一种耐磨防水面料及其工艺的制作方法

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐磨防水面料及其工艺。

背景技术：

雨衣，一般指由防水布料制成，具有挡雨功能的服装；现代的雨衣防水布料注重透气性，透气型雨衣利于人在穿着防雨时湿热的水气从雨衣内散出，增加其舒适感。

现有的雨衣面料外表面的耐磨性能可能较差，进行摩擦时，易出现损伤，而内层又有可能缺少抗菌的结构，与皮肤接触处，温度适宜与细菌滋生，可能对人体造成伤害，因此，针对上述问题提出一种耐磨防水面料。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨防水面料及其工艺，通过耐磨条的设置，使得雨衣与外界接触时，减少面料与外界的直接接触，提高了整体的耐磨性，耐磨条采用拱形的形状，使得耐磨条具备耐磨的同时能够具备一定的防划效果，采用抗菌透气层使得面料具有抗菌透气的效果，解决了现有的雨衣面料耐磨性差，闷热不透气的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨防水面料，包括有抗菌透气层，所述抗菌透气层的上表面复合有耐磨层，所述耐磨层的上表面涂覆有防水层，所述防水层的上表面固定连接有若干个耐磨条，所述耐磨条阵列间隔排列在所述防水层上，所述耐磨条的截面呈拱形。

优选地，所述抗菌透气层包括有经线a,经线b，所述经线a与经线b与纬线交织成斜纹结构，所述经线a为竹炭纤维材料，所述纬线为亚麻纤维材料，所述经线b为涤纶加固丝。

一种耐磨防水面料的生产工艺，其特征在于；

(a)抗菌透气层的制作，将竹炭纱，亚麻纱，与涤纶加固丝采用斜纹方式交织成抗菌透气层；

(b)抗菌处理，将抗菌透气层与耐磨层所述耐磨层为牛津布面料，浸渍于抗菌液中进行多时浸渍,抗菌液为天然抗菌液；

(c)烘干固着处理，将经过步骤(b)抗菌处理后的抗菌透气层与牛津布进行烘干固着处理，烘干温度为60～80℃；

(d)复合，将经过步骤(c)烘干固着处理后的抗菌透气层的上表面与牛津布的下表面进行复合；

(e)防水处理，将防水胶涂覆于与抗菌透气层(1)复合后的牛津布上表面；

(f)耐磨条联的制作，将固体硅胶原料通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型为耐磨条联，所述耐磨条联包括有两个固定条，所述两个固定条之间成型有多个互相分离并并排分布的耐磨条，所述耐磨条沿着长度方向的两端与固定条固定连接；

(g)涂胶处理，将耐磨条联通过粘贴设备对耐磨条联的底部进行浸胶处理；

(h)配合，将经过步骤(f)涂胶处理后的耐磨条联(5)放置与经过防水处理的牛津布上表面；

(i)烘干处理，通过粘贴设备进行烘干处理，使得耐磨条联上的耐磨条固定与所述牛津布的上表面；

(j)切割处理，将与所述牛津布的上表面粘连的耐磨条联通过粘贴设备进行切割，使得耐磨条联的固定条与耐磨条分离，形成耐磨防水面料；

优选地，所述粘贴设备包括有机架，所述机架内放置有工作台，所述工作台的顶部设有烘干挤压机构，所述工作台沿其长度方向的两侧均设有切割机构，所述工作台远离所述机架侧壁的一侧设有浸胶机构。

优选地，所述浸胶机构包括有顶部开口的浸胶槽，所述浸胶槽的底部两侧开设有安装口，所述安装口内安装有电动推杆，所述电动推杆的电机端位于安装口内，所述电动推杆的推杆端位于浸胶槽内，所述电动推杆的推杆端固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有通槽，所述固定板沿其长度方向的两端固定连接有便于与所述耐磨条联固定的固定柱，所述通槽655的宽度小于所述耐磨条52的长度0～3mm。

优选地，所述切割机构包括有固定于所述工作台侧壁的安装板，所述安装板沿着所述工作台长度的方向上固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有旋转电机，所述旋转电机上固定连接有切割片。

优选地，所述工作台位于所述切割片的下方开设有废料口。

优选地，所述烘干挤压机构包括有位于机架内顶面的气缸，所述气缸的推杆端固定连接有烘干罩，所述烘干罩的开口端固定连接有挤压板。

优选地，所述挤压板的底部至烘干罩底部的距离a小于所述耐磨条的高度b0～～2mm。

优选地，所述烘干罩的顶部固定有风扇，所述烘干罩内设有电热丝，所述挤压板上开设有有若干个导气孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种耐磨防水面料及其工艺，具备以下有益效果：

(1)本发明的耐磨防水面料包括有抗菌透气层，所述抗菌透气层的上表面复合有耐磨层，所述耐磨层的上表面涂覆有防水层，所述防水层的上表面固定连接有若干个耐磨条，所述耐磨条阵列间隔排列在所述防水层上，所述耐磨条的截面呈拱形，通过耐磨条的设置，使得雨衣与外界接触时，减少面料与外界的直接接触，提高了整体的耐磨性，耐磨条采用拱形的形状，使得耐磨条具备耐磨的同时能够具备一定的防划效果，采用抗菌透气层使得面料具有抗菌透气的效果，解决了现有的雨衣面料耐磨性差，闷热不透气的问题。

(2)本发明的抗菌透气层包括有经线a,经线b，所述经线a与经线b与纬线交织成斜纹结构，所述经线a为竹炭纤维材料，所述纬线为亚麻纤维材料，所述经线b为涤纶加固丝，采用斜纹的结构使得面料更加的透气，采用竹炭纤维材料能够可有效的抑制人体表面的细菌滋生，从而对其起到抑菌的作用，利用亚麻纤维材料，可有效的增加面料的吸湿性，从而避免人体受潮，经线b为涤纶加固丝，加强面料的牢固性，解决了现有的雨衣面料不具有抗菌、吸湿和透气的作用，由于雨衣不透气，内部空气会比较闷热，容易使人体出汗，并且掺和外界的部分雨水，极其容易滋生细菌，从而为人们身体带来危害的问题。

(3)本发明的工艺采用了抗菌处理和烘干固着处理，将抗菌液稳固在面料的纤维上，加强面料的抗菌效果。

(4)本发明的工艺采用了耐磨条联的制作，涂胶处理，配合，烘干处理，切割处理，通过耐磨条联的制作得到若干个间隔排列的耐磨条，之后通过涂胶使得耐磨条的底部涂有胶水，之后通过配合烘干，使得耐磨条联固定与面料的防水层上，之后通过切割处理，将固定条与耐磨条联进行分离，使得耐磨条能够固定于防水层的上表面，完成耐磨条与面料的组装，能够一次性组装多个耐磨条，节省了组装时间，提高了效率。

(5)本发明的粘贴设备包括有机架，所述机架内放置有工作台，所述工作台的顶部设有烘干挤压机构，所述工作台沿其长度方向的两侧均设有切割机构，所述工作台远离所述机架侧壁的一侧设有浸胶机构，通过浸胶机构将耐磨条联的底部进行涂胶，之后将耐磨条联移动到工作台上，使得耐磨条联上的耐磨条与面料对齐，同时固定条位于工作台上的面料两侧，位于工作台顶部的烘干挤压机构对耐磨条进行烘干挤压，使得耐磨条联上的耐磨条与布料固定连接，之后通过切割装置将耐磨条与固定条进行分离，即可完成耐磨条与面料之间的连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程示意图；

图3为本发明粘贴设备的示意图；

图4为本发明抗菌透气层的示意图；

图5为本发明耐磨条联的剖视示意图；

图6为本发明浸胶机构的示意图；

图7为本发明烘干挤压机构压合耐磨条联的示意图；

图8为本发明耐磨条联放置与浸胶机构的示意图；

图中：1.抗菌透气层；11.经线a；12.经线b；13.纬线；2.耐磨层；3.防水层；4.耐磨条；5.耐磨条联；52.固定条；6.粘贴设备；61.机架；62.工作台；63.烘干挤压机构；631.气缸；632.烘干罩；633.挤压板；634.风扇；635.电热丝；636.导气孔；64.切割机构；641.安装板；642.滑轨；643.切割片；644.废料口；641.65.浸胶机构；651.浸胶槽；652.安装口；653.电动推杆；654.固定板；655.通槽；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种耐磨防水面料，包括有抗菌透气层1，所述抗菌透气层1的上表面复合有耐磨层2，所述耐磨层2的上表面涂覆有防水层3，所述防水层3的上表面固定连接有若干个耐磨条4，所述耐磨条4阵列间隔排列在所述防水层3上，通过间隔的方式保证了面料具有一定的透气效果，所述耐磨条4的截面呈拱形，所述耐磨条4的材质为硅橡胶材料。

具体地，所述抗菌透气层1包括有经线a11,经线b12，所述经线a11与经线b12与纬线13交织成斜纹结构，所述经线a11为竹炭纤维材料，所述纬线13为亚麻纤维材料，所述经线b12为涤纶加固丝，采用斜纹的结构使得面料更加的透气，采用竹炭纤维材料能够可有效的抑制人体表面的细菌滋生，从而对其起到抑菌的作用，利用亚麻纤维材料，可有效的增加面料的吸湿性，从而避免人体受潮，经线b为涤纶加固丝，加强面料的牢固性，解决了现有的雨衣面料不具有抗菌、吸湿和透气的作用，由于雨衣不透气，内部空气会比较闷热，容易使人体出汗，并且掺和外界的部分雨水，极其容易滋生细菌，从而为人们身体带来危害的问题。

一种耐磨防水面料的生产工艺，其特征在于；

(a)抗菌透气层的制作，将竹炭纱，亚麻纱，与涤纶加固丝采用斜纹方式交织成抗菌透气层1；

(b)抗菌处理，将抗菌透气层1与耐磨层2，所述耐磨层2为牛津布面料，浸渍于抗菌液中进行多时浸渍,抗菌液为天然抗菌液；

(c)烘干固着处理，将经过步骤(b)抗菌处理后的抗菌透气层1与牛津布进行烘干固着处理，烘干温度为60～80℃；

(d)复合，将经过步骤(c)烘干固着处理后的抗菌透气层1的上表面与牛津布的下表面进行复合；

(e)防水处理，将防水胶涂覆于与抗菌透气层1复合后的牛津布上表面；

(f)耐磨条联的制作，将固体硅胶原料通过硫化机台施加压力，这是现有很成熟的技术，因此不在本案进行赘述，高温硫成固体化成型为耐磨条联5，所述耐磨条联5包括有两个固定条51，所述两个固定条51之间成型有多个互相分离并并排分布的耐磨条4，所述耐磨条4沿着长度方向的两端与固定条51固定连接，所述固定条51的两端开设有固定孔；

(g)涂胶处理，将耐磨条联5通过粘贴设备6对耐磨条联5的底部进行浸胶处理；

(h)配合，将经过步骤(f)涂胶处理后的耐磨条联5放置与经过防水处理的牛津布上表面；

(i)烘干处理，通过粘贴设备6进行烘干处理，使得耐磨条联5上的耐磨条4固定与所述牛津布的上表面；

(j)切割处理，将与所述牛津布的上表面粘连的耐磨条联5通过粘贴设备进行切割，使得耐磨条联的固定条52与耐磨条4分离，形成耐磨防水面料；

具体地，所述粘贴设备6包括有机架61，所述机架61内放置有工作台62，所述工作台62的顶部设有烘干挤压机构63，所述工作台62沿其长度方向的两侧均设有切割机构64，所述工作台62远离所述机架61侧壁的一侧设有浸胶机构65。

具体地，所述浸胶机构65包括有顶部开口的浸胶槽651，所述浸胶槽651的底部两侧开设有安装口652，所述安装口652内安装有电动推杆653，所述电动推杆653是进行防水设计的，防水设计是现有的技术，因此不在本案进行赘述，所述电动推杆653的电机端位于安装口652内，所述电动推杆653的推杆端位于浸胶槽651内，所述电动推杆653的推杆端固定连接有固定板654，所述固定板654的中部开设有通槽655，所述固定板654沿其长度方向的两端固定连接有便于与所述耐磨条联5固定的固定柱656，所述通槽655的宽度小于所述耐磨条52的长度0～3mm，当需要对耐磨条联5上的耐磨条52底部进行涂胶时，将耐磨条联5上的固定孔固定于所述固定柱656上，使得耐磨条4位于固定板654的通槽655上，之后电动推杆653带动固定板645向下移动，使得固定板654带动耐磨条4向下移动，当接触到浸胶槽651内的胶水时候，电动推杆653停止向下移动，使得耐磨条4的底部沾上胶水，之后电动推杆653带动固定板654向上移动到浸胶槽651的开口处，即可完成耐磨条4的涂胶工作，无需人工操作，即可完成耐磨条联5的涂胶工作，提高了工作效率。

具体地，所述切割机构64包括有固定于所述工作台62侧壁的安装板641，所述安装板641沿着所述工作台62长度的方向上固定连接有滑轨642，所述滑轨642上滑动连接有旋转电机，所述旋转电机上固定连接有切割片643，通过切割片643在滑轨上滑动，使得切割片能够将耐磨条联上的耐磨条4与固定条进行分离。

具体地，所述工作台62位于所述切割片643的下方开设有废料口644，通过废料口644能够使切割后的固定条掉落到废料口644通过收集箱进行收集。

具体地，所述烘干挤压机构63包括有位于机架61内顶面的气缸631，所述气缸631的推杆端固定连接有烘干罩632，所述烘干罩632的开口端固定连接有挤压板633，所述挤压板633的底部至烘干罩底部的距离a小于所述耐磨条52的高度b0～～2mm，当烘干罩632向下罩住耐磨条4时，挤压板633能够稍微压住耐磨条52，防止耐磨条4的晃动，所述烘干罩632的顶部固定有风扇634，所述烘干罩632内设有电热丝635，所述挤压板633上开设有有若干个导气孔636，使用时，当耐磨条联5位于布料上时候，烘干罩632通过气缸631向下移动罩住耐磨条联5的耐磨条4，固定条5裸露在外部，电热丝635开始工作，风扇634向下吹风，使得热气通过导气孔636流出，对耐磨条4和布料之间的胶进行烘干，使得耐磨条4固定与布料上，之后切割工作开始工作，切掉固定条，之后烘干罩632通过气缸向上移动，即可完成工作。

工作原理：粘贴设备工作时，将耐磨条联5上的固定孔固定于所述固定柱656上，使得耐磨条4位于固定板654的通槽655上，之后电动推杆653带动固定板645向下移动，使得固定板654带动耐磨条4向下移动，当接触到浸胶槽651内的胶水时候，电动推杆653停止向下移动，使得耐磨条4的底部沾上胶水，之后电动推杆653带动固定板654向上移动到浸胶槽651的开口处，即可完成耐磨条4的涂胶工作，之后布料通过导布辊移动到工作台上等待，可以通过机械手或者人工搬运将涂完胶的耐磨条联5移动到工作台62的上面，使得耐磨条4对准在布料的上方，固定条51位于废料口644的上方，进行初步固定，之后烘干挤压机构63的烘干罩632通过气缸631向下移动罩住耐磨条联5的耐磨条4，固定条5裸露在外部，电热丝635开始工作，风扇634向下吹风，使得热气通过导气孔636流出，对耐磨条4和布料之间的胶进行烘干，使得耐磨条4固定与布料上，之后切割机构64开始工作，切掉固定条，之后烘干罩632通过气缸向上移动，即可完成耐磨条的固定工作，之后导布辊带动固定有耐磨条4的布料移动到下一步进行工作。