一种具有防火芯材的高强度复合板及其制备方法与流程

本发明属于复合板制备技术领域，尤其涉及一种具有防火芯材的高强度复合板及其制备方法。

背景技术：

目前：家庭装修、办公装修日益盛行，目前市场上装修普遍采用木板或石膏板，木板容易着火，存在安全隐患。部分板材采用防火复合板替代，但大多数防火复合板达不到同类要求a1级，有的达到a1级但由于氯离子的存在，在湿度大的环境中容易返卤，腐蚀、破坏其他装修材料，影响美观，且强度差，吸水率过高，使用寿命短，成本也较高。因而，如何提高防火复合板的强度和防火性能成为制备防火复合板时首要考虑的问题。现有技术中暂无可以实现在保证防火复合板强度的同时实现防火复合板制备成本降低的方案，且现有的防火复合板强度较差，难以满足实际需求。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中暂无可以实现在保证防火复合板强度的同时实现防火复合板制备成本降低的方案，且现有的防火复合板强度较差，难以满足实际需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有防火芯材的高强度复合板及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种具有防火芯材的高强度复合板，所述具有防火芯材的高强度复合板包括：防火芯材层；所述防火芯材层通过粘胶层分别与上基板、下基板连接。

本发明的另一目的在于提供一种具有防火芯材的高强度复合板的制备方法，所述具有防火芯材的高强度复合板的制备方法包括以下步骤：

步骤一，使用废弃纸张进行纤维废弃料的制备：收集废弃纸张并将纸张加水浸泡，纸张吸收膨胀直至完全浸透；对浸泡液进行小粒径滤网过滤，去除浸泡液后保留纸张浸泡料；将纸张浸泡料置于搅拌机中进行高速搅拌，得到纸张碎屑；在纸张碎屑中加入氢氧化钠溶液没过纸张碎屑进行浸泡，浸泡结束后进行离心，收集纤维状固态物质；对纤维状固态物质进行干燥、粉碎、过筛，得到纤维废弃料；

步骤二，对防火浆料原料进行预处理得到处理后的原料：按照质量份数称取纤维废弃料、二氧化硅、硫酸镁、高岭土、柠檬酸、硅烷偶联剂和水；将柠檬酸、硅烷偶联剂、水进行混合，超声分散得到改性剂，并将二氧化硅粉碎后置于改性剂中浸泡，得到改性二氧化硅；对高岭土进行粉碎，后置于煅烧炉中高温煅烧，得到煅烧高岭土粉末；将改性二氧化硅、纤维废弃料、硫酸镁、煅烧高岭土粉末置于研磨机中进行充分研磨，得到防火浆料制备原料；

步骤三，在玻璃纤维网格布上涂覆防火浆料进行防火芯材层的制备：将防火浆料制备原料倒入搅拌机中，进行低速搅拌，得到质地均一的防火浆料；获取具有防火芯材的高强度复合板的制备规格，确定防火芯材层的厚度以及长度、宽度；依据获取的防火芯材层的长度、宽度信息对玻璃纤维网格布进行裁剪，得到裁剪后的玻璃纤维网格布；在裁剪后的玻璃纤维网格布上涂覆防火浆料，进行干燥成型，对成型的材料表面进行打磨使其平整，得到防火芯材层；

步骤四，使用上基板、下基板、防火芯材层以及粘胶液制备具有防火芯材的高强度复合板：将珍珠岩进行球磨得到珍珠岩细粉，将珍珠岩细粉与聚氨酯混合，加水搅拌均匀，得到粘胶液；选择软瓷装饰层作为上基板以及选择搪瓷层作为下基板；使用粘胶液依次进行下基板、防火芯材层、上基板的粘贴，得到复合板；对复合板进行养护，得到具有防火芯材的高强度复合板。

进一步，步骤一中，所述小粒径滤网的粒径＜100μm。

进一步，步骤一中，所述高速搅拌的转速为1200～1500r/min。

进一步，步骤一中，所述干燥的温度为80～90℃，干燥的时间为50～60min。

进一步，步骤二中，所述超声分散的时间为10～15min，超声分散的频率为55～60khz。

进一步，步骤二中，所述高温煅烧，包括：对煅烧炉按照5～7℃/min的升温速率进行升温，保持600～720℃的温度进行煅烧；煅烧20～30min后，进行缓慢降温。

进一步，步骤三中，所述低速搅拌转速为300～600r/min。

进一步，步骤三中，所述对成型的材料表面进行打磨使其平整，包括：使用砂纸进行打磨。

进一步，所述砂纸为120目砂纸。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的具有防火芯材的高强度复合板由防火芯材层、上基板、下基板三部分组成，并通过粘胶液进行连接，制备的复合板足够的强度且防火性能好；以废弃纸张和高岭土作为填料，来源天然、广泛、成本低，具有优良的防火、保温、隔热性能；并且在制备原料中无含甲醛的乳胶等粘合剂掺加，无需热压成型，不会产生甲醛等污染废气，低能耗，节能环保，具有广泛的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的具有防火芯材的高强度复合板的制备方法流程图。

图2是本发明实施例提供的使用废弃纸张进行纤维废弃料的制备流程图。

图3是本发明实施例提供的对防火浆料原料进行预处理得到处理后的原料流程图。

图4是本发明实施例提供的在玻璃纤维网格布上涂覆防火浆料进行防火芯材层的制备流程图。

图5是本发明实施例提供的使用上基板、下基板、防火芯材层以及粘胶液制备具有防火芯材的高强度复合板流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有防火芯材的高强度复合板及其制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

本发明实施例提供的具有防火芯材的高强度复合板包括：防火芯材层；所述防火芯材层通过粘胶层分别与上基板、下基板连接。

如图1所示，本发明实施例提供的具有防火芯材的高强度复合板的制备方法包括以下步骤：

s101，使用废弃纸张进行纤维废弃料的制备；

s102，对防火浆料原料进行预处理得到处理后的原料；

s103，在玻璃纤维网格布上涂覆防火浆料进行防火芯材层的制备；

s104，使用上基板、下基板、防火芯材层以及粘胶液制备具有防火芯材的高强度复合板。

如图2所示，本发明实施例提供的使用废弃纸张进行纤维废弃料的制备，包括：

s201，收集废弃纸张并将纸张加水浸泡，纸张吸收膨胀直至完全浸透；

s202，对浸泡液进行小粒径滤网过滤，去除浸泡液后保留纸张浸泡料；

s203，将纸张浸泡料置于搅拌机中进行高速搅拌，得到纸张碎屑；

s204，在纸张碎屑中加入氢氧化钠溶液没过纸张碎屑进行浸泡，浸泡结束后进行离心，收集纤维状固态物质；

s205，对纤维状固态物质进行干燥、粉碎、过筛，得到纤维废弃料。

步骤s202中，本发明实施例提供的小粒径滤网的粒径＜100μm。

步骤s203中，本发明实施例提供的高速搅拌的转速为1200～1500r/min。

步骤s205中，本发明实施例提供的干燥的温度为80～90℃，干燥的时间为50～60min。

如图3所示，本发明实施例提供的对防火浆料原料进行预处理得到处理后的原料，包括：

s301，按照质量份数称取纤维废弃料、二氧化硅、硫酸镁、高岭土、柠檬酸、硅烷偶联剂和水；

s302，将柠檬酸、硅烷偶联剂、水进行混合，超声分散得到改性剂，并将二氧化硅粉碎后置于改性剂中浸泡，得到改性二氧化硅；

s303，对高岭土进行粉碎，后置于煅烧炉中高温煅烧，得到煅烧高岭土粉末；

s304，将改性二氧化硅、纤维废弃料、硫酸镁、煅烧高岭土粉末置于研磨机中进行充分研磨，得到防火浆料制备原料。

步骤s302中，本发明实施例提供的超声分散的时间为10～15min，超声分散的频率为55～60khz。

步骤s303中，本发明实施例提供的高温煅烧，包括：对煅烧炉按照5～7℃/min的升温速率进行升温，保持600～720℃的温度进行煅烧；煅烧20～30min后，进行缓慢降温。

如图4所示，本发明实施例提供的在玻璃纤维网格布上涂覆防火浆料进行防火芯材层的制备，包括：

s401，将防火浆料制备原料倒入搅拌机中，进行低速搅拌，得到质地均一的防火浆料；

s402，获取具有防火芯材的高强度复合板的制备规格，确定防火芯材层的厚度以及长度、宽度；

s403，依据获取的防火芯材层的长度、宽度信息对玻璃纤维网格布进行裁剪，得到裁剪后的玻璃纤维网格布；

s404，在裁剪后的玻璃纤维网格布上涂覆防火浆料，进行干燥成型，对成型的材料表面进行打磨使其平整，得到防火芯材层。

步骤s401中，本发明实施例提供的低速搅拌转速为300～600r/min。

步骤s404中，本发明实施例提供的对成型的材料表面进行打磨使其平整，包括：使用砂纸进行打磨。

本发明实施例提供的砂纸为120目砂纸。

如图5所示，本发明实施例提供的使用上基板、下基板、防火芯材层以及粘胶液制备具有防火芯材的高强度复合板，包括：

s501，将珍珠岩进行球磨得到珍珠岩细粉，将珍珠岩细粉与聚氨酯混合，加水搅拌均匀，得到粘胶液；

s502，选择软瓷装饰层作为上基板以及选择搪瓷层作为下基板；

s503，使用粘胶液依次进行下基板、防火芯材层、上基板的粘贴，得到复合板；

s504，对复合板进行养护，得到具有防火芯材的高强度复合板。

以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。