一种用于棉花包装的打包膜的制作方法

1.本发明涉及打包膜技术领域，更具体地说，涉及一种用于棉花包装的打包膜。


背景技术：

2.棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉花能制成各种规格的织物。棉织物坚牢耐磨，能洗涤并在高温下熨烫。棉花的主副产品都有较高的利用价值，它既是最重要的纤维作物，又是重要的油料作物，也是含高蛋白的粮食作物，还是纺织、化工原料和重要的战略物资。
3.棉花打包膜主要用于对棉花进行包装。目前对棉花的采摘大都实现了机械化，以前棉花的采摘还主要依靠人工，劳动强度大、效率低，随着农业的发展，农业机械也不断创新，市场上陆续出现了一些采棉机，为了使棉花不易在采摘至晾晒场的过程中，被二次污染，且为了棉花后续的搬运，这些采棉机需要棉花打包膜对大量的棉花进行打包成圆筒状。
4.目前打包棉花的打包膜功能较单一，只是简单的pvc打包膜，其防水透气效果不好，由于刚采摘下来的棉花中含有水分，现有的棉花被包裹在打包膜内会闷出积累有很多水汽，储存较长时间的话会导致棉花潮湿发霉，且不利于后续棉花的干燥；同时现有的打包膜都是用完直接扔掉，不能二次利用，造成了极大的浪费，同时还污染环境较大。因此，提出一种用于棉花包装的打包膜，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于棉花包装的打包膜，可以实现通过反应层的空腔中可储存打包后棉花内部的水汽，避免了现有的打包膜内部的棉花闷出和累积有大量的水汽，防止了后续棉花潮湿和发霉，提高了棉花的质量以及包装储藏的效果，空腔中的水汽会和空腔中氧化钙进行反应，从而会放出一定的热量，此时复合打包膜内部发出的热量可对包裹的棉花进行升温，可对棉花进行干燥，提高水汽的蒸发效率和效果，更加有利于棉花的储存，而且方便了后续棉花的加工处理；同时可对使用后的复合打包膜进行回收，避免了浪费，节能环保，保护了环境的同时还降低了工厂的成本。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种用于棉花包装的打包膜，包括复合打包膜和处理箱，所述复合打包膜包括有外防护膜和内防护膜，所述外防护膜和内防护膜拼接在一起，所述外防护膜内部设置有外层，所述外层靠近内防护膜的一端连接有隔热层，所述隔热层的另一端连接有反应层，所述反应层内部开设有若干个空腔，所述空腔内部放置有氧化钙，所述内防护膜内部设置有内导热层，所述内导热层内部开设有若干个通孔，所述内导热层和反应层相互靠近的一端均连接有防水透气层；复合打包膜内部棉花内部的水汽会通过内导热层的通孔进入，然后会穿过防水透气层进入到反应层的空腔中，由于防水透气层的特性，防水透气层可穿过水汽
而水及氧化钙等物质不会穿过，所以棉花中的水汽会储藏在空腔中，避免了现有的打包膜内部的棉花闷出和累积有大量的水汽，防止了后续棉花潮湿和发霉，提高了棉花的质量以及包装储藏的效果，进入到空腔中的水汽会和空腔中氧化钙进行反应，从而会放出一定的热量，此时复合打包膜内部发出的热量可对包裹的棉花进行升温，同时加热的温度不会达到棉花的燃点，可对棉花进行干燥，提高水汽的蒸发效率和效果，更加有利于棉花的储存，而且方便了后续棉花的加工处理。
10.所述处理箱内部连接有两个输送机，所述处理箱内部上壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有连接板，所述连接板右端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有切割刀，所述处理箱前后壁转动连接有三个转轴，三个所述转轴外壁分别固定连接有第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述处理箱内部还固定连接有压合器。
11.进一步的，三个所述转轴的前端均固定连接有皮带轮，三个所述皮带轮之间共同传动连接有皮带，所述处理箱前侧外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主齿轮，最上侧所述转轴前端还固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主齿轮啮合传动，通过皮带33和皮带轮32配合可同时带动三个转轴31的转动，不仅联动性好，而且还节省了电机数量，降低了成本。
12.进一步的，所述处理箱内腔上下壁分别固定连接有多个第三电动伸缩杆和支撑杆，所述第三电动伸缩杆输出端和支撑杆上端均固定连接有机架，两个所述输送机分别安装于两个机架上，通过多个第三电动伸缩杆可带动上侧的机架和输送机上下移动，可改变上下侧输送机之间的距离，可根据不同厚度的复合打包膜以及不同情况下需要进行调节距离，适用范围广。
13.进一步的，所述处理箱内腔左壁固定连接有滑轨，所述滑轨另一端滑动连接有滑块，所述连接板固定连接于滑块的另一端，第一电动伸缩杆在带动连接板移动时，会同时带动滑块沿着滑轨进行滑动，从而提高了连接板、第二电动伸缩杆和切割刀的移动稳定性，同时进一步提高切割刀的切割稳定性，实用性强。
14.进一步的，所述外层内部填充有脲聚氨酯复合材料，当复合打包膜在使用转运过程中受到外力划破外层时，外层内部的脲聚氨酯复合材料中的芳烃二硫化物会发生复分解反应，可引进一个可交换的共价键，导致其再生，提供了其独特的自愈能力，可修复外层，避免复合打包膜进一步的损坏，提高了棉花的保护效果。
15.进一步的，所述内导热层远离防水透气层的一端连接固定连接有第一粘结条，所述外层远离隔热层的一端固定连接有第二粘结条，所述第一粘结条和第二粘结条配合使用，通过第一粘结条和第二粘结条的配合使得在对棉花打包时可对复合打包膜的两边进行固定，可防止复合打包膜散开，并且无需另外物品进行粘连，简单方便。
16.进一步的，所述内导热层远离防水透气层的一端固定连接有多排轻粘结块，每排所述轻粘结块的数量设置有若干个，通过轻粘结块28对包裹的棉花内部进一步的粘连固定，方便复合打包膜对棉花的卷起定型。
17.进一步的，所述外层远离隔热层的一端还粘接有弹性层，所述弹性层的内部开设有多个真空腔，弹性层可以起到缓冲复合打包膜1受到碰撞产生的冲击力，弹性层在形变过程中还会改变真空腔内部的形态，真空腔内的真空受到挤压从而可再次缓冲受到的冲击
力，可避免冲击力过大而造成电池的复合打包膜以及棉花的破损。
18.进一步的，所述处理箱前后壁转动连接有导向辊，所述导向辊位于第二转辊和压合器之间，导向辊可以对第二转辊上待更换的外防护膜进行导向作用，可使得待更换的外防护膜更好的与切开的内防护膜的进行配合到压合器内。
19.进一步的，所述处理箱前壁安装有处理箱门，所述处理箱门与处理箱之间的连接处均连接有密封条，通过处理箱门可开合处理箱进行放料取料，密封条可保证处理箱内部的密封性，避免过多外界杂质污染。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案打包后棉花内部的水汽会通过内导热层的通孔进入，然后穿过防水透气层进入到反应层的空腔中，所以棉花中的水汽会储藏在空腔中，避免了现有的打包膜内部的棉花闷出和累积有大量的水汽，防止了后续棉花潮湿和发霉，提高了棉花的质量以及包装储藏的效果。
23.(2)进入到空腔中的水汽会和空腔中氧化钙进行反应，从而会放出一定的热量，此时复合打包膜内部发出的热量可对包裹的棉花进行升温，可对棉花进行干燥，提高水汽的蒸发效率和效果，更加有利于棉花的储存，而且方便了后续棉花的加工处理。
24.(3)本方案通过通过第一粘结条和第二粘结条的配合使得复合打包膜的两边固定住，可防止复合打包膜散开，并且无需另外物品进行粘连，简单方便。通过轻粘结块对包裹的棉花内部进一步的粘连固定，方便复合打包膜对棉花的卷起定型。
25.(4)本方案中复合打包膜在使用转运过程中受到外力划破外层时，外层内部的脲聚氨酯复合材料中的芳烃二硫化物会发生复分解反应，可引进一个可交换的共价键，导致其再生，提供了其独特的自愈能力，可修复外层，避免复合打包膜进一步的损坏，提高了棉花的保护效果。
26.(5)本方案将回收的复合打包膜放置在两个输送机之间传送，通过切割刀切开复合打包膜，可将外防护膜和内防护膜进行分离，切开的外防护膜可通过转动的第一转辊进行收卷，第二转辊上缠绕待更换的外防护膜和切开的内防护膜一起进入到压合器中进行压合后，再通过第三转辊进行收卷，此时第三转辊上收集的就是可回收使用的复合打包膜，避免了浪费，节能环保，保护了环境的同时还降低了工厂的成本。
附图说明
27.图1为本发明的复合打包膜内部结构示意图；
28.图2为本发明的复合打包膜打包状态结构示意图；
29.图3为本发明的复合打包膜第二形态内部结构示意图；
30.图4为本发明的复合打包膜第三形态内部示意图；
31.图5为本发明的复合打包膜完全体形态内部示意图；
32.图6为本发明的复合打包膜结构平铺示意图；
33.图7为本发明的处理箱内部结构示意图；
34.图8为本发明的处理箱左视结构示意图；
35.图9为本发明的处理箱正面外部结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1、复合打包膜；2、处理箱；3、外防护膜；4、内防护膜；5、外层；6、隔热层；7、反应层；8、空腔；9、内导热层；10、通孔；11、防水透气层；12、输送机；13、第一电动伸缩杆；14、连接板；15、第二电动伸缩杆；16、切割刀；17、第一转辊；18、第二转辊；19、第三转辊；20、压合器；21、第三电动伸缩杆；22、支撑杆；23、机架；24、滑轨；25、滑块；26、第一粘结条；27、第二粘结条；28、轻粘结块；29、弹性层；30、真空腔；31、转轴；32、皮带轮；33、皮带；34、电机；35、主齿轮；36、从动齿轮；37、导向辊；38、处理箱门；39、脲聚氨酯复合材料。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.请参阅图1
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6，一种用于棉花包装的打包膜，包括复合打包膜1和处理箱2，复合打包膜1包括有外防护膜3和内防护膜4，外防护膜3和内防护膜4拼接在一起，外防护膜3内部设置有外层5，对应图3复合打包膜1第二形态示意图，外层5内部填充有脲聚氨酯复合材料39，当复合打包膜1在使用转运过程中受到外力划破外层5时，外层5内部的脲聚氨酯复合材料39中的芳烃二硫化物会发生复分解反应，可引进一个可交换的共价键，导致其再生，提供了其独特的自愈能力，可修复外层5，避免复合打包膜1进一步的损坏，提高了棉花的保护效果，外层5靠近内防护膜4的一端连接有隔热层6，隔热层6的另一端连接有反应层7，反应层7内部开设有若干个空腔8，空腔8内部放置有氧化钙，内防护膜4内部设置有内导热层9，内导热层9内部开设有若干个通孔10，内导热层9和反应层7相互靠近的一端均连接有防水透气层11，复合打包膜1内部棉花内部的水汽会通过内导热层9的通孔10进入，然后会穿过防水透气层11进入到反应层7的空腔8中，由于防水透气层11的特性，防水透气层11可穿过水汽而水及氧化钙等物质不会穿过，所以棉花中的水汽会储藏在空腔8中，避免了现有的打包膜内部的棉花闷出和累积有大量的水汽，防止了后续棉花潮湿和发霉，提高了棉花的质量以及包装储藏的效果，进入到空腔8中的水汽会和空腔8中氧化钙进行反应，从而会放出一定的热量，此时复合打包膜1内部发出的热量可对包裹的棉花进行升温，同时加热的温度不会
达到棉花的燃点，可对棉花进行干燥，提高水汽的蒸发效率和效果，更加有利于棉花的储存，而且方便了后续棉花的加工处理。
43.请参阅图1
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6，内导热层9远离防水透气层11的一端连接固定连接有第一粘结条26，外层5远离隔热层6的一端固定连接有第二粘结条27，第一粘结条26和第二粘结条27配合使用，通过第一粘结条26和第二粘结条27的配合使得在对棉花打包时可对复合打包膜1的两边进行固定，如图2复合打包膜打包状态示意图，可防止复合打包膜1散开，并且无需另外物品进行粘连，简单方便。对应图5的复合打包膜1完全体形态示意图，内导热层9远离防水透气层11的一端固定连接有多排轻粘结块28，每排轻粘结块28的数量设置有若干个，通过轻粘结块28对包裹的棉花内部进一步的粘连固定，方便复合打包膜1对棉花的卷起定型。
44.请参阅图4的复合打包膜1第三形态示意图，外层5远离隔热层6的一端还粘接有弹性层29，弹性层29的内部开设有多个真空腔30，弹性层29可以起到缓冲复合打包膜1受到碰撞产生的冲击力，弹性层29在形变过程中还会改变真空腔30内部的形态，真空腔30内的真空受到挤压从而可再次缓冲受到的冲击力，可避免冲击力过大而造成电池的复合打包膜1以及棉花的破损。
45.请参阅图7和图8，处理箱2内部连接有两个输送机12，处理箱2内部上壁固定连接有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13伸缩端固定连接有连接板14，连接板14右端固定连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸缩端连接有切割刀16，处理箱2前后壁转动连接有三个转轴31，三个转轴31外壁分别固定连接有第一转辊17、第二转辊18和第三转辊19，处理箱2内部还固定连接有压合器20，三个转轴31的前端均固定连接有皮带轮32，三个皮带轮32之间共同传动连接有皮带33，处理箱2前侧外壁固定连接有电机34，电机34输出端固定连接有主齿轮35，最上侧转轴31前端还固定连接有从动齿轮36，从动齿轮36与主齿轮35啮合传动，通过皮带33和皮带轮32配合可同时带动三个转轴31的转动，不仅联动性好，而且还节省了电机数量，降低了成本。处理箱2前后壁转动连接有导向辊37，导向辊37位于第二转辊18和压合器20之间，导向辊37可以对第二转辊18上待更换的外防护膜3进行导向作用，可使得待更换的外防护膜3更好的与切开的内防护膜4的进行配合到压合器20内。
46.请参阅图7，通过第二电动伸缩杆15带动切割刀16右移，从而可切开复合打包膜1，进而可将外防护膜3和内防护膜4进行分离。切开的外防护膜3可通过转动的第一转辊17进行收卷，第二转辊18上缠绕待更换的外防护膜3，此时待更换的外防护膜3和切开的内防护膜4一起进入到压合器20中进行压合后，再通过第三转辊19进行收卷，此时第三转辊19上收集的就是可回收使用的复合打包膜1，避免了浪费，节能环保，保护了环境的同时还降低了工厂的成本。
47.请参阅图7，处理箱2内腔上下壁分别固定连接有多个第三电动伸缩杆21和支撑杆22，第三电动伸缩杆21输出端和支撑杆22上端均固定连接有机架23，两个输送机12分别安装于两个机架23上，支撑杆22和机架23可起到支撑作用，通过多个第三电动伸缩杆21可带动上侧的机架23和输送机12上下移动，可改变上下侧输送机12之间的距离，可根据不同厚度的复合打包膜1以及不同情况下需要进行调节距离，适用范围广。
48.请参阅图7，处理箱2内腔左壁固定连接有滑轨24，滑轨24另一端滑动连接有滑块25，连接板14固定连接于滑块25的另一端，第一电动伸缩杆13在带动连接板14移动时，会同时带动滑块25沿着滑轨24进行滑动，从而提高了连接板14、第二电动伸缩杆15和切割刀16
的移动稳定性，同时进一步提高切割刀16的切割稳定性，实用性强。
49.请参阅图9，处理箱2前壁安装有处理箱门38，通过处理箱门38可开合处理箱2进行放料取料，处理箱门38与处理箱2之间的连接处均连接有密封条，密封条可保证处理箱2内部的密封性，避免过多外界杂质污染。
50.工作原理及步骤：
51.在使用时，通过使用本复合打包膜1打包棉花时，通过内防护膜4的内导热层9一面贴近棉花，打包成圆筒状后，通过第一粘结条26和第二粘结条27的配合使得复合打包膜1的两边固定住，可防止复合打包膜1散开，并且无需另外物品进行粘连，简单方便。通过轻粘结块28对包裹的棉花内部进一步的粘连固定，方便复合打包膜1对棉花的卷起定型。
52.复合打包膜1内部棉花内部的水汽会通过内导热层9的通孔10进入，然后会穿过防水透气层11进入到反应层7的空腔8中，由于防水透气层11的特性，防水透气层11可穿过水汽而水及氧化钙等物质不会穿过，所以棉花中的水汽会储藏在空腔8中，避免了现有的打包膜内部的棉花闷出和累积有大量的水汽，防止了后续棉花潮湿和发霉，提高了棉花的质量以及包装储藏的效果。
53.进入到空腔8中的水汽会和空腔8中氧化钙进行反应，从而会放出一定的热量，此时复合打包膜1内部发出的热量可对包裹的棉花进行升温，同时加热的温度不会使棉花自燃，可对棉花进行干燥，提高水汽的蒸发效率和效果，更加有利于棉花的储存，而且方便了后续棉花的加工处理。
54.当复合打包膜1在使用转运过程中受到外力划破外层5时，外层5内部的脲聚氨酯复合材料39中的芳烃二硫化物会发生复分解反应，可引进一个可交换的共价键，导致其再生，提供了其独特的自愈能力，可修复外层5，避免复合打包膜1进一步的损坏，提高了棉花的保护效果。
55.当使用一段时候后，或者下次再利用时，可对复合打包膜1进行回收，通过驱动设备带动两个输送机12转动，同时启动电机34带动主齿轮35转动，从而带动从动齿轮36和最上侧的转轴31进行转动，转轴31通过各个皮带轮32和皮带33的配合同时带动其他两个转轴31进行转动，从而同时带动第一转辊17、第二转辊18和第三转辊19进行转动。
56.将复合打包膜1放置在两个输送机12之前，输送机12会带动复合打包膜1左移，此时通过第一电动伸缩杆13带动连接板14和切割刀16的上下位置，再通过第二电动伸缩杆15带动切割刀16右移，从而可切开复合打包膜1，进而可将外防护膜3和内防护膜4进行分离。切开的外防护膜3可通过转动的第一转辊17进行收卷，第二转辊18上缠绕待更换的外防护膜3，此时待更换的外防护膜3和切开的内防护膜4一起进入到压合器20中进行压合后，再通过第三转辊19进行收卷，此时第三转辊19上收集的就是可回收使用的复合打包膜1，避免了浪费，节能环保，保护了环境的同时还降低了工厂的成本。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。