonio moron de blas sl)获得。mf6的厚度为0.9mm，重量为345g/m2。该层仅用标准防水组合物进行处理。
143.mf7：moron on steam 2031-negro双氢氟酸聚酰胺微纤维/聚氨酯基质，可从西班牙阿内多的安东尼奥
·
莫隆
·
德布拉斯集团获得。mf6的厚度为0.91mm，重量为360g/m2。该层用非卤化阻燃剂和标准防水组合物进行处理。
144.合适的lambskin聚酰胺微纤维/聚氨酯基质的横截面的扫描电子显微镜(sem)图像如图6所示，并说明了基质内纤维的细度。
145.中间非织造材料：
146.非织造材料1是velastiff ks extraflex 350聚酯毡，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。非织造材料1的厚度为1mm，重量为330g/m2。
147.非织造材料2是tnt panox 80black panox毡，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。非织造材料2的厚度为1.0mm，重量为80g/m2。
148.非织造材料3是velaflex kk 550聚酯毡，可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得。非织造材料3的厚度为2.70mm，重量为525g/m2。
149.聚合物阻挡层：
150.在以下实施例中，使用了eptfe膜(可从美国w.l.戈尔及同仁股份有限公司(w.l.gore&associates,inc)获得)。所述多孔膜是疏油聚氨酯(pu)涂覆的eptfe膜。此外，该膜包括聚酰胺6.6针织物形式的保护性纺织层。该膜的厚度为43微米，面积重量为31g/m2。
151.表1显示了实施例中使用的每种织物材料的重量(以克/平方米计)和厚度。
152.表1
153.材料重量[g/m2]厚度[mm]mf13150.78mf24301.02mf33100.78mf42660.87mf53090.90mf63450.90mf73600.91非织造材料13301.0非织造材料2801.0非织造材料35252.70
[0154]
实施例1
[0155]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf 1层压到非织造材料1上，产生2层层压材料。
[0156]
然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0157]
所得复合材料的厚度为2.0mm，重量为866g/m2，mvtr为1430g/m2/24小时。
[0158]
实施例2
[0159]
除了使用非织造材料2代替非织造材料1之外，以与实施例1相同的方式生产实施例2的层压材料。
[0160]
使用聚氨酯热熔粉末粘合剂将如实施例1及以上所述的eptfe膜放置在2层层压材料的非织造材料侧上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0161]
所得复合材料的厚度为1.8mm，重量为554g/m2，mvtr为2030g/m2/24小时。
[0162]
实施例3
[0163]
使用基于聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf2层压到非织造材料1上，产生2层层压材料。
[0164]
然后使用聚氨酯热熔粘合剂和具有点层压图案的凹版印刷机在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压复合材料层压到eptfe膜(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0165]
所得复合材料的厚度为2.33mm，重量为980g/m2，mvtr为1350g/m2/24小时。
[0166]
实施例4
[0167]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf2层压到非织造材料2上，产生2层层压材料。
[0168]
然后使用聚氨酯热熔粘合剂和具有点层压图案的凹版印刷机在2层层压材料的非
织造材料侧将2层层压复合材料层压到eptfe膜(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0169]
所得层压材料的厚度为1.8mm，重量为670g/m2，mvtr为1890g/m2/24小时。
[0170]
实施例5
[0171]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf3层压到非织造材料1上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0172]
实施例6
[0173]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf4层压到非织造材料3上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0174]
实施例7
[0175]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf5层压到非织造材料1上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0176]
实施例8
[0177]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf5层压到非织造材料2上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0178]
实施例9
[0179]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf6层压到非织造材料1上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0180]
实施例10
[0181]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf6层压到非织造材料2上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任
何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0182]
实施例11
[0183]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf7层压到非织造材料1上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0184]
实施例12
[0185]
使用基于共聚酰胺的粘合剂(可从意大利维琴察的贝拉科技股份有限公司获得的“velamelt copa fr”)将mf7层压到非织造材料2上，产生2层层压材料。然后使用聚氨酯热熔粉末粘合剂在2层层压材料的非织造材料侧将2层层压材料层压到如上所述的eptfe膜层压材料(可从w.l.戈尔及同仁股份有限公司获得)上。所得层压材料在室温下储存2天。在任何测试程序之前，层压材料在23℃和50％相对湿度下调节24小时。
[0186]
比较例
[0187]
作为鞋帮材料从haix公司商购的皮革材料具有约2.5mm的厚度和1595g/m2的重量。该皮革材料在皮表面侧进行了皮革饰面处理，以提高防水性。皮革的mvtr为3800g/m2/24小时。
[0188]
当根据火焰测试(上面给出的程序)进行测试时，结果在下表2中提供：
[0189]
表2
[0190][0191]
可以看出，实施例1-12的所有层压材料都通过了火焰测试。
[0192]
因此，已经出人意料地表明，根据本公开的鞋帮能够提供足以通过火焰测试标准的防火性而不需要增加鞋帮的重量或厚度。因此，与其他已知的鞋相比，包括本公开的鞋帮的鞋提供了良好的防火性，并且材料的重量和厚度减小，从而产生更柔韧的防火鞋。
[0193]
本文引用的所有文献通过引用全文纳入本文。尽管上文已经描述了本发明的认可实施方式，但显然，在不背离本公开的情况下，可以对其他实施方式进行形式、设计、结构和部件布置的许多不同的改变和修改，并且应当理解，所有这样的改变和修改都被设想为其
他热交换器和热交换器系统的实施方式，作为如所附权利要求中限定的本公开的一部分。