一种室内墙面用PVC覆膜板材及其制备方法与流程

本发明涉及板材，更具体地说，它涉及一种室内墙面用pvc覆膜板材及其制备方法。

背景技术：

pvc板具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优点，作为装饰材料应用较为广泛。为提升pvc板的装饰性能，现有技术中有通过对pvc板表面进行覆膜的方式来制成pvc覆膜板，pvc覆膜板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，且防紫外线性能优越，正适合用于室内墙面的装饰材料。

现有的pvc覆膜板，由于其基板采用不同的材料制成，使得制备完成后pvc覆膜板拥有不同的种类，则任意一种pvc覆膜板由于其单一的选材，使得其功能也较为单一，无法适用于不同场合的使用，适用性较差，且pvc覆膜板的制备方法，现有技术中常采用冷胶覆膜工艺，该工艺流程较为复杂，连续性较差，生产效率不够高，无法满足大批量生产的需要。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种室内墙面用pvc覆膜板材及其制备方法，能够适用于不同场合的使用，适用性较好，且制备方法操作流程简单，连续性较好，能够满足大批量生产的需要。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种室内墙面用pvc覆膜板材，包括基板及设置在基板表面的pvc膜，所述基板包括面板、芯板及底板，所述芯板设置于面板与底板之间，所述面板和底板均采用木质材料制成，所述芯板是由下述重量份的原料组成：

pvc树脂90-100份；

云母粉10-18份；

聚氯乙烯95-100份；

轻质碳酸钙3-6份；

硬脂碳酸钙3-6份；

邻苯二甲酸酯3-8份；

硬脂酸2-3份；

改性助剂10-15份。

通过采用上述技术方案，由于本发明的基板由面板、芯板及底板组成，且由于面板和底板均采用木质材料制成，木质板材结实耐用且绿色环保，具有较好的吸湿透气性，从而增加了基板的综合性能，而芯板通过合理的原料搭配，使得生产出的塑料板材表面光洁、物理强度高、抗冲击性强、耐高温性能良好、且通过添加改性助剂，有效增强了芯板的韧性和抗弯曲性能，则通过芯板的设置，有效提升了基板的结构强度，使得基板材抗压强度高，不易变形，则使得基板能够兼顾木质板材和塑料板材的功能，且板与板之间能够相互协调互补，使得制成的pvc覆膜板材能够适用于不同场合的使用，适用性较好。

本发明进一步设置为：所述pvc膜是由下述重量份的原料组成：

聚氯乙烯90-100份；

聚氨酯弹性体15-20份；

增塑剂40-60份；

稳定剂1-5份；

轻质碳酸钙1-3份；

乙基苯胺5-8份。

通过采用上述技术方案，pvc膜的原料配比合理，韧性高，耐黄变、不变色，表面硬度高，受撞击刮擦不易产生刮痕，使用寿命长。

本发明进一步设置为：所述改性助剂是由下述重量份的原料组成：

高聚合度聚氯乙烯30-80份；

二氧化硅60-80份；

丙烯腈5-25份；

氯化镁5-8份。

通过采用上述技术方案，改性助剂的原料配比合理，改善了芯板原料混合物的分散性和流动性，从而使得成品的芯板具有较好的韧性和抗弯曲性能。

本发明进一步设置为：所述面板、芯板与底板之间通过粘胶粘接在一起。

通过采用上述技术方案，由于面板、芯板与底板之间通过粘胶粘接在一起，因此连接牢固性好，避免面板、芯板与底板之间发生分离，从而有效保证了基板的结构稳固性。

本发明进一步设置为：所述芯板的上表面和下表面上均设置有若干凸起，所述面板、底板与芯板贴合的一面上均开设有若干用于凸起嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，由于在芯板的上表面和下表面上均设置有若干凸起，且在面板、底板与芯板贴合的一面上均开设有若干凹槽，则通过将凸起嵌入凹槽内部，增加了芯板与面板、底板之间的粘接面积，使得芯板与面板、底板之间的连接更为牢固，从而进一步提升了基板的结构稳固性。

一种室内墙面用pvc覆膜板材的制备方法，包括如下步骤：

1)备料：将需要进行加工的面板、芯板及底板准备好，并对面板、芯板及底板的质量进行检验，区分瑕疵品及合格品；

2)制板：对经过步骤1)检验合格的面板、芯板及底板进行剪裁，使得面板、芯板及底板的形状尺寸符合基板的设计要求，然后在芯板的上下表面涂抹一层粘胶，并将面板、底板与芯板粘接在一起得到基板；

3)预处理：先对经过步骤2)处理的基板表面进行压平，再通过二氯甲烷对压平后的基板表面进行清洗；

4)电晕处理：将经过步骤3)处理的基板置于电晕机上进行电晕处理，在基板表面击打出微孔；

5)安装定位：将经过步骤4)处理的基板置于覆膜机中间位置，并通过导向辊进行固定，完成基板覆膜前的安装定位；

6)覆膜：将聚氯乙烯、聚氨酯弹性体、增塑剂、稳定剂、轻质碳酸钙、乙基苯胺按重量份数进行混合后获得混合料，并将混合料置入密炼机中进行充分混炼，得到pvc原料，然后再将pvc原料经喂料螺杆熔融挤出至挤出模头前，使得流延挤出后的pvc熔体附着在基板表面上，在冷却定型后进行截切，完成覆膜操作，实现基板和pvc膜的复合，得到pvc覆膜板；

7)质检：对经过步骤6)处理得到的pvc覆膜板进行抽样检验，检验合格后集中置于阴凉处放置；

8)打包：在经过步骤7)检验合格后的pvc覆膜板上粘贴保护膜，处理完毕后置于工作台上进行打包。

通过采用上述技术方案，本发明的制备方法操作流程简单，通过设备与人工的有序配合，操作连续性较好，使得pvc覆膜板材的生产效率高，能够满足大批量生产的需要，且通过在覆膜前先引入电晕处理，使得基板与pvc膜之间的复合更为牢固，不易脱落，有效提升了pvc覆膜板材的成品质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的pvc覆膜板材的基板由面板、芯板及底板组成，使得基板能够兼顾木质板材和塑料板材的功能，且板与板之间能够相互协调互补，使得制成的pvc覆膜板材能够适用于不同场合的使用，适用性较好；

2、本发明的制备方法操作流程简单，通过设备与人工的有序配合，操作连续性较好，使得pvc覆膜板材的生产效率高，能够满足大批量生产的需要，且通过在覆膜前先引入电晕处理，从而有效提升了pvc覆膜板材的成品质量。

附图说明

图1为本发明一种室内墙面用pvc覆膜板材的结构示意图一；

图2为本发明一种室内墙面用pvc覆膜板材的结构示意图二；

图3为本发明一种室内墙面用pvc覆膜板材的制备方法的流程图。

附图标记：1、基板；101、面板；102、芯板；103、底板；2、pvc膜；3、凸起；4、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

请参阅图1、图2所示，一种室内墙面用pvc覆膜板材，包括基板1及设置在基板1表面的pvc膜2，pvc膜2是由下述重量份的原料组成：聚氯乙烯90-100份；聚氨酯弹性体15-20份；增塑剂40-60份；稳定剂1-5份；轻质碳酸钙1-3份；乙基苯胺5-8份，基板1包括面板101、芯板102及底板103，芯板102设置于面板101与底板103之间，且面板101、芯板102与底板103之间通过粘胶粘接在一起，在芯板102的上表面和下表面上均设置有若干凸起3，且在面板101、底板103与芯板102贴合的一面上均开设有若干用于凸起3嵌入的凹槽4，面板101和底板103均采用木质材料制成，芯板102是由下述重量份的原料组成：pvc树脂90-100份；云母粉10-18份；聚氯乙烯95-100份：轻质碳酸钙3-6份；硬脂碳酸钙3-6份；邻苯二甲酸酯3-8份；硬脂酸2-3份；改性助剂10-15份，其中，改性助剂是由下述重量份的原料组成：高聚合度聚氯乙烯30-80份；二氧化硅60-80份；丙烯腈5-25份；氯化镁5-8份。

由于本发明的基板1由面板101、芯板102及底板103组成，且芯板102设置于面板101与底板103之间，则芯板102设置于内部作为内芯使用，面板101与底板103设置于外部作为表层使用，其中，由于面板101和底板103均采用木质材料制成，木质板材结实耐用且绿色环保，具有较好的吸湿透气性，从而增加了基板1的综合性能，而芯板102通过合理的原料搭配，使得生产出的塑料板材表面光洁、物理强度高、抗冲击性强、耐高温性能良好、且通过添加改性助剂，有效增强了芯板102的韧性和抗弯曲性能，则通过芯板102的设置，有效提升了基板1的结构强度，使得基板1材抗压强度高，不易变形，则由于基板1采用三板叠加组合的结构，能够兼顾木质板材和塑料板材的功能，且板与板之间能够相互协调互补，使得制成的pvc覆膜2板材能够适用于不同场合的使用，适用性较好。

pvc膜2的原料配比合理，韧性高，耐黄变、不变色，表面硬度高，受撞击刮擦不易产生刮痕，使用寿命长。

改性助剂的原料配比合理，改善了芯板102原料混合物的分散性和流动性，从而使得成品的芯板102具有较好的韧性和抗弯曲性能。

由于面板101、芯板102与底板103之间通过粘胶粘接在一起，粘接面大，应力分布均匀，因此连接牢固性好，避免面板101、芯板102与底板103之间发生分离，从而有效保证了基板1的结构稳固性，且由于在芯板102的上表面和下表面上均设置有若干凸起3，且在面板101、底板103与芯板102贴合的一面上均开设有若干凹槽4，则在将芯板102置于面板101与底板103之间时，凸起3会随之嵌入凹槽4内部，从而增加了芯板102与面板101、底板103之间的粘接面积，使得芯板102与面板101、底板103之间的连接更为牢固，从而进一步提升了基板1的结构稳固性。

请参阅图3所示，一种室内墙面用pvc覆膜板材的制备方法，包括如下步骤：

1)备料：将需要进行加工的面板、芯板及底板准备好，并对面板、芯板及底板的质量进行检验，区分瑕疵品及合格品，其中，芯板上的若干凸起随芯板的成型而成型，而在面板、底板上的若干凹槽需要提前开设好，使得凹槽与凸起相互匹配；

2)制板：通过裁板机对经过步骤1)检验合格的面板、芯板及底板进行剪裁，使得面板、芯板及底板的形状尺寸符合基板的设计要求，然后在芯板的上下表面涂抹一层粘胶，并将面板、底板与芯板粘接在一起得到基板；

3)预处理：先通过压平机对经过步骤2)处理的基板表面进行压平，再通过二氯甲烷对压平后的基板表面进行清洗，使得基板表面保持清洁；

4)电晕处理：将经过步骤3)处理的基板置于电晕机上进行电晕处理，在基板表面击打出微孔，电晕控制值控制在20-23w/m；

5)安装定位：将经过步骤4)处理的基板置于覆膜机中间位置的托料架上，并通过导向辊进行固定，完成基板覆膜前的安装定位，防止基板在覆膜时走偏；

6)覆膜：将聚氯乙烯、聚氨酯弹性体、增塑剂、稳定剂、轻质碳酸钙、乙基苯胺按重量份数进行混合后获得混合料，并将混合料置入密炼机中进行充分混炼，密炼机内的温度为120-150摄氏度，得到pvc原料，然后再将pvc原料经喂料螺杆熔融挤出至挤出模头前，使得流延挤出后的pvc熔体附着在基板表面上，在冷却定型后进行截切，完成覆膜操作，实现基板和pvc膜的复合，得到pvc覆膜板，其中，覆膜机在使用前需要先进行检查并试运行一遍，避免出现突然停机的状况；

7)质检：对经过步骤6)处理得到的pvc覆膜板进行抽样检验，检查pvc覆膜板表面是否有气泡，pvc覆膜板边沿是否卷起，检验合格后集中置于阴凉处放置；

8)打包：通过保护膜贴膜机在经过步骤7)检验合格后的pvc覆膜板上粘贴保护膜，处理完毕后置于工作台上进行打包。

采用本发明的制备方法，通过备料、制板、预处理、电晕处理、安装定位、覆膜、质检和打包的制备流程，整个操作流程简单，通过设备与人工的有序配合，操作连续性较好，使得pvc覆膜板材的生产效率高，能够满足大批量生产的需要，且通过在覆膜前先引入电晕处理，并在基板表面击打出微孔，使得pvc熔体更容易渗透，从而够增加基板与pvc膜之间的结合面积，使得基板表面具有更高的附着性，从而使得基板与pvc膜之间的复合更为牢固，不易脱落，有效提升了pvc覆膜板材的成品质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。