一种泡沫铝粘接装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及导弹装配技术领域，具体地，涉及一种泡沫铝粘接装置及其使用方法。


背景技术：

2.在具有易碎部件导弹上，采用头罩对其进行防护。为增加头罩的抗冲击能力，需在头罩上粘接泡沫铝，以此来防护碎片对弹上易碎部件产生影响。由于头罩上加工有安装火药的安装槽，因此泡沫铝需分为4部分。泡沫铝粘接后，需保证两两泡沫铝之间的间距与爆炸索安装槽尺寸对应。但是，由于头罩表面为球形，泡沫铝表面也需要加工成能与之配合球面，这使得如何保证泡沫铝与头罩粘接区正确对应存在困难。
3.经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为cn107063004b，公开了一种热变形协调的导弹头罩连接环，其包括连接环内衬、连接环法兰等，连接环内衬和连接环法兰固定连接，连接环内衬前端面位于连接环内衬上，孔型应力槽位于连接环内衬前端面上，线型应力槽位于连接环内衬上，连接环法兰后端面和连接环法兰前端面分别位于连接环法兰前后两侧，连接环螺纹孔位于连接环法兰后端面上。该专利技术就存在上述相关问题。
4.同时由于泡沫铝与头罩粘接时所用粘接胶需要固化72h，无法依靠人力长时间保证固化过程中泡沫铝和头罩的相对位置不发生变化，因此需要一种操作简便的可靠装置辅助完成头罩上的泡沫铝安装。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种泡沫铝粘接装置及其使用方法。
6.根据本发明提供的一种泡沫铝粘接装置，包括支撑底座、分隔片、定位筒、泡沫铝层以及头罩；
7.所述支撑底座上开设有凹腔，所述分隔片设置在所述凹腔内，所述凹腔通过所述分隔片均匀分隔为分隔区，所述泡沫铝层对应设置在所述分隔区中；
8.所述定位筒套设在所述支撑底座上，所述定位筒的上端部超出所述凹腔的上端面设置，所述定位筒的内壁与所述头罩外壁之间对应设有限位机构，所述头罩通过限位机构限制在所述定位筒中的轴向转动；
9.所述头罩沿限位机构纵向移动至所述凹腔内，所述头罩与所述泡沫铝层粘接设置。
10.一些实施方式中，所述分隔片包括上隔片和下隔片，所述支撑底座内设有卡槽，所述上隔片与所述下隔片相互垂直设置在所述卡槽内。
11.一些实施方式中，所述上隔片包括固定片以及凸起部，所述凸起部设置在所述固定片的两端，所述固定片采用扇环结构设置，所述固定片的外圆边的直径与所述卡槽的直径相同，所述凸起部对应设置在相邻泡沫铝层之间。
12.一些实施方式中，所述下隔片采用与所述上隔片一样的结构设置。
13.一些实施方式中，所述泡沫铝层采用与所述头罩弧形结构相互匹配的弧度设置，所述头罩上设有粘接面，所以头罩通过所述粘接面与所述泡沫铝层粘接设置。
14.一些实施方式中，还包括压板，所述泡沫铝层设置在所述压板与所述支撑底座之间，所述压板通过螺钉固定设置在所述支撑底座上，所述压板采用扇环结构，所述压板的内侧面采用与所述泡沫铝层相同弧度的弧形结构设置。
15.一些实施方式中，所述支撑底座上贯穿设置螺纹孔，所述螺纹孔上端口对应上隔片和下隔片相互垂直的交点处设置。
16.一些实施方式中，所述限位机构包括定位凸台以及安装槽，所述定位凸台设置在定位筒上端部的内壁上，所述安装槽对应设置在所述头罩的外壁上，所述定位凸台在所述安装槽内可移动设置。
17.一些实施方式中，所述定位筒通过螺钉与所述支撑底座连接设置，所述定位筒的内壁设有两个所述定位凸台，两个所述定位凸台设置在同一水平线上。
18.一种泡沫铝粘接装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1.将支撑底座放置于平整工作台面，将下隔片、上隔片依次安装，上隔片与下隔片相互垂直固定；
19.步骤2.上隔片与下隔片将支撑底座的凹腔均匀分隔成四个分隔区，分别将对应分隔区大小的泡沫铝层放入；
20.步骤3.将四个扇环型的压板分别对应四个泡沫铝层设置，且压板对泡沫铝层进行压制，通过螺钉将压板固定于支撑底座上，再将定位筒从上往下套设在支撑底座上；
21.步骤4.将头罩粘接面打磨处理后，涂抹粘接胶，再将头罩上的安装槽与定位筒上的定位凸台相对应，然后将粘接面对准支撑底座中固定好的泡沫铝层后，将头罩缓慢放下；
22.步骤5.头罩缓慢放下至与泡沫铝层接触，使头罩安装槽上端面与定位筒上端面平齐，头罩处于水平状态，四个泡沫铝层与头罩上粘接面正确对应，将装置整体放置于等待区直至粘接胶完全固化；
23.步骤6.待粘接胶固化完成后，取下压板，再将粘接完成的头罩和泡沫铝层取出。
24.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
25.1.本发明通过在支撑底座上设置分隔片，通过设置相互垂直的上隔片与下隔片为分隔片，将凹腔均匀分隔成四个分隔区，将泡沫铝层对应设置在四个分隔区内，并通过压板进行压制，保证泡沫铝层与头罩粘接面正确对应；
26.2.本发明通过在上隔片、下隔片沿弧形径向方向的凸起部，避免分隔片与泡沫铝层的接触面积过大，在保证分隔片正常工作的情况下，减少因泡沫铝层和头罩粘接胶溢出而导致泡沫铝层和分隔片粘连的问题；
27.3.本发明通过设置限位机构，在头罩缓慢放入定位筒中后，避免头罩发生轴向转动，且通过头罩与泡沫铝层相粘接，避免头罩发生纵向移动，保证头罩处于水平状态，从而保证粘接时头罩不会处于倾斜状态，保证固化过程中泡沫铝层和头罩的相对位置不发生变化；
28.4.本发明通过在支撑底座的底部贯通设置螺纹孔，在泡沫铝和头罩粘接时有胶溢出，导致泡沫铝层与支撑底座及分隔片之间出现粘连，则可将螺钉拧入螺纹孔，将分隔片与泡沫铝层顶出，使泡沫铝和头罩方便取出。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
30.图1为本发明泡沫铝粘接装置的剖面示意图；
31.图2为本发明泡沫铝粘接装置的结构示意图。
32.附图标记：1、支撑底座；11、卡槽；12、螺纹孔；13、凹腔；2、分隔片；21、上隔片；22、下隔片；23、凸起部；24、固定片；3、压板；4、定位筒；41、定位凸台；5、泡沫铝层；6、头罩；62、粘接面。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
34.如图1所示为泡沫铝粘接装置的剖面示意图，如图2所示为泡沫铝粘接装置的结构示意图，包括支撑底座1、分隔片2、定位筒4、泡沫铝层5以及头罩6。支撑底座1用于支撑泡沫铝层5及头罩6，为整个泡沫铝粘接装置的主体。支撑底座1上开设有凹腔13，分隔片2设置在凹腔13内，凹腔13通过分隔片2均匀分隔为分隔区，泡沫铝层5对应设置在分隔区中，保证泡沫铝层5与头罩6粘接面62正确对应。
35.定位筒4套设在支撑底座1上，定位筒4的上端部超出凹腔13的上端面设置，定位筒4的内壁与头罩6外壁之间对应设有限位机构，头罩6通过限位机构限制在定位筒4中的轴向转动，头罩6沿限位机构纵向移动至凹腔13内。限位机构包括定位凸台41以及安装槽，定位凸台41设置在定位筒4上端部的内壁上，安装槽对应设置在头罩6的外壁上，定位凸台41在安装槽内可移动设置。在本实施例中，定位筒4通过螺钉与支撑底座1连接设置，定位筒4的内壁设有两个定位凸台41，两个定位凸台41设置在同一水平线上。
36.分隔片2包括上隔片21和下隔片22，支撑底座1内设有卡槽11，上隔片21与下隔片22相互垂直设置在卡槽11内。上隔片21包括固定片24以及凸起部23，凸起部23设置在固定片24的两端，固定片24采用扇环结构设置，固定片24的外圆边的直径与卡槽11的直径相同，凸起部23对应设置在相邻泡沫铝层5之间，避免分隔片2与泡沫铝层5的接触面积过大，在保证分隔片2正常工作的情况下，减少因泡沫铝层5和头罩6粘接胶溢出而导致泡沫铝层5和分隔片2粘连的问题。在本实施例中，下隔片22采用与上隔片21一样的结构设置。
37.支撑底座1上贯穿设置螺纹孔12，螺纹孔12上端口对应上隔片21和下隔片22相互垂直的交点处设置。如在泡沫铝层5和头罩6粘接时有胶溢出，导致泡沫铝层5与支撑底座1、分隔片2之间出现粘连，则可将螺钉拧入螺纹孔12，将分隔片2与泡沫铝层5顶出，使泡沫铝层5和头罩6方便取出。
38.泡沫铝层5采用与头罩6弧形结构相互匹配的弧度设置，头罩6与泡沫铝层5粘接设置。在本实施例中，头罩6上设有粘接面62，所以头罩6通过粘接面62与泡沫铝层5粘接设置。还包括压板3，泡沫铝层5设置在压板3与支撑底座1之间，压板3通过螺钉固定设置在支撑底座1上，压板3采用扇环结构，压板3的内侧面采用与泡沫铝层5相同弧度的弧形结构设置。
39.泡沫铝粘接装置的使用方法包括以下步骤：步骤1.将支撑底座1放置于平整工作台面，将下隔片22、上隔片21依次安装，上隔片21与下隔片22相互垂直固定；
40.步骤2.上隔片21与下隔片22将支撑底座1的凹腔13均匀分隔成四个分隔区，分别将对应分隔区大小的泡沫铝层5放入；
41.步骤3.将四个扇环型的压板3分别对应四个泡沫铝层5设置，且压板3对泡沫铝层5进行压制，通过螺钉将压板3固定于支撑底座1上，再将定位筒4从上往下套设在支撑底座1上；
42.步骤4.将头罩6粘接面62打磨处理后，涂抹粘接胶，再将头罩6上的安装槽与定位筒4上的定位凸台41相对应，然后将粘接面62对准支撑底座1中固定好的泡沫铝层5后，将头罩6缓慢放下；
43.步骤5.头罩6缓慢放下至与泡沫铝层5接触，使头罩6安装槽上端面与定位筒4上端面平齐，头罩6处于水平状态，从而保证粘接时头罩6不会处于倾斜状态，四个泡沫铝层5与头罩6上粘接面62正确对应，将装置整体放置于等待区直至粘接胶完全固化；
44.步骤6.待粘接胶固化完成后，取下压板3，再将粘接完成的头罩6和泡沫铝层5取出。
45.根据不同头罩6的尺寸更改支撑底座1、压板3以及定位筒4的尺寸，从而适用于多种头罩6与泡沫铝层5粘接，适应性较强。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。