一种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备的制作方法

1.本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备。


背景技术：

2.金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合时，若复合质量不达标，需要切除或剥离内层的塑料管，然后与塑料管进行重新复合，否则只能将整管报废，造成生产成本很高。然而，由于金属塑料复合管长度较长，切除内层塑料管的难度较大，尤其是金属管为离心球墨铸铁管时，管材内径大小不一致，切除内层塑料管的难度更大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备，高效、彻底地对金属塑料复合管的内层塑料管进行切除和剥离，能适应不同内径的金属塑料复合管的内层塑料管的切除，剥离设备结构简单成本低。
4.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备，包括刀装置和运送组件，刀装置包括床头支架和可转动地安装在床头支架上的刀组件，运送组件包括行走小车，待加工的金属塑料复合管放置在行走小车上，行走小车带动金属塑料复合管直线移动，伸入金属塑料复合管内的刀组件转动同时刀组件和金属塑料复合管在金属塑料复合管的长度方向相对移动。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.刀组件包括传动轴和至少一组刀具，传动轴的一端可转动地安装在床头支架上、另一端固定连接至少一组刀具。
8.刀具包括刀架、刀体和弹簧，刀架的一端固定连接传动轴、另一端和刀体的中部铰接，刀体的一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接刀架，刀体的另一端为接触和剥离金属塑料复合管的内层塑料管的刀头。
9.设有多组刀具，多组刀具以传动轴为中心轴呈中心对称布置。
10.运送组件还包括行走电机、齿条和至少一个传动齿轮，齿条固定安装在地面，齿条的长度方向和传动轴的长度方向平行，与齿条啮合的传动齿轮可转动地安装在行走小车上，安装在行走小车上的行走电机连接并驱动传动齿轮转动，传动齿轮带动行走小车沿着齿条长度方向移动。
11.运送组件还包括多组支撑座和多组液压油缸，多组用于支撑金属塑料复合管的支撑座平行间隔安装在行走小车上，多组液压油缸分别连接并驱动多组支撑座上升或下降。
12.运送组件还包括多组用于紧固金属塑料复合管的紧固管材装置，多组紧固管材装置间隔布置在行走小车上，每组紧固管材装置包括手轮、紧固板和丝杆，丝杆的一端固定连
接手轮、中部和固定在行走小车上的螺母块螺接、另一端通过轴承和紧固板连接。
13.本发明的有益效果是：高效、彻底地对金属塑料复合管的内层塑料管进行切除和剥离，能适应不同内径的金属塑料复合管的内层塑料管的切除，刀体在工作时能自适应调节，使刀头保持和金属塑料复合管的内层塑料的接触，消除了加工或安装误差对内层塑料的切除质量的影响，所述剥离设备结构简单紧凑成本低。
附图说明
14.图1为本发明一个实施例的结构示意图；
15.图2为本发明一个实施例的刀具结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
17.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
18.一种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备，如图1和2所示，包括刀装置和运送组件，刀装置包括床头支架11、电动机12、变速箱13、轴承14、刀组件和配电柜16。刀组件可转动地安装在床头支架11上。
19.刀组件包括传动轴151和至少一组刀具152，传动轴151的一端可转动地安装在床头支架11上、另一端固定连接至少一组刀具152。具体的，传动轴151的一端通过轴承14安装在床头支架11上，电动机12、变速箱13和配电柜16安装在床头支架11上，电动机12通过变速箱13传递驱动至传动轴151的一端。
20.较佳的，设有多组刀具152，多组刀具152以传动轴151为中心轴呈中心对称布置。
21.本实施例中，设有四组刀具152。
22.刀具152包括刀架1521、刀体1522和弹簧1523。刀架1521的一端固定连接传动轴151、另一端和刀体1522的中部铰接。较佳的，刀架1521和传动轴151垂直连接。
23.刀体1522的一端连接弹簧1523的一端，弹簧1523的另一端固定连接刀架1521，刀体1522的另一端为接触和剥离内层塑料管的刀头。较佳的，刀体1522的连接弹簧1523的一端较刀头一端更靠近传动轴151。
24.进一步的，刀架1521的远离传动轴151的一端中部设有开口，一铰接轴穿过所述开口，所述铰接轴的两端安装在刀架1521上，刀体1522的中部位于所述开口内、套接在所述铰接轴上，如此刀体1522可相对刀架1521转动，当刀体1522转动时，弹簧1523被压缩或拉伸。如此设置，使刀体1522在工作过程中能自调整，能适应不同内径的金属塑料复合管3的加
工，且能克服金属塑料复合管3的中心线和传动轴151不严格重合等误差对塑料剥离质量的影响。
25.运送组件包括行走小车21、行走电机22、齿条24、至少一个传动齿轮23、液压站28、多组支撑座、多组液压油缸26、多组紧固管材装置27。
26.行走小车21可移动，行走小车21用于支撑并带动待加工的金属塑料复合管3移动。待加工的金属塑料复合管3放置在行走小车21上，行走小车21带动金属塑料复合管3直线移动。
27.齿条24固定安装在地面，齿条24的长度方向和传动轴151的长度方向平行。传动齿轮23与齿条24啮合，传动齿轮23可转动地安装在行走小车21上，安装在行走小车21上的行走电机22连接并驱动传动齿轮23转动，传动齿轮23带动行走小车21沿着齿条24长度方向移动。
28.支撑座用于支撑金属塑料复合管3。多组支撑座平行间隔安装在行走小车21上，多组液压油缸26分别连接并驱动多组支撑座上升或下降，以带动金属塑料复合管3上升或下降。较佳的，为液压油缸26提供动力的液压站28安装在行走小车21上。
29.紧固管材装置27用于紧固金属塑料复合管3。多组紧固管材装置27间隔布置在行走小车21上，每组紧固管材装置27包括手轮271、紧固板272和丝杆，丝杆的一端固定连接手轮271、中部和固定在行走小车21上的螺母块螺接、另一端通过轴承和紧固板272连接。丝杆长度方向平行于水平面且垂直于金属塑料复合管3。紧固板272的底端滑设在行走小车21上、上端悬伸。当转动手轮271时，丝杆转动同时沿着其长度方向移动，带动紧固板272移动。较佳的，行走小车21上设有导向槽，紧固板272沿着导向槽滑动。紧固板272靠近金属塑料复合管3移动至接触并压紧金属塑料复合管3或者远离金属塑料复合管3移动。
30.需要说明的是，紧固板272和螺母块还可安装在支撑座上。
31.较佳的，设有两组紧固管材装置27，两组紧固管材装置27位于金属塑料复合管3的同一侧，金属塑料复合管3的另一侧设有对金属塑料复合管3进行限位的限位座。紧固管材装置27的设置使所述剥离设备适用不同外径的金属塑料复合管3。
32.本发明的工作过程为：
33.首先，将待加工的金属塑料复合管3放置在支撑座上，调节手轮271，使紧固板272靠近金属塑料复合管3移动至金属塑料复合管3的两侧分别接触限位座和金属塑料复合管3，此时，金属塑料复合管3的长度方向和齿条24的长度方向平行。调节液压油缸26，液压油缸26带动支撑座和金属塑料复合管3上升或下降，使金属塑料复合管3的中心线和传动轴151的中心线重合。
34.然后，启动行走电机22，行走电机22带动传动齿轮23转动，传动齿轮23带动行走小车21和金属塑料复合管3沿着齿条24的长度方向移动，移动时，齿条24穿过行走小车21的两侧车轮之间，金属塑料复合管3移动至其一端口到达多组刀具152处时停止行走电机22，将多组刀具152送入金属塑料复合管3内部的一端口处，使刀体1522的刀头接触金属塑料复合管3的内壁，此时弹簧1523被拉伸。
35.最后，依次启动电动机12和行走电机22，电动机12带动传动轴151自转，多组刀具152以传动轴151为中心轴转动，刀体1522的刀头沿着金属塑料复合管3的周向接触并切除金属塑料复合管3内壁的塑料层，同时由于金属塑料复合管3和刀体1522在金属塑料复合管
3长度方向上的相向移动，刀体1522沿着金属塑料复合管3的长度方向依次切除和剥离整个塑料层。在刀体1522转动和切除塑料层的过程中，由于弹簧1523的作用，刀体1522的刀头保持和内层塑料的接触。
36.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。