一种显示器基板生产用层压机及其压合方法与流程

1.本发明涉及层压机技术领域，具体为一种显示器基板生产用层压机及其压合方法。


背景技术：

2.层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。而显示器基板在生产过程中，通常需要用到真空层压机来进行多层基板的组合，而真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备，其工作原理如下：当机器接通电源后，机器的热压板开始升温，同时真空系统开始工作，使工作区域内的空间接近于真空状态，保证压合材料与材料之间的空气全部排出。当温度达到胶膜的熔化温度时，胶膜会熔化从而与铜箔紧密贴合。随后的过程是保温和降温过程，使得层压板、铜箔成为一体，完全达到产品的要求并消除材料中间的应力。
3.但现有的的真空层压机在进行显示器基板层压时还存在以下不足：首先，由于组件，及显示器基板在进行层压时，是将组件直接放置在热压板上部，同时进行抽真空和加热操作，组件中的胶膜因为接触到加热板表面而快速融化，容易导致组件之间空气未被全部排出就被压合，而基板内部是不能存在气泡的，产生气泡将严重影响基板的质量；其次，在进行基板层压的过程中，为了保证各基板之间紧密接触，确保压合效果，一般会过度顶紧，而且会保持较长的时间，这就导致过大的挤压力会将各层压板之间融化的胶膜从基板边缘被挤出，不仅造成胶膜的浪费，甚至需要在后续加工过程中对基板边缘进行清理，费时费力，而且长时间的过度顶紧也容易对基板造成损伤。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种显示器基板生产用层压机及其压合方法，具备减少甚至完全去除基板之间的气泡、保压效果好的的优点，解决了背景技术提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种显示器基板生产用层压机，包括热压板和上盖板，所述上盖板底部的边缘固定连接有边框，所述边框的底部固定连接有密封圈，所述边框的中部固定连接有耐高温硅橡胶板所述热压板的上端均匀分布有若干组支撑装置，所述支撑装置的上端放置有层压板，所述耐高温硅橡胶板上端的中部固定连接有固定板，所述固定板上端中部的外侧固定连接有若干组等距排列的第一弹簧，所述第一弹簧的上端与上盖板，所述耐高温硅橡胶板上端中部的外侧固定连接有若干组等距排列的第二弹簧，所述固定板上端的中部固定连接有拉绳，所述拉绳的中部贯穿上盖板，所述拉绳的另一端固定连接有清理装置。
6.优选的，所述支撑装置包括开设在热压板内部的活动腔，所述活动腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固定连接有与活动腔活动套接的支撑杆，所述活动腔的上方设置有开设在热压板表面的凹槽。
7.优选的，所述清理装置包括开设在耐高温硅橡胶板内部的限位腔，所述限位腔的内部活动套接有活塞，所述活塞的底部固定连接有与耐高温硅橡胶板活动套接的刮杆，所述限位腔的上端设置有堵头。
8.优选的，所述凹槽的长宽高与支撑杆上端顶板的长宽高均相同。
9.优选的，所述第一弹簧的弹性系数小于第二弹簧的弹性系数。
10.优选的，拉绳为无弹性的耐高温材料制成，所述拉绳的一端与堵头固定连接，所述刮杆靠近层压板的一侧平面与层压板平行，所述刮杆的下端面设置有斜口坡面。
11.本发明还提供一种显示器基板生产用层压机的压合方法，包括以下步骤：
12.s1、层压组件放置在热压板上部，上腔室抽真空，合上上盖板；
13.s2、下腔室抽真空，热压板对组件加热，同时根据层压板被层压的最终所需厚度，计算拉绳的长度；
14.s3、上腔室充气，进行压合，当耐高温硅橡胶板下压到最大距离时，拉绳将堵头拉起，继续充气，进行保压；
15.s4、保压固化完成，取出层压板。
16.本发明具备以下有益效果：
17.1、通过支撑装置的设置，在进行下腔室抽真空和加热时，由于层压板是放置在支撑杆的上端，从而使得层压板与热压板之间存在一定间隙，热压板传递给层压板的热量有限，不会使胶膜快速融化，便于排出各组件之间的空气和气泡，而在上腔室充气时，在耐高温硅橡胶板下压过程中，耐高温硅橡胶板下压时较为缓慢，随着层压板逐渐接近热压板，其中的胶膜将会逐渐融化，同时在耐高温硅橡胶板的挤压作用下能够进行二次排气，确保层压板之间的空气、气泡被完全排出。
18.2、通过拉绳，清理装置的设置，当层压板被压缩到预设值时，即保压值，此时固定板下移到最大位置，使得拉绳将拉起堵头，上腔室中的空气将挤压活塞下压，不仅能够通过刮杆对层压板进行整合，而且能够将基板侧面被挤压出的胶膜刮下，避免后续加工中对层压板进行二次处理，同时避免了在保压时，因充气过剩而过度顶紧，避免层压板造成损伤，能够对层压板进行保护。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明结构a处放大示意图；
21.图3为本发明结构拉绳安装示意图；
22.图4为本发明结构b处放大示意图。
23.图中：1、热压板；2、上盖板；3、边框；4、密封圈；5、耐高温硅橡胶板；6、支撑装置；61、活动腔；62、支撑弹簧；63、支撑杆；64、凹槽；7、固定板；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、拉绳；11、清理装置；111、限位腔；112、活塞；113、刮杆；114、堵头；12、层压板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种显示器基板生产用层压机，包括热压板1和上盖板2，上盖板2底部的边缘固定连接有边框3，边框3的底部固定连接有密封圈4，边框3的中部固定连接有耐高温硅橡胶板5热压板1的上端均匀分布有若干组支撑装置6，支撑装置6包括开设在热压板1内部的活动腔61，活动腔61的底部固定连接有支撑弹簧62，支撑弹簧62的上端固定连接有与活动腔61活动套接的支撑杆63，活动腔61的上方设置有开设在热压板1表面的凹槽64，支撑装置6的上端放置有层压板12，耐高温硅橡胶板5上端的中部固定连接有固定板7，固定板7上端中部的外侧固定连接有若干组等距排列的第一弹簧8，第一弹簧8的上端与上盖板2，耐高温硅橡胶板5上端中部的外侧固定连接有若干组等距排列的第二弹簧9，固定板7上端的中部固定连接有拉绳10，拉绳10的中部贯穿上盖板2，拉绳10的另一端固定连接有清理装置11，清理装置11包括开设在耐高温硅橡胶板5内部的限位腔111，限位腔111的内部活动套接有活塞112，活塞112的底部固定连接有与耐高温硅橡胶板5活动套接的刮杆113，限位腔111的上端设置有堵头114。
26.其中，凹槽64的长宽高与支撑杆63上端顶板的长宽高均相同，通过支撑杆的设置，在进行下腔室抽真空和加热时，由于层压板12是放置在支撑杆63的上端，从而使得层压板12与热压板1之间存在一定间隙，热压板1传递给层压板12的热量有限，不会使胶膜快速融化，便于排出各组件之间的空气和气泡，而在上腔室充气时，在耐高温硅橡胶板5下压过程中，耐高温硅橡胶板下压时较为缓慢，随着层压板12逐渐接近热压板，其中的胶膜将会逐渐融化，同时在耐高温硅橡胶板5的挤压作用下能够进行二次排气，确保层压板12之间的空气、气泡被完全排出。
27.其中，第一弹簧8的弹性系数小于第二弹簧9的弹性系数，在上腔室充气下压时，由于第一弹簧8的弹性系数小于第二弹簧9的弹性系数，这就导致耐高温硅橡胶板5的中部将优先向下变形，使得在耐高温硅橡胶板5下压过程中，能够从中部向边缘挤压，便于将层压板12之间的气泡完全排出，避免层压板12内部有气泡留存。
28.其中，拉绳10为无弹性的耐高温材料制成，拉绳10的一端与堵头114固定连接，刮杆113靠近层压板12的一侧平面与层压板12平行，刮杆113的下端面设置有斜口坡面，当层压板12被压缩到预设值时，即保压值，此时固定板7下移到最大位置，使得拉绳10将拉起堵头114，上腔室中的空气将挤压活塞112下压，不仅能够对层压板12进行整合，而且能够将基板侧面被挤压出的胶膜刮下，避免后续加工中对层压板12进行二次处理，同时避免了因充气过剩而过度顶紧，对层压板进行保护。
29.一种显示器基板生产用层压机的压合方法，包括以下步骤：
30.s1、层压组件放置在热压板1上部，上腔室抽真空，合上上盖板2；
31.s2、下腔室抽真空，热压板对组件加热，同时根据层压板12被层压的最终所需厚度，计算拉绳10的长度；
32.s3、上腔室充气，进行压合，当耐高温硅橡胶板5下压到最大距离时，拉绳10将堵头114拉起，继续充气，进行保压；
33.s4、保压固化完成，取出层压板12。
34.工作原理，通过将层压组件放置在热压板1上部，同时上腔室抽真空，合上上盖板
2，对下腔室抽真空的同时热压板加热，将下腔室内部空气和层压板12缝隙之间的气泡排出，再对上腔室进行充气，使得耐高温硅橡胶板5下压进行压合操作，由于层压板12是放置在支撑杆63的上端，在耐高温硅橡胶板5下压过程中，胶膜将会逐渐融化，同时在耐高温硅橡胶板5的挤压作用下能够进行二次排气，即挤出融化胶膜之间的气泡，当层压板12被压缩到预设值时，即保压值，此时固定板7下移到最大位置，使得拉绳10将拉起堵头114，上腔室中的空气将挤压活塞112下压，不仅能够对层压板12进行整合，而且能够将基板侧面被挤压出的胶膜刮下，避免后续加工中对层压板12进行二次处理，同时避免了因充气过剩而过度顶紧，对层压板进行保护。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。