一种岩棉保温材料成型加工设备及成型加工方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种岩棉保温材料成型加工设备及成型加工方法。

背景技术：

岩棉保温材料是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺制作而成，岩棉保温材料根据所需将玻纤网布放置在表面，并通过滚压的方式与玻纤网布粘连，岩棉保温板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业，其施工及安装便利、节能效果显著，具有很高的性能价格比。

目前，现有的设备在针对岩棉保温材料与玻纤网布进行粘连时，通常存在以下不足：1、现有设备通常直接将玻纤网布与岩棉保温材料粘黏，不能在岩棉保温板材与玻纤网布粘连前对岩棉保温板材表面进行清理，岩棉保温板材上的杂质易对玻纤网布的粘连造成影响，降低了粘连的牢固性；2、现有设备在岩棉保温板材粘连时不能对玻纤网布进行辊压处理，玻纤网布易出现褶皱的现象，从而导致玻纤网布粘连时出现气泡凸起的现象，降低了粘连的效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对岩棉保温材料与玻纤网布进行粘连时，通常直接将玻纤网布与岩棉保温材料粘黏，不能在岩棉保温板材与玻纤网布粘连前对岩棉保温板材表面进行清理，岩棉保温板材上的杂质易对玻纤网布的粘连造成影响，降低了粘连的牢固性，同时，岩棉保温板材粘连时不能对玻纤网布进行辊压处理，玻纤网布易出现褶皱的现象，从而导致玻纤网布粘连时出现气泡凸起的现象，降低了粘连的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种岩棉保温材料成型加工设备，包括放置板、传送装置和张贴装置，所述的放置板上端安装有传送装置，传送装置上端安装有张贴装置。

所述的张贴装置包括升缩杆、连接板、顶升推杆、张贴机构和辊压机构，所述的传送装置上端前后对称安装有升缩杆，升缩杆上端安装有连接板，位于前侧的升缩杆外端安装有辅助板，辅助板下端与传送装置上端之间固定连接有顶升推杆，连接板下端安装有张贴机构，张贴机构右侧设置有辊压机构，辊压机构与连接板固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将玻纤网布放置在张贴机构上，之后，根据岩棉保温材料的厚度，人工启动顶升推杆，顶升推杆通过连接板带动张贴机构和辊压机构下降至岩棉保温材料的表面，最后，人工牵引玻纤网布的一端与岩棉保温材料的上端进行粘连，辊压机构对玻纤网布和岩棉保温材料的连接处进行压紧，避免出现玻纤网布粘黏不完全的现象，提高了玻纤网布粘黏的牢固性。

所述的张贴机构包括连板、承放板、放置单元、卡紧框、卡紧螺杆、张紧单元和清理单元，所述的连接板下端前后对称安装有连板，连板下端倾斜安装有承放板，承放板之间滑动连接有放置单元，放置单元上方设置有卡紧框，卡紧框呈u型结构，卡紧框侧壁下端开设有弧形开口，卡紧框上端通过轴承连接有卡紧螺杆，卡紧螺杆与连接板螺纹贯穿连接，放置单元左方设置有张紧单元，张紧单元与承放板固定连接，张紧单元左方设置有清理单元，清理单元与承放板固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将玻纤网布放置在放置单元上，放置单元对玻纤网布进行限位，之后，通过人工的方式将放置单元放置在承放板上，并转动卡紧螺杆，卡紧螺杆通过卡紧框对放置单元进行夹紧限位，人工牵引玻纤网布的一端穿过张紧单元与岩棉保温材料的上端进行粘连，张紧单元对玻纤网布进行刮平和辅助张紧，避免玻纤网布粘连出现气泡凸起的现象，最后，清理单元对岩棉保温材料的上端进行清理，避免岩棉保温材料上的杂物对粘贴造成影响，提高了粘连的牢固性。

所述的清理单元包括l型板、清理框、出气管、气泵、条形板、清扫板、辅助轮和转动轮，所述的承放板外端安装有l型板，l型板之间固定连接有清理框，清理框左端均匀安装有多个出气管，清理框上端安装且连通有气泵，清理框左端前后对称安装有条形板，条形板之间贯穿滑动连接有清扫板，清扫板下端均匀设置有清扫刷，清扫板两端外部前后对称设置有辅助轮，辅助轮通过辊轮架与条形板外端面固定连接，清理框下端前后对称开设有矩形开口，矩形开口侧壁通过轴承连接有转动轮，具体工作时，人工启动气泵，气泵将空气通过在清理框从出气管吹至岩棉保温材料表面，从而对岩棉保温材料表面进行清理，从而提高了粘连的牢固性，之后，在岩棉保温材料移动时，岩棉保温材料带动转动轮转动，转动轮带动清扫板进行往复移动，从而实现对岩棉保温材料表面进行清理的功能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送装置包括传送框、传送辊、带轮、驱动电机和夹紧机构，所述的放置板上端通过支撑杆安装有传送框，传送框呈u型结构，传送框下壁中部开设有矩形通孔，矩形通孔内部通过轴承均匀贯穿连接有多个传送辊，传送辊前端安装有带轮，带轮之间通过皮带连接，位于最左侧的传送辊后端固定连接有驱动电机，驱动电机与传送框固定连接，传送框两侧壁前后对称贯穿滑动连接有夹紧机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将岩棉保温材料放置在传送框上，之后，人工移动夹紧机构，夹紧机构对岩棉保温材料进行导向限位，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过传送辊带动岩棉保温材料进行移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压机构包括滑动板、升降框、压紧辊和压紧螺杆，所述的连接板下端前后对称安装有滑动板，滑动板之间贯穿滑动连接有升降框，升降框呈u型机构，升降框侧壁之间转动连接有压紧辊，升降框上端通过轴承连接有压紧螺杆，压紧螺杆与连接板螺纹贯穿连接，具体工作时，根据岩棉保温材料的厚度，人工转动压紧螺杆，压紧螺杆通过升降框调节压紧辊与传送框之间的间距，压紧辊对玻纤网布和岩棉保温材料的连接处进行压紧，避免出现玻纤网布粘黏不完全的现象，提高了玻纤网布粘黏的牢固性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置单元包括放置杆和螺纹板，所述的放置杆与承放板滑动连接，放置杆外表面通过螺纹配合的方式前后对称连接有螺纹板，具体工作时，通过人工的方式将带有粘性的成卷玻纤网布套设在放置杆上，之后，人工转动螺纹板，螺纹板对玻纤网布进行限位，避免玻纤网布在粘连时出现倾斜的现象，确保了粘连的整齐性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的张紧单元包括安装板、张紧辊、弹簧杆和弧板，所述的承放板左端靠近下侧处安装有安装板，安装板之间通过轴承上下对称连接有张紧辊，张紧辊外表面周向均匀固定连接有多个弹簧杆，弹簧杆外端安装有弧板，具体工作时，人工牵引玻纤网布的一端，并从两个张紧辊之间穿过，张紧辊通过弹簧杆带动弧板对玻纤网布进行张紧辅助和压平处理，避免玻纤网布粘连出现气泡凸起的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括夹紧框、卡接杆和夹紧弹簧，所述的传送框侧壁贯穿滑动连接有夹紧框，夹紧框呈矩形空心结构，夹紧框内端均匀转动连接有多个圆柱，夹紧框上端左右对称且均匀开设有卡接孔，卡接孔内部滑动连接有卡接杆，卡接杆与传送框侧壁贯穿滑动连接，传送框侧壁内端面与夹紧框之间固定连接有夹紧弹簧，具体工作时，首先，通过人工的方式将岩棉保温材料放置在传送框上，之后，人工滑动夹紧框，并通过卡接杆对夹紧框进行夹紧限位，从而实现对岩棉保温材料进行导向限位，避免岩棉保温材料在传送时出现偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放板内端开设有l型开口，l型开口下端设置有弧面，l型开口与放置杆滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将放置单元放置在承放板内端的l型开口内，l型开口通过弧面与放置杆进行贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轮外端通过轴承转动连接有连接柱，两连接柱呈中心对称，连接柱外表面固定连接有钢丝绳，钢丝绳穿过辅助轮与清扫板固定连接，钢丝绳与条形板贯穿滑动连接，具体工作时，在岩棉保温材料移动时，岩棉保温材料带动转动轮转动，两个连接柱呈中心对称，转动轮通过连接柱带动两个钢丝绳进行一个收紧，一个放松运动，从而钢丝绳带动清扫板进行往复移动，清扫板通过清扫刷对岩棉保温材料上端进行清扫。

此外，本发明还提供了一种岩棉保温材料成型加工方法，具体包括以下步骤：

s1：通过人工的方式将成卷的带有粘性的玻纤网布放置在放置单元上，并将放置单元放置在承放板上，之后，人工转动卡紧螺杆，卡紧螺杆通过卡紧框对放置单元限位；

s2：人工将岩棉保温板材放置在传送装置上了，传送装置对岩棉保温板材进行导向和传送；

s3：人工牵引玻纤网布的一端，绕过张紧单元与岩棉保温板材上端进行粘连；

s4：人工启动清理单元，清理单元对岩棉保温板材上端进行清理，同时，人工启动传送装置，传送装置带动岩棉保温板材进行移动，辊压机构对粘连后的玻纤网布和岩棉保温板材进行压紧，玻纤网布和岩棉保温材料粘连完成。

(三)有益效果

1.本发明提供的岩棉保温材料成型加工设备，所采用的张贴装置可以在岩棉保温板材与玻纤网布粘连前对岩棉保温板材表面进行清理，避免岩棉保温板材上的杂质对玻纤网布的粘连造成影响，提高了粘连的牢固性；

2.本发明提供的岩棉保温材料成型加工设备，所采用的张贴装置可以在岩棉保温板材粘连时对玻纤网布进行辊压处理，避免玻纤网布出现褶皱的现象，从而避免玻纤网布粘连时出现气泡凸起的现象，提高了粘连的效果；

3.本发明提供的岩棉保温材料成型加工设备，所采用的传送装置可以在岩棉保温板材传送时进行导向，避免岩棉保温板材出现倾斜的现象，确保了岩棉保温板材与玻纤网布粘连的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图(从前往后看)；

图2是本发明的立体结构示意图(从后往前看)；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明清理框和转动轮的结构示意剖视图；

图6是本发明承放板的结构示意图；

图7是本发明卡紧框的结构示意图；

图8是本发明工作状态剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种岩棉保温材料成型加工设备，包括放置板1、传送装置2和张贴装置3，所述的放置板1上端安装有传送装置2，传送装置2上端安装有张贴装置3。

所述的张贴装置3包括升缩杆31、连接板32、顶升推杆33、张贴机构34和辊压机构35，所述的传送装置2上端前后对称安装有升缩杆31，升缩杆31上端安装有连接板32，位于前侧的升缩杆31外端安装有辅助板，辅助板下端与传送装置2上端之间固定连接有顶升推杆33，连接板32下端安装有张贴机构34，张贴机构34右侧设置有辊压机构35，辊压机构35与连接板32固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将玻纤网布放置在张贴机构34上，之后，根据岩棉保温材料的厚度，人工启动顶升推杆33，顶升推杆33通过连接板32带动张贴机构34和辊压机构35下降至岩棉保温材料的表面，最后，人工牵引玻纤网布的一端与岩棉保温材料的上端进行粘连，辊压机构35对玻纤网布和岩棉保温材料的连接处进行压紧，避免出现玻纤网布粘黏不完全的现象，提高了玻纤网布粘黏的牢固性。

所述的张贴机构34包括连板341、承放板342、放置单元343、卡紧框344、卡紧螺杆345、张紧单元346和清理单元347，所述的连接板32下端前后对称倾斜安装有连板341，连板341下端安装有承放板342，承放板342之间滑动连接有放置单元343，放置单元343包括放置杆3431和螺纹板3432，所述的放置杆3431与承放板342滑动连接，放置杆3431外表面通过螺纹配合的方式前后对称连接有螺纹板3432，放置单元343上方设置有卡紧框344，卡紧框344呈u型结构，卡紧框344侧壁下端开设有弧形开口，卡紧框344上端通过轴承连接有卡紧螺杆345，卡紧螺杆345与连接板32螺纹贯穿连接，放置单元343左方设置有张紧单元346，张紧单元346与承放板342固定连接，张紧单元346包括安装板3461、张紧辊3462、弹簧杆3463和弧板3464，所述的承放板342左端靠近下侧处安装有安装板3461，安装板3461之间通过轴承上下对称连接有张紧辊3462，张紧辊3462外表面周向均匀固定连接有多个弹簧杆3463，弹簧杆3463外端安装有弧板3464，张紧单元346左方设置有清理单元347，清理单元347与承放板342固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将带有粘性的成卷玻纤网布套设在放置杆3431上，人工转动螺纹板3432，螺纹板3432对玻纤网布进行限位，避免玻纤网布在粘连时出现倾斜的现象，确保了粘连的整齐性，之后，通过人工的方式将放置单元343放置在承放板342上，并转动卡紧螺杆345，卡紧螺杆345通过卡紧框344对放置单元343进行夹紧限位，人工牵引玻纤网布的一端，并从两个张紧辊3462之间穿过与岩棉保温材料的上端连接，张紧辊3462通过弹簧杆3463带动弧板3464对玻纤网布进行张紧辅助和压平处理，避免玻纤网布粘连出现气泡凸起的现象，最后，清理单元347对岩棉保温材料的上端进行清理，避免岩棉保温材料上的杂物对粘贴造成影响，提高了粘连的牢固性。

所述的承放板342内端开设有l型开口，l型开口下端设置有弧面，l型开口与放置杆3431滑动配合，具体工作时，通过人工的方式将放置单元343放置在承放板342内端的l型开口内，l型开口通过弧面与放置杆3431进行贴合。

所述的清理单元347包括l型板3471、清理框3472、出气管3473、气泵3474、条形板3475、清扫板3476、辅助轮3477和转动轮3478，所述的承放板342外端安装有l型板3471，l型板3471之间固定连接有清理框3472，清理框3472左端均匀安装有多个出气管3473，清理框3472上端安装且连通有气泵3474，清理框3472左端前后对称安装有条形板3475，条形板3475之间贯穿滑动连接有清扫板3476，清扫板3476下端均匀设置有清扫刷，清扫板3476两端外部前后对称设置有辅助轮3477，辅助轮3477通过辊轮架与条形板3475外端面固定连接，清理框3472下端前后对称开设有矩形开口，矩形开口侧壁通过轴承连接有转动轮3478，具体工作时，人工启动气泵3474，气泵3474将空气通过在清理框3472从出气管3473吹至岩棉保温材料表面，从而对岩棉保温材料表面进行清理，提高了粘连的牢固性，之后，在岩棉保温材料移动时，岩棉保温材料带动转动轮3478转动，转动轮3478带动清扫板3476进行往复移动，从而实现对岩棉保温材料表面进行清理的功能。

所述的转动轮3478外端通过轴承转动连接有连接柱，两连接柱呈中心对称，连接柱外表面固定连接有钢丝绳，钢丝绳穿过辅助轮3477与清扫板3476固定连接，辅助轮3477对钢丝绳起到改向作用，钢丝绳与条形板3475贯穿滑动连接，具体工作时，在岩棉保温材料移动时，岩棉保温材料带动转动轮3478转动，两个连接柱呈中心对称，转动轮3478通过连接柱带动两个钢丝绳进行一个收紧，一个放松运动，从而钢丝绳带动清扫板3476进行前后往复移动，清扫板3476通过清扫刷对岩棉保温材料上端进行清扫。

所述的传送装置2包括传送框21、传送辊22、带轮23、驱动电机24和夹紧机构25，所述的放置板1上端通过支撑杆安装有传送框21，传送框21呈u型结构，传送框21下壁中部开设有矩形通孔，矩形通孔内部通过轴承均匀贯穿连接有多个传送辊22，传送辊22前端安装有带轮23，带轮23之间通过皮带连接，位于最左侧的传送辊22后端固定连接有驱动电机24，驱动电机24与传送框21固定连接，传送框21两侧壁前后对称贯穿滑动连接有夹紧机构25，具体工作时，首先，通过人工的方式将岩棉保温材料放置在传送框21上，之后，人工移动夹紧机构25，夹紧机构25对岩棉保温材料进行导向限位，最后，人工启动驱动电机24，驱动电机24通过传送辊22带动岩棉保温材料进行移动。

所述的夹紧机构25包括夹紧框251、卡接杆252和夹紧弹簧253，所述的传送框21侧壁贯穿滑动连接有夹紧框251，夹紧框251呈矩形空心结构，夹紧框251内端均匀转动连接有多个圆柱，夹紧框251上端左右对称且均匀开设有卡接孔，卡接孔内部滑动连接有卡接杆252，卡接杆252与传送框21侧壁贯穿滑动连接，传送框21侧壁内端面与夹紧框251之间固定连接有夹紧弹簧253，具体工作时，首先，通过人工的方式将岩棉保温材料放置在传送框21上，之后，人工滑动夹紧框251，并通过卡接杆252对夹紧框251进行夹紧限位，从而实现对岩棉保温材料进行导向限位，避免岩棉保温材料在传送时出现偏移，圆柱起到导向和辅助传动的功能。

所述的辊压机构35包括滑动板351、升降框352、压紧辊353和压紧螺杆354，所述的连接板32下端前后对称安装有滑动板351，滑动板351之间贯穿滑动连接有升降框352，升降框352呈u型结构，升降框352侧壁之间转动连接有压紧辊353，升降框352上端通过轴承连接有压紧螺杆354，压紧螺杆354与连接板32螺纹贯穿连接，具体工作时，根据岩棉保温材料的厚度，人工转动压紧螺杆354，压紧螺杆354通过升降框352调节压紧辊353与传送框21之间的间距，压紧辊353对玻纤网布和岩棉保温材料的连接处进行压紧，避免出现玻纤网布粘黏不完全的现象，提高了玻纤网布粘黏的牢固性。

此外，本发明还提供了一种岩棉保温材料成型加工方法，具体包括以下步骤：

s1：通过人工的方式将成卷的带有粘性的玻纤网布放置在放置杆3431上，人工转动螺纹板3432，螺纹板3432对玻纤网布进行限位，人工将放置杆3431放置在承放板342上，之后，人工转动卡紧螺杆345，卡紧螺杆345通过卡紧框344对放置杆3431进行限位；

s2：首先，通过人工的方式将岩棉保温材料放置在传送框21上，之后，人工滑动夹紧框251，人工将卡接杆252与夹紧框251上端的卡接孔配合，对夹紧框251进行限位，夹紧框251通过圆柱对岩棉保温板材进行导向限位；

s3：人工牵引玻纤网布的一端，玻纤网布从两个张紧辊3462之间穿过，并与岩棉保温板材上端进行粘连；

s4：首先，根据岩棉保温材料的厚度，人工启动顶升推杆33，顶升推杆33通过连接板32带动张贴机构34和辊压机构35下降至岩棉保温材料的表面，之后，人工启动气泵3474，气泵3474将空气通过在清理框3472从出气管3473吹至岩棉保温材料表面，从而对岩棉保温材料表面进行清理，同时，人工启动驱动电机24，驱动电机24通过传送辊22带动岩棉保温材料进行移动，岩棉保温材料带动转动轮3478转动，转动轮3478通过连接柱带动钢丝绳进行移动，钢丝绳带动清扫板3476进行往复移动，清扫板3476通过清扫刷对岩棉保温材料上端进行清扫，压紧辊353对玻纤网布和岩棉保温材料的连接处进行压紧，玻纤网布和岩棉保温材料粘连完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。