一种导弹及炸弹用支座组件的制作方法

1.本发明属于导弹运输过程固定技术领域，具体涉及一种导弹及炸弹用支座组件，适用于导弹运输过程中运输工作平台及导弹的简单、便捷、高效的固定组件。


背景技术：

2.导弹武器装备从生产到装备部队、作战训练、战场运用都需要经过运输过程,运输环境影响着导弹装备的性能,装备运输性能的优劣与装备可靠性有着必然的关联；现有技术的导弹支座支撑采用是螺栓连接，由于运输路况不可控，需要使用不同的环境，在颠簸的路面行驶，刚性连接采用螺栓连接长时间容易出现螺丝松动现象，对运输产品有安全隐患，可能对导弹或者其他部件造成损坏；本发明采用搭扣固定连接，保险装置采用快卸弹簧销，改善了运输过程中部件的松动、脱落。也可适用于申请人已申请的专利(zl201921213057.4)一种航空运弹保障设备，可准确、快速、高效的定位支点位置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决上述问题，提供一种导弹及炸弹用支座组件，其安装方便快捷，安全可靠，有效的提高工作效率。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种导弹及炸弹用支座组件，包括弹支座，其特征在于，所述弹支座上方通过滚轮轴及轴承固定轴端卡板，底部设有弹座转接板；所述弹支座两侧通过帆布袋压板分别连接弹体挂钩板及第三搭扣锁，所述第三搭扣锁后方设有搭扣转接板；所述帆布袋压板中间位置设有防静电胶皮；
6.所述弹支座中部通过其方形通孔连接第一/第二搭扣锁，底部通过连接固定式框架横梁，所述固定式框架横梁上设有固定挂钩板。
7.进一步的，所述第一/第二搭扣锁固定在搭扣底座上，所述搭扣底座上通过弹簧销固定搭扣手柄。
8.进一步的，所述搭扣底座下方通过紧固螺栓将搭扣底座、搭扣手柄及挂钩t型螺柱进行同轴连接；所述挂钩t型螺柱下方连接搭扣环形螺母。
9.进一步的，所述弹簧销一端连接弹簧销拉环，另一端设有限位可伸缩球；所述弹簧销拉环通过钢丝绳连接搭扣手柄。
10.进一步的，所述轴端卡板与弹支座之间设有滚轮减震圈。
11.进一步的，所述弹座转接板通过沉头螺丝固定在弹支座底部，且在弹支座与弹座转接板中间内嵌若干定位销在底部进行定位。
12.进一步的，所述弹座转接板下方设有若干第一定位销及第二定位销。
13.进一步的，所述第一/第二搭扣锁分别固定在弹支座前面及后面。
14.进一步的，所述弹支座上方为u型口，其与滚轮轴及滚轮轴端卡板连接，用于固定滚轮轴左右下三方向的移动；所述滚轮轴端卡板用于限制滚轮轴轴向移动及向上的移动。
15.进一步的，所述弹体挂钩板与支座侧帆布袋压板之间通过帆布袋进行连接，一端帆布袋压板压紧帆布袋固定在支座侧面，另一端弹体挂钩板与搭扣转接板相互紧固连接；右侧第三搭扣锁上的搭扣环形螺母扣上弹体挂钩板，向下掰动搭扣手柄，使得搭扣环形螺母与弹体挂钩板紧密扣合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.本发明安装方便快捷，安全可靠，有效的提高工作效率。导弹固定支座拆装更换时间优于现有技术产品，与弹体接触采用高强帆布袋、防静电胶皮的组合方式代替现有刚性接触的相关技术，有效保证了在运输过程弹体的运输安全，防静电胶皮的设置避免了因为静电原因对弹体内部电子元件精度产生影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明的主视图；
21.图3为本发明的侧视图；
22.图4为本发明的使用示意图；
23.图中：1
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弹支座，2
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滚轮轴，3
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轴承，4
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轴端卡板，5
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滚轮减震圈，6
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帆布袋压板，7
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弹体挂钩板，8
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搭扣转接板，9
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第三搭扣锁，10
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第一/第二搭扣锁，11
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搭扣手柄，12
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弹簧销，13
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挂钩t型螺柱，14
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搭扣环形螺母，15
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第二定位销，16
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固定式框架横梁，17
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固定挂钩板，18
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第一定位销，19
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弹座转接板，20
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防静电胶皮。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例只作为对本发明的说明，不作为对本发明的限定。
25.如图1
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3所示的一种导弹及炸弹用支座组件，包括弹支座1，所述弹支座1上方通过滚轮轴2及轴承3固定轴端卡板4，底部设有弹座转接板19；所述轴端卡板4与弹支座1之间设有滚轮减震圈5。所述弹支座1两侧通过帆布袋压板6分别连接弹体挂钩板7及第三搭扣锁9，所述第三搭扣锁9后方设有搭扣转接板8；所述帆布袋压板6中间位置设有防静电胶皮20；
26.所述弹支座1前面及后面的中部位置通过其方形通孔连接第一/第二搭扣锁10，底部通过连接固定式框架横梁16，所述固定式框架横梁16上设有固定挂钩板17。所述第一/第二搭扣锁10固定在搭扣底座上，所述搭扣底座上通过弹簧销12固定搭扣手柄11；所述弹簧销12一端连接弹簧销拉环，另一端设有限位可伸缩球；所述弹簧销拉环通过钢丝绳连接搭扣手柄11。所述搭扣底座下方通过紧固螺栓将搭扣底座、搭扣手柄11及挂钩t型螺柱13进行同轴连接；所述挂钩t型螺柱13下方连接搭扣环形螺母14。
27.所述弹座转接板19通过沉头螺丝固定在弹支座1底部，且在弹支座1与弹座转接板
19中间内嵌若干定位销在底部进行定位。所述弹座转接板19下方设有若干第一定位销18及第二定位销15。
28.所述弹支座1上方为u型口，其与滚轮轴2及滚轮轴端卡板4连接，用于固定滚轮轴2左右下三方向的移动；所述滚轮轴端卡板4用于限制滚轮轴2轴向移动及向上的移动。
29.所述弹体挂钩板7与支座侧帆布袋压板6之间通过帆布袋进行连接，一端帆布袋压板6压紧帆布袋固定在支座侧面，另一端弹体挂钩板7与搭扣转接板8相互紧固连接；右侧第三搭扣锁9上的搭扣环形螺母14扣上弹体挂钩板7，向下掰动搭扣手柄11，使得搭扣环形螺母14与弹体挂钩板7紧密扣合。
30.弹支座1下连接弹座转接板19，使用沉头螺丝紧固，并在弹支座1与弹座转接板19中间内嵌4个第一定位销18及1个第二定位销15，5个定位销在底部起定位作用。相对位置尺寸与固定式框架横梁16上的固定孔尺寸一一对应。
31.如图4所示，在弹支座1前后面各安装一套搭扣锁，搭扣锁用沉头螺丝固定，取下快卸弹簧销12，旋转搭扣手柄11将搭扣环形螺母14扣在固定挂钩板17上，然后在向上推搭扣手柄11，保证在搭扣向上推的过程中，搭扣环形螺母14与固定挂钩板17牢牢相扣，若有松动，将搭扣环形螺母14顺时针旋转使得与挂钩t型螺柱13的间距变小，反之亦然，再次向上推动搭扣手柄11，这时搭扣环形螺母14与固定挂钩板17牢牢相扣，将快卸弹簧销12插入到搭扣底座相应的孔中，保证不会因为路面的颠簸而影响搭扣手柄11反脱落。
32.弹支座1上u型口与滚轮轴2及滚轮轴端卡板4连接，为了固定滚轮轴2三方向的移动，即左右下，滚轮轴端卡板4限制滚轮轴2轴向移动及向上的移动。滚轮内部增加滚针轴承3，使得滚轮轴2只能沿着轴线进行自转。
33.如图4所示，弹体与支座组件之间接触为点接触，即切线接触，弹体在无束缚的情况下可以进行自转。
34.支座组件上部分，弹体挂钩板7与支座侧帆布袋压板6之间用帆布袋进行连接，一端帆布袋压板6压紧帆布袋固定在支座侧面，另一端弹体挂钩板7与挂钩板转接板(即搭扣转接板8)相互紧固连接，其中夹杂帆布袋，帆布袋中间放置一定尺寸的防静电胶皮20，防止静电的产生；右侧第三搭扣锁9上的搭扣环形螺母14扣上弹体挂钩板7，向下掰动搭扣手柄11，使得搭扣环形螺母14与弹体挂钩板7紧紧相扣。弹体由于防静电胶皮20的摩擦力增大，弹体旋转自由度被限制。
35.本发明安装方便快捷，安全可靠，有效的提高工作效率。导弹固定支座拆装更换时间优于现有技术产品，与弹体接触采用高强帆布袋、防静电胶皮的组合方式代替现有刚性接触的相关技术，有效保证了在运输过程弹体的运输安全，防静电胶皮的设置避免了因为静电原因对弹体内部电子元件精度产生影响。
36.本发明中未做详细描述的内容均为现有技术。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。