一种蜂巢帘专用高效制备系统的制作方法

1.本发明属于蜂巢帘制备设备技术领域，具体涉及应用于一种蜂巢帘专用高效制备系统。


背景技术：

2.蜂巢帘，又名风琴帘或蜂窝帘，其采用独特的蜂巢设计，使空气存储于中空层，令室内保持恒温，隔热保暖，其防紫外线和隔热功能有效保护家居用品。(1)蜂巢帘在生产加工时依次经过放卷、折边、压平、熨烫、胶粘后成型，所需要的加工流程较多，因此现有加工平台的长度尺寸相对较大，并且后续的裁切平台需要切割出满足长度需求的蜂巢帘，再通过移动夹片装置将裁断后的帘条牵引至指定位置后进行堆叠，导致机架整体需要占用了大量的空间，增加了生产成本。(2)现有加压辊组件相对简单，帘布一般在经过加工定型之后通过多组上下分布的滑轮组进行加压张紧，但由于移动夹片装置会间断性对帘条进行牵引，容易导致帘条张力不均，帘条切割时，裁剪面易出现折弯或卷曲现象，从而影响到蜂巢帘的质量。(3)蜂巢帘层叠后需要加热使胶融化后帘条间能够粘接固定，而在200℃左右的温度下，蜂巢帘会发生热收缩，导致蜂巢帘整体发生变形，需要对蜂巢帘两侧进行拉伸固定，以保证其延伸性。因此在加热前都会在蜂巢帘两端开设用于定位的通孔，目前pet打孔机进行统一打孔时，由于帘条上含有粘胶，pet打孔转速过快容易胶着，增加了打孔难度。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，公开了一种蜂巢帘专用高效制备系统，解决了现有技术中机架长度过大从而占用大量空间的问题。
4.具体的技术方案如下：
5.一种蜂巢帘专用高效制备系统，包括机架本体，所述机架本体一端设有上料架，另一端设有储料架，机架本体下端设有横杆架，所述横杆架上设有安装支架，所述安装支架上依次设置有压形装置、整型模一、整型模二、烫料模块、点胶模块、降温风扇、压辊模块；所述机架本体上端设有固定支架，所述固定支架靠近上料架的一端设有用于放卷帘条的放卷架，固定支架上端设有用于帘条过料的过料轮组，固定支架下端横向设有滑轨，所述滑轨上设有用于对帘条进行牵引的移动夹片装置，滑轨一端设有用于驱动移动夹片装置滑动的驱动电机；所述机架本体上表面一侧设有裁切平台，另一侧设有堆叠平台，所述裁切平台位于安装支架上方，且裁切平台与堆叠平台之间通过固定支架划分，裁切平台上靠近储料架的一端依次设置有打孔装置、定位装置和剪料装置；所述定位装置通过气缸带动活塞杆上的定位块对帘条进行按压定位，所述打孔装置通过气缸带动两个打孔杆在帘条上开出两个孔洞，所述剪料装置用于对帘条上两个孔洞之间进行裁剪，裁切平台远离堆叠平台一侧设有推料装置，所述推料装置将剪断后帘条推料至堆叠平台上进行堆叠。
6.进一步的，所述固定支架包括两个支撑柱和横向设置在两个支撑柱上端的过料架和定位架，两个所述支撑柱分别纵向设置于机架两端，其中，靠近上料架的一个支撑柱与机
架一端固定连接，另一个支撑柱纵向设置在储料架中，所述定位架位于过料架下方，且定位架上横向设置所述滑轨。
7.进一步的，所述过料轮组包括第一过料轮、第二过料轮和第三过料轮，所述第一过料轮转动设置在定位架靠近储料架的一端，所述第二过料轮和第三过料轮分别转动设置在过料架的两端，且第二过料轮位于靠近上料架的一端。
8.进一步的，所述过料架上还设有导向杆。
9.进一步的，所述滑轨下端设有支撑架，所述支撑架底端垂直固定在裁切平台上，且支撑架下端与定位装置配合对帘条进行按压定位。
10.进一步的，所述储料架上端横向设有横梁架，所述横梁架上转动设有多个定位轮，且位于储料架中支撑柱上纵向设有升降组件，所述升降组件上设有升降架，所述升降架上转动设有多个张紧轮，多个张紧轮位于多个定位轮下方。
11.进一步的，所述升降组件包括直线导轨和设置在直线导轨上的直线电机，所述直线电机上设置所述升降架。
12.进一步的，所述推料装置包括多个推料气缸，多个推料气缸排列设置设置在裁切平台一侧，且多个推料气缸的活塞杆上连接有一个推料板，所述推料板平行于导轨。
13.进一步的，所述机架后端纵向设有固定架，固定架上设有触屏电控系统，所述触屏电控系统分别与各工作部件连接。压形装置、烫料模块、点胶模块、降温风扇、压辊模块、升降组件、移动夹片装置、驱动电机、打孔装置、定位装置、剪料装置以及推料装置电连接。
14.工作原理：帘条通过放卷架上的料卷放料后，穿过上料架后进入到压形装置中，并对帘条进行压合整形，帘条经过整型模一后使且压出两条与进布方向平行设置的折边，整型模二将两条折边与帘条中部贴合，形成蜂巢帘帘片，随后帘条进入到烫料模块进行加热定型，再进入到点胶模块进行胶粘，随后降温风扇对帘条粘胶进行风干降温，压辊模块最后对帘条进行碾压定型，在加工定型后，帘条向上依次经过第一过料轮、第二过料轮和第三过料轮，随后帘条进入到储料架中并依次通过多个定位轮和多个上下活动的张紧轮，用于控制帘条的拉片长度；随后帘条后进入到裁切平台上，此时移动夹片装置位于靠近上料架的一端，且移动夹片装置距离指定位置尚存有一小段距离，同时定位装置与支撑架配合对帘条进行按压定位，打孔装置在帘条上开设两个孔洞，打孔完毕后，移动夹片装置继续夹持帘条拉伸一小段距离到达指定位置，使得帘条上的两个孔洞之间中心位置与剪料装置的刀口位置对应，并进行裁剪，最后通过推料气缸带动推料板将剪断后的帘条推料至堆叠平台上固定，同时移动夹片装置重新移动到靠近储料架的一端，并将裁断后的帘条末端向前牵引至待打孔位置，以此往复完成蜂巢帘的生产。
15.本发明的有益效果体现在：
16.(1)相比较现有机架结构，本发明中机架整体采用上下两层结构，通过在机架本体下方设置折边压平工作台，使得折边、压平、熨烫、胶粘等流程集中在同一个机架上，大大减少了生产机架的占地面积，提高空间利用率。
17.(2)相比较现有机架结构在帘布定型后直接输送至上下分布压辊后进行裁切，本发明中在机架本体上方设置固定支架，通过固定支架上的上过料轮以及下过料轮对帘布的输送长度进行延伸，以便于储料架上往复升降的张紧调节机构对帘条的张力进行调节，使得帘条的张力更加均匀，从而提高产品质量。
18.(3)储料架中采用直线导轨配合直线电机带动升降架进行同步升降，能够精确控制升降距离，运行更加平稳流畅，具有改善张力均匀性、提高产品质量、提高产品合格率的优点。
19.(4)裁切平台上靠近储料架的一端设置打孔装置，打孔装置能够在帘条拉条过程中完成打孔，打孔完毕后经过移动夹片装置将帘条牵引到位后，再通过剪料装置剪断后进行堆叠，无需后续通过打孔机对蜂巢帘整体进行打孔定位，提高了生产效率，保证了产品质量。
附图说明
20.图1为本发明的立体图。
21.图2为本发明的主视图。
22.图3为本发明的俯视图。
23.图4为本发明的左视图。
24.图5为本发明的右视图。
25.机架本体1、裁切平台2、堆叠平台3、横杆架4、安装支架5、压形装置51、整型模一52、整型模二53、烫料模块54、点胶模块55、降温风扇56、压辊模块57、上料架6、储料架7、横梁架71、定位轮72、直线导轨73、直线电机731、升降架74、张紧轮75、固定支架8、支撑柱81、过料架82、定位架83、第一过料轮84、第二过料轮85、第三过料轮86、导向杆87、导向轮88、放卷架9、固定架10、触屏电控系统101、滑轨11、支撑架111、移动夹片装置12、驱动电机121、打孔装置13、定位装置14、剪料装置15、推料装置16、推料气缸161、推料板162。
具体实施方式
26.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1
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5所示，一种蜂巢帘专用高效制备系统，包括机架本体1，所述机架本体1一端设有上料架6，另一端设有储料架7，机架本体1下端设有横杆架4，所述横杆架4上设有安装支架5，所述安装支架5上依次设置有压形装置51、整型模一52、整型模二53、烫料模块54、点胶模块55、降温风扇56、压辊模块57，压形装置51设置于靠近上料架6的一端，用于对放卷后的帘条进行压合整形；整型模一52，使帘条压出两条与进布方向平行设置的折边；整型模二53，使得两条折边与帘条中部贴合，形成蜂巢帘帘片；烫料模块54，对成型后帘条进行加热定型；点胶模块55，对帘条折边进行胶粘定型，降温风扇56，对帘条进行风干降温，压辊模块57，包括对帘条进行碾压定型的两个压辊；所述机架与储料架之间下端还设有导向轮88，所述机架本体1上端设有固定支架8，所述固定支架8靠近上料架6的一端设有用于放卷帘条
的放卷架9，固定支架8上端设有用于帘条过料的过料轮组，且压辊模块57排出帘条经过导向轮88进入到过料轮组中，固定支架8下端横向设有滑轨11，所述滑轨11上设有用于对帘条进行牵引的移动夹片装置12，滑轨11一端设有用于驱动移动夹片装置12滑动的驱动电机121；所述机架本体1上表面一侧设有裁切平台2，另一侧设有堆叠平台3，所述裁切平台2位于安装支架5上方，且裁切平台2与堆叠平台3之间通过固定支架8划分，裁切平台2上靠近储料架7的一端依次设置有打孔装置13、定位装置14和剪料装置15；所述定位装置14通过气缸带动活塞杆上的定位块对帘条进行按压定位，所述打孔装置13通过气缸带动两个打孔杆在帘条上开出两个孔洞，所述剪料装置15用于对帘条上两个孔洞之间进行裁剪，裁切平台2远离堆叠平台3一侧设有推料装置16，所述推料装置16将剪断后帘条推料至堆叠平台3上并一片片的堆叠。
29.进一步的，所述固定支架8包括两个支撑柱81和横向设置在两个支撑柱81上端的过料架82和定位架83，两个所述支撑柱81分别纵向设置于机架两端，其中，靠近上料架6的一个支撑柱81与机架一端固定连接，另一个支撑柱81纵向设置在储料架7中，所述定位架83位于过料架82下方，且定位架83上横向设置所述滑轨11。
30.进一步的，所述过料轮组包括第一过料轮84、第二过料轮85和第三过料轮86，所述第一过料轮84转动设置在定位架83靠近储料架7的一端，所述第二过料轮85和第三过料轮86分别转动设置在过料架82的两端，且第二过料轮85位于靠近上料架6的一端。
31.进一步的，所述过料架82上还设有导向杆87。
32.进一步的，所述滑轨11下端设有支撑架111，所述支撑架111底端垂直固定在裁切平台2上，且支撑架111下端与定位装置14配合对帘条进行按压定位。
33.进一步的，所述储料架7上端横向设有横梁架71，所述横梁架71上转动设有多个定位轮72，且位于储料架7中支撑柱81上纵向设有升降组件，所述升降组件上设有升降架74，所述升降架74上转动设有多个张紧轮75，多个张紧轮75位于多个定位轮72下方。
34.进一步的，所述升降组件包括直线导轨73和设置在直线导轨73上的直线电机731，所述直线电机731上设置所述升降架74。
35.进一步的，所述推料装置16包括多个推料气缸161，多个推料气缸161排列设置设置在裁切平台2一侧，且多个推料气缸161的活塞杆上连接有一个推料板162，所述推料板162平行于导轨。
36.进一步的，所述机架后端纵向设有固定架10，固定架10上设有触屏电控系统101，所述触屏电控系统101分别与各工作部件连接。压形装置51、烫料模块54、点胶模块55、降温风扇56、压辊模块57、升降组件、移动夹片装置12、驱动电机121、打孔装置13、定位装置14、剪料装置15以及推料装置16电连接。
37.工作原理：帘条通过放卷架9上的料卷放料后，穿过上料架6后进入到压形装置51中，并对帘条进行压合整形，帘条经过整型模一52后使且压出两条与进布方向平行设置的折边，整型模二53将两条折边与帘条中部贴合，形成蜂巢帘帘片，随后帘条进入到烫料模块54进行加热定型，再进入到点胶模块55进行胶粘，随后降温风扇56对帘条粘胶进行风干降温，压辊模块57最后对帘条进行碾压定型，在加工定型后，帘条经过导向轮88向上依次经过第一过料轮84、第二过料轮85和第三过料轮86，随后帘条进入到储料架7中并依次通过多个定位轮72和多个上下活动的张紧轮75，用于控制帘条的拉片长度；随后帘条后进入到裁切
平台2上，此时移动夹片装置12位于靠近上料架6的一端，且移动夹片装置12距离指定位置尚存有一小段距离，同时定位装置14与支撑架111配合对帘条进行按压定位，打孔装置13在帘条上开设两个孔洞，打孔完毕后，移动夹片装置12继续夹持帘条拉伸一小段距离到达指定位置，使得帘条上的两个孔洞之间中心位置与剪料装置15的刀口位置对应，并进行裁剪，最后通过推料气缸161带动推料板162将剪断后的帘条推料至堆叠平台3上固定，同时移动夹片装置12重新移动到靠近储料架7的一端，并将裁断后的帘条末端向前牵引至待打孔位置，以此往复完成蜂巢帘的生产。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。