一种液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法与流程

本发明涉及光学胶加工技术领域，具体为一种液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法。

背景技术：

液态光学胶全贴合起源于手机面板贴合，在手机及小尺寸光学全贴合领域应用及其广泛，随着技术发展和推移，中大尺寸液态光学胶全贴合应用得到广泛发展，然而液态光学胶全贴合技术中及其容易在贴合过程中产生不可接受缺陷，如液态光学胶内异物污染、脏污或贴合产生气泡等缺陷，该类缺陷严重影响了液态光学胶全贴合的一次生产良率，直接导致生产成本偏高的原因。

因此，液态光学胶贴合后维修技术及其重要，常规拆解返工的方式虽然同样可以将缺陷产品通过拆解的方式提高材料利用率，但在拆解返工的过程同样会有一定概率性产生材料损耗的情况，且无法避免要大量浪费液态光学胶，材料成本仍然持高不下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法，其特征在于：包括以下六个步骤：

步骤一：所述液态光学胶浇筑完成后，在液态光学胶全贴合固化前对其进行观察，观察后在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置；

步骤二：所述用液态光学胶包裹维修工具，将维修工具前端由距离缺陷的距离最近处从贴合胶层穿入直至缺陷位置，维修工具在使用前须先根据缺陷气泡的位置进行选用；

步骤三：所述使用前需对维修工具的外表面进行清洗与干燥处理，在无尘环境中通过维修工具头部接触缺陷后向后匀速抽出；

步骤四：所述重复步骤三、四，通过液体流动虹吸原理将缺陷排出产品外侧直至缺陷消失；

步骤五：所述缺陷气泡维修完成后，将维修后产生细小气泡的液态光学胶产品放入高压脱泡机内进行脱泡；

步骤六：所述检验，检验维修后液态光学胶产品的所存在的缺陷处理情况外观及功能，固化后光学胶的检验内容包括不同条件下的老化测试，测试透光率、雾度、黄变指数等。

进一步，所述维修工具可为薄片、细针，其材质可为塑料或金属，或者定制长管状针头和注射器配合使用，在使用前需进行清洗消毒处理，干燥完成后放入无尘环境中进行储存。

进一步，所述液态光学胶固化前所存在的缺陷可以是颗粒异物、脏污、气泡或其他实质非液态光学胶的杂质。

进一步，所述通过维修工具在液体中移动液态光学胶内的缺陷跟随光学胶在维修工具牵引下缺陷由内部排出至产品外部，排出后利用无纺布将液态光学胶内的缺陷与维修工具之间进行脱离。

进一步，所述利用脱泡机进行脱泡的过程中，脱泡压力大于0.1mpa、温度大于30℃，脱泡时间在1分钟以上，脱泡过程中时刻关注相关数据变化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法的制备方法，缺陷通过维修工具配合液态光学胶包裹工具，再进行缺陷导出、脱泡液态光学胶内缺陷由产品内部排出至产品外部，维修方法简单、避免了拆解造成的材料损耗及二次加工造成的产品不良现象发生；实现了完美修复液态光学胶全贴合产品固化前检验出的的瑕疵，尤其凸显在改善大尺寸全贴合一次良率低、材料成本高的问题，同时维修后产品外观可达到无接缝、无色差、维修部位信赖性与其他部位无差异，极大地解决了大尺寸全贴合贴合过程缺陷带来的返工浪费材料的问题，为液态光学胶全贴合贴合后缺陷提供了一种可靠、无材料损耗的技术方法，可大幅度提高生产的一次良率及材料利用率，直接影响全贴合的成本，提高了生产的利润和效率。

附图说明

图1为本发明的液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法进行缺陷维修的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的实施例：一种液态光学胶全贴合固化前缺陷维修方法，其特征在于：包括以下六个步骤：

步骤一：所述液态光学胶浇筑完成后，在液态光学胶全贴合固化前对其进行观察，观察后在具有气泡缺陷的全贴合产品上确定存在缺陷的气泡位置；

步骤二：所述用液态光学胶包裹维修工具，将维修工具前端由距离缺陷的距离最近处从贴合胶层穿入直至缺陷位置，维修工具在使用前须先根据缺陷气泡的位置进行选用；

步骤三：所述使用前需对维修工具的外表面进行清洗与干燥处理，在无尘环境中通过维修工具头部接触缺陷后向后匀速抽出；

步骤四：所述重复步骤三、四，通过液体流动虹吸原理将缺陷排出产品外侧直至缺陷消失；

步骤五：所述缺陷气泡维修完成后，将维修后产生细小气泡的液态光学胶产品放入高压脱泡机内进行脱泡；

步骤六：所述检验，检验维修后液态光学胶产品的所存在的缺陷处理情况外观及功能，固化后光学胶的检验内容包括不同条件下的老化测试，测试透光率、雾度、黄变指数等。

进一步，维修工具可为薄片、细针，其材质可为塑料或金属，或者定制长管状针头和注射器配合使用，在使用前需进行清洗消毒处理，干燥完成后放入无尘环境中进行储存，避免维护工具在使用时将自身所携带的杂质导入液态光学胶的内部造成二次污染。

进一步，所述液态光学胶固化前所存在的缺陷可以是颗粒异物、脏污、气泡或其他实质非液态光学胶的杂质，缺陷与杂质在清除前需要记录相关所在位置，并利用测量仪器检测出最近处理位置，从而便于在维护后方便使用人员进行检验。

进一步，所述通过维修工具在液体中移动液态光学胶内的缺陷跟随光学胶在维修工具牵引下缺陷由内部排出至产品外部，排出后利用无纺布将液态光学胶内的缺陷与维修工具之间进行脱离。

进一步，所述利用脱泡机进行脱泡的过程中，脱泡压力大于0.1mpa、温度大于30℃，脱泡时间在1分钟以上，脱泡过程中时刻关注相关数据变化，加工完成后对液态光学胶加工前所存在缺陷的位置进行观察，避免出现遗留的现象。

实施例2

一、一种液态光学胶全贴合固化前缺陷维修装置：

1、液态光学胶全贴合固化前缺陷维修装置包括：保护面板/触摸面板1，液态光学胶层2。

1.1、保护面板/触摸面板1包括显示区域11和非显示区域12，非显示区域12可以是油墨遮盖或其他材料遮盖的不透明区域也可以是无遮盖的透明区域，保护面板/触摸面板1可以是带功能或不带功能的保护盖板，带功能所指功能可以是带有屏蔽干扰、加热等有功能性的性能，触摸面板至带触控功能的保护面板。

1.2、液态光学胶层2是用于粘接保护面板/触摸面板1和显示面板/显示模组3的光学粘接剂，该胶材常态下是液态、透明、无颜色，其中缺陷22在胶材层内部，缺陷22也是维修部位，维修工具21由靠近缺陷22的位置进入维修区域22。

2、液态光学胶全贴合固化前缺陷维修装置使用方法

维修时，将维修工具21用液态光学胶包裹既将21浸泡至液态光学胶内即可，将处理后的工具21由缺陷22最近位置开始由液态光学胶层2穿入，直至维修工具21头部接触缺陷22，如图1所示；

在维修工具21触碰缺陷22后开始匀速向外抽出维修工具21，令缺陷22跟随维修工具21排出至产品外部，还可以将维修工具21换成带孔“针”直接配合注射器直接将22吸至注射器内带出产品外部，还可以将维修工具21头部制成一定形状将缺陷22夹出或勾出产品外部；

将缺陷22从液态光学胶层2剔除后根据维修后产品外观状况决定是否需要进行脱泡处理，如出现细小气泡则进行脱泡处理，如无其他修为产生的气泡则直接进行外观及功能检验步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。