一种高透湿医用防护面料的制备方法与流程

1.本技术涉及纺织领域，尤其是一种高透湿医用防护面料的制备方法。


背景技术：

2.医用防护面料是用于制作医用防护服的面料，医用防护服是指医务人员(医生、护士、公共卫生人员、清洁人员等)及进入特定医药卫生区域的人群(如患者、医院探视人员、进入感染区域的人员等)所使用的防护性服装，可以保证人员的安全和保持环境清洁。
3.目前医用防护面料具有良好的透气性，但是渗透性能较差，透湿性较差，使防护服较为厚重，医务人员在穿着防护服时会感到闷热，影响工作效率，且现有的用于制备医用防护面料的方法操作较为繁琐、复杂，影响医用防护面料的透湿性。因此，针对上述问题提出一种高透湿医用防护面料的制备方法。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高透湿医用防护面料的制备方法用于解决现有技术中的目前医用防护面料具有良好的透气性，但是渗透性能较差，透湿性较差，使防护服较为厚重，医务人员在穿着防护服时会感到闷热，影响工作效率问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高透湿医用防护面料的制备方法，所述制备方法如下：
6.s1、制作面料坯布，准备坯布，对坯布进行烧毛工序、退浆工序、煮练工序、漂白工序、染色工序和烘干工序，得到面料坯布；
7.s2、制作面料基布，利用抗菌浸扎整理工序对面料坯布进行抗菌整理，得到面料基布；
8.s3、制作pu微多孔膜，首先对离型布进行防水处理工序和压光处理工序，得到载体，然后将涂覆液涂布于载体上进行发泡，凝固后进行清洗和烘干定型，得到pu微多孔膜；
9.s4、制作成品，经过复合工序，使pu微多孔膜和面料基布复合在一起，得到高透湿医用防护面料成品；
10.s5、后整理，将高透湿医用防护面料成品经过切割设备进行切割，然后利用收卷设备进行收卷后入库存储。
11.进一步地，所述s1步骤中漂白工序包括氯漂工艺或氧化氢漂白工艺，所述氯漂工艺的步骤为浸轧次氯酸钠溶液、室温堆置30
‑
60min、冷水洗、轧酸、堆置15
‑
30min、水洗、中和、温水洗、脱氯和水洗，所述过氧化氢漂白工艺的步骤为室温浸轧漂液、汽蒸和水洗。
12.进一步地，所述次氯酸钠溶液的有效氯1
‑
3g/l，带液率110％
‑
130％，所述轧酸采用硫酸，所述中和采用碳酸钠，所述脱氯采用硫代硫酸钠。
13.进一步地，所述s1步骤中染色工序的步骤为将漂白工序所得到的面料经浸轧染液、烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗和烘干，得到染色后的面料。
14.进一步地，所述s2步骤中抗菌浸扎整理工序的步骤为将面料坯布采用浸轧抗菌整
理剂进行浸轧处理，然后利用烘干设备进行预烘、烘干。
15.进一步地，所述抗菌整理剂为actigard am21
‑
16，且浸轧抗菌整理剂进行浸轧处理的轧余率为70％；预烘温度为90
‑
110℃，时间为1
‑
3min；烘干温度为70
‑
80℃，时间为2
‑
4min。
16.进一步地，所述s3步骤中涂覆液由溶剂型聚氨酯树脂、dmf纳米碳酸钙、表面活性剂、泼水剂和助剥剂构成，且所述表面活性剂为s
‑
11型表面活性剂，所述助剥剂为byk9565型助剥剂。
17.进一步地，所述s3步骤中防水处理工序的步骤为，首先在离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，所述防水树脂为c6防水树脂，用量为40
±
2g/m2，所述高温定型的条件为，温度为140
‑
160℃，时间为20
‑
40秒。
18.进一步地，所述s3步骤中压光处理工序的条件为，温度为55
‑
85℃，吨位为70
‑
90t，车速为11
‑
16m/min，且离型布经过压光处理工序后透气率达到2
‑
9cm3/cm2/s。
19.进一步地，所述s4步骤中复合工序的步骤为，首先将pu微多孔膜放置于热熔复合机的放膜区域，将面料基布放置于所述热熔复合机的放布区域，然后在所述热熔复合机的胶槽加入胶水，然后将胶水转移至pu微多孔膜的正面上，通过贴合将面料基布与所述pu微多孔膜压合成型至收卷，经熟化后剥离载体得到高透湿医用防护面料成品。
20.通过本技术上述实施例，采用了pu微多孔膜提高面料的透湿性，解决了目前医用防护面料具有良好的透气性，但是渗透性能较差，透湿性较差，使防护服较为厚重，医务人员在穿着防护服时会感到闷热，影响工作效率问题，使医用防护面料具有较高的透湿性，减轻医用防护服的重量，使医务人员穿着更为舒适。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1为本技术一种实施例的整体流程示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的制备方法可以适用于各种医用防护服，例如，在本实施例提供了如下医用防护服，本实施例中的制备方法可以用来进行制备如下医用防护服。
30.该医用防护服，包括连体的头套、上衣和裤子，头套上设有便于容纳头发的弹性部，弹性部在拉伸后形成网住头发的网兜；弹性部包括内层的弹性网和带有防水透气膜的面层(如采用pe防水透气膜)，弹性网呈网格状，面层的防水透气膜靠近弹性网的一侧粘接有热风无纺布，弹性部与头套的连接位置通过松紧带连接。头套遮盖额头的边沿上设有吸水件，吸水件与人体皮肤相贴的表层为热风无纺布，吸水件内含有高分子吸水材料，如采用高分子吸水树脂。上衣的衣袖上开有能够将手指的大拇指插入的开口，开口距离衣袖的袖口2cm。上衣上连接有能够将上衣粘接密封的密封条，密封条靠近头套的端部一体成型有延长段，延长段不带粘胶，密封条粘接位置的上衣布料厚度大于上衣布料的平均厚度。上衣上还安装有便于上衣穿脱的拉链，在上衣穿好后，密封条将拉链遮盖，拉链的拉头上连接有拉手，拉手采用长绳或环形件，本实施例中拉手采用长绳。具体实施过程如下：采用本实施例时，穿戴医用防护服的人称为操作者，操作者先撕开密封条，并使得拉链拉开，接着操作者将裤子套入到腿部，将手伸到衣袖中，并使得大拇指穿过衣袖的开口，手的虎口卡在开口与衣袖之间，以保证衣袖端部不会移动，确保后续戴上手套后，衣袖的袖口不会从手套内脱出，降低后续操作者进入有菌环境下被感染的风险。如果操作者是女性，则操作者可以将已经束好的头发放置到弹性部内，通过头发将弹性部撑大形成网住头发的网兜，头发则不会随意散落，在女性操作者穿着医用防护服坐下或下蹲时，使得头发的存在被网兜兜住后并不会拉扯到头套，保证头套位置不会因此而发生变化，进而也就保证了头套将长发女性的额头遮住，避免了后续女性操作者在进入有菌环境后坐下或下蹲时头套被拉动而额头暴露存在的感染风险大的问题。在头发固定好后，操作者拉住拉头上的长绳拉手，将拉链拉上，再将密封条贴紧上衣，加强上衣的密封效果，完成整个医用防护服的穿戴。当操作者出现额头流汗时，头套上的吸水件会及时将汗水吸收，避免了汗水落入眼睛中影响操作者视线的问题。在脱下医用防护服时，因密封条顶部一体成型有延长段，而该延长段不带粘胶，使得操作者能很快找到延长段，并利用延长段将密封条快速从上衣上扯开，操作方便，而与密封
条粘接位置的上衣布料厚度大于上衣的平均布料厚度，也即意味着该处布料较厚，在密封条扯下时，不会将上衣撕破，有利于上衣寿命的延长。在将拉链拉开时，操作者能快速摸到为长绳的拉手，也便于操作者将上衣脱下。
31.当然本实施例也可以用于制备其他结构的医用防护服。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的制备方法进行介绍。
32.请参阅图1所示，一种高透湿医用防护面料的制备方法，所述制备方法如下：
33.s1、制作面料坯布，准备坯布，对坯布进行烧毛工序、退浆工序、煮练工序、漂白工序、染色工序和烘干工序，得到面料坯布；
34.s2、制作面料基布，利用抗菌浸扎整理工序对面料坯布进行抗菌整理，得到面料基布；
35.s3、制作pu微多孔膜，首先对离型布进行防水处理工序和压光处理工序，得到载体，然后将涂覆液涂布于载体上进行发泡，凝固后进行清洗和烘干定型，得到pu微多孔膜；
36.s4、制作成品，经过复合工序，使pu微多孔膜和面料基布复合在一起，得到高透湿医用防护面料成品；
37.s5、后整理，将高透湿医用防护面料成品经过切割设备进行切割，然后利用收卷设备进行收卷后入库存储。
38.所述s1步骤中漂白工序包括氯漂工艺或氧化氢漂白工艺，所述氯漂工艺的步骤为浸轧次氯酸钠溶液、室温堆置30
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60min、冷水洗、轧酸、堆置15
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30min、水洗、中和、温水洗、脱氯和水洗，所述过氧化氢漂白工艺的步骤为室温浸轧漂液、汽蒸和水洗。
39.所述次氯酸钠溶液的有效氯1
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3g/l，带液率110％
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130％，所述轧酸采用硫酸，所述中和采用碳酸钠，所述脱氯采用硫代硫酸钠。
40.所述s1步骤中染色工序的步骤为将漂白工序所得到的面料经浸轧染液、烘干、焙烘、水洗、皂洗、水洗和烘干，得到染色后的面料。
41.所述s2步骤中抗菌浸扎整理工序的步骤为将面料坯布采用浸轧抗菌整理剂进行浸轧处理，然后利用烘干设备进行预烘、烘干。
42.所述抗菌整理剂为actigard am21
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16，且浸轧抗菌整理剂进行浸轧处理的轧余率为70％；预烘温度为90
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110℃，时间为1
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3min；烘干温度为70
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80℃，时间为2
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4min。
43.所述s3步骤中涂覆液由溶剂型聚氨酯树脂、dmf纳米碳酸钙、表面活性剂、泼水剂和助剥剂构成，且所述表面活性剂为s
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11型表面活性剂，所述助剥剂为byk9565型助剥剂。
44.所述s3步骤中防水处理工序的步骤为，首先在离型布上涂覆防水树脂，然后进行高温定型，所述防水树脂为c6防水树脂，用量为40
±
2g/m2，所述高温定型的条件为，温度为140
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160℃，时间为20
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40秒。
45.所述s3步骤中压光处理工序的条件为，温度为55
‑
85℃，吨位为70
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90t，车速为11
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16m/min，且离型布经过压光处理工序后透气率达到2
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9cm3/cm2/s。
46.所述s4步骤中复合工序的步骤为，首先将pu微多孔膜放置于热熔复合机的放膜区域，将面料基布放置于所述热熔复合机的放布区域，然后在所述热熔复合机的胶槽加入胶水，然后将胶水转移至pu微多孔膜的正面上，通过贴合将面料基布与所述pu微多孔膜压合成型至收卷，经熟化后剥离载体得到高透湿医用防护面料成品。
47.本技术的有益之处在于：
48.本技术步骤简单，操作便捷，利用抗菌整理剂进行抗菌整理，使医用防护面料具有较好的抗菌性，通过pu微多孔膜提高医用防护面料的透湿性，减少医用防护面料的增量，从而减少医用防护服的重量，使医用防护服的穿着更为舒适。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。