一种触摸板自动贴合装置的制作方法

1.本发明涉及触摸板生产技术领域，具体涉及一种触摸板自动贴合装置。


背景技术：

2.触摸板，是一种广泛应用于笔记本电脑上的输入设备，其利用感应用户手指的移动来控制指针的动作。触摸板用印刷电路板做成行和列的阵列，印刷板与表面塑料覆膜用强力双面胶粘接，其感应检测原理是电容传感。而在触摸板表面下的一个特殊集成电路板会不停地测量和报告出此轨迹，从而探知手指的动作和位置。
3.在触摸板生产过程中，需要使用到压合机将多层材料压合以制成触摸板，目前，触摸板的压合方式通常是通过压合机直接施压的方式将多层材料压合，由于相邻材料之间会存在间隙，直接压合的方式会导致部分触摸板的内部存在微小的空隙和微量空气，从而对触摸板的性能和稳定性造成负面影响。因此，亟需一种能够在压合过程中使组成触摸板的多层材料之间充分贴合的触摸板压合机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种触摸板自动贴合装置，以解决现有技术中，由于直接施压压合的方式难以确保组成触摸板的多层材料之间紧密贴合而导致的生产的触摸板存在质量隐患的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.一种触摸板自动贴合装置，包括压合平台、升降机构、滚动贴合机构，以及用于对覆盖有印刷板的基板进行定位的定位器，所述升降机构通过支撑架支撑安装在所述压合平台上，所述滚动贴合机构通过所述升降机构吊装在所述支撑架上并位于所述定位器的正上方，所述滚动贴合机构至少具有一个圆柱滚轮；
7.所述升降机构驱动具有所述圆柱滚轮的所述滚动贴合机构向下方的所述定位器进行运动，所述滚动贴合机构配合所述升降机构来驱动所述圆柱滚轮将覆盖在所述基板上的印刷板以滚动压合的方式贴合至所述基板上。
8.作为本发明的一种优选方案，所述滚动贴合机构包括敞口支架和滑动安装有所述圆柱滚轮的曲轨，所述敞口支架吊装在所述升降机构上，所述敞口支架具有贯穿其两端和朝向所述定位器的底部的敞口，所述敞口的两侧所述内壁上均安装有所述曲轨，所述曲轨的靠近所述升降机构的顶端向上设置，所述圆柱滚轮的两端滑动安装在两侧所述曲轨上；
9.所述敞口内安装有连接所述圆柱滚轮的弹性支撑组件，所述圆柱滚轮通过所述弹性支撑组件安装在所述敞口支架的所述敞口内。
10.作为本发明的一种优选方案，所述弹性支撑组件包括弹簧、横梁和端部限位环，所述圆柱滚轮通过与转动配合并同轴设置的圆柱滚轮轴滑动在两侧所述曲轨上，且所述圆柱滚轮轴的两端均套设安装有与其转动配合的所述端部限位环，两端所述端部限位环上均安装有连杆，两端所述连杆通过所述横梁连接，所述弹簧的顶端支撑安装在所述敞口支架上
且另一端与所述横梁相连接。
11.作为本发明的一种优选方案，所述敞口的两端的内壁上均设置有所述曲轨，两端所述曲轨上均滑动安装有所述圆柱滚轮，两侧所述曲轨的靠近所述升降机构的顶端相互远离。
12.作为本发明的一种优选方案，两端所述圆柱滚轮对应的两端所述横梁通过水平滑动组件连接以使两端所述圆柱滚轮处于同一水平面内，且所述水平滑动组件的前侧和后侧均通过滑块竖向滑动在所述敞口的内壁上，所述敞口的两侧内壁上均开设有与所述滑块相配合的竖槽，两端所述横梁通过所述水平滑动组件与所述弹簧相连接。
13.作为本发明的一种优选方案，所述水平滑动组件包括安装有所述滑块并与所述弹簧连接的上滑板，以及与两端所述横梁一一对应连接的一对所述下滑板，所述上滑板的两端均设置有呈倒立“t”形的导轨，一对所述下滑板的顶部均开设有与所述导轨相适应的导槽，所述下滑板通过所述导槽滑动安装在对应所述导轨上。
14.作为本发明的一种优选方案，所述敞口支架通过无杆气缸水平滑动安装在所述升降机构上。
15.作为本发明的一种优选方案，所述定位器包括定位平台、推板和夹持气缸；
16.所述压合区域的四周均设置有所述夹持气缸，所述夹持气缸的朝向所述压合区域的一端均安装有推板，所述推板相对于所述夹持气缸的内侧为平面，且相对的两个所述推板的运动路径位于同一直线上且内侧相互平行。
17.作为本发明的一种优选方案，所述推板的底部滑动安装在所述定位平台上，所述推板的高度与多个板材压合成的触摸板的厚度相同。
18.作为本发明的一种优选方案，还包括带式输送机，所述带式输送机上安装有多个所述定位器，多个所述定位器在所述带式输送机的驱动下循环运动，具有压合区域的所述定位平台安装在所述带式输送机的输送带上；
19.所述升降机构配合所述带式输送机的输送速率间歇地升降，以使所述圆柱滚轮依次将多个所述印刷板一一对应的推送至多个所述定位平台上的所述基板上，且所述定位平台在所述带式输送机的驱动下使一端贴合的所述基板和所述印刷板，以相对于所述圆柱滚轮向另一端进行运动的方式别所述圆柱滚轮进行滚动贴合。
20.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
21.本发明通过升降机构驱动滚动贴合机构下降，直至滚动贴合机构底部的圆柱滚轮将印刷板与基板的一端贴合，且印刷板与基板在升降机构的驱动以设定的压力接触，并通过圆柱滚轮的滚动，使印刷板与基板逐渐在设定压力下贴合，以防止印刷板与基板之间的空气未被充分排出而导致印刷板鼓起，对触摸板的加工质量提供了保障。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例的压合平台结构示意图；
25.图3为本发明实施例的滚动贴合机构结构示意图；
26.图4为本发明实施例的导轨结构示意图。
27.图中的标号分别表示如下：
[0028]1‑
压合平台；2
‑
升降机构；3
‑
滚动贴合机构；4
‑
定位器；5
‑
支撑架；6
‑
圆柱滚轮；7
‑
弹性支撑组件；8
‑
水平滑动组件；9
‑
滑块；10
‑
竖槽；11
‑
导轨；12
‑
导槽；13
‑
无杆气缸；14
‑
带式输送机；
[0029]
301
‑
敞口支架；302
‑
曲轨；
[0030]
701
‑
弹簧；702
‑
横梁；703
‑
端部限位环；704
‑
圆柱滚轮轴；705
‑
连杆；
[0031]
801
‑
上滑板；802
‑
下滑板。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
如图1至图4所示，本发明提供了一种触摸板自动贴合装置，包括压合平台1、升降机构2、滚动贴合机构3，以及用于对覆盖有印刷板的基板进行定位的定位器4，升降机构2通过支撑架5支撑安装在压合平台1上，滚动贴合机构3通过升降机构2吊装在支撑架5上并位于定位器4的正上方，滚动贴合机构3至少具有一个圆柱滚轮6；
[0034]
升降机构2驱动具有圆柱滚轮6的滚动贴合机构3向下方的定位器4进行运动，滚动贴合机构3配合升降机构2来驱动圆柱滚轮6将覆盖在基板上的印刷板以滚动压合的方式贴合至基板上。
[0035]
升降机构2通常采用如气缸、油缸等升降装置，当定位器4上的基板放置好并定位在指定的压合区域后，升降机构2驱动滚动贴合机构3下降，直至滚动贴合机构3底部的圆柱滚轮6将印刷板与基板的一端贴合，且印刷板与基板在升降机构2的驱动以设定的压力接触，并通过圆柱滚轮6的滚动，使印刷板与基板逐渐在设定压力下贴合，以防止印刷板与基板之间的空气未被充分排出而导致印刷板鼓起，对触摸板的加工质量提供了保障。
[0036]
其中，滚动贴合机构3包括敞口支架301和滑动安装有圆柱滚轮6的曲轨302，敞口支架301吊装在升降机构2上，敞口支架301具有贯穿其两端和朝向定位器4的底部的敞口，敞口的两侧内壁上均安装有曲轨302，曲轨302的靠近升降机构2的顶端向上设置，圆柱滚轮6的两端滑动安装在两侧曲轨302上；
[0037]
敞口内安装有连接圆柱滚轮6的弹性支撑组件7，圆柱滚轮6通过弹性支撑组件7安装在敞口支架301的敞口内。
[0038]
当圆柱滚轮6对印刷板和基板进行滚动压合时，弹性支撑组件7对圆柱滚轮6进行支撑，阻止圆柱滚轮6沿曲轨302向上运动。并且，当由于升降机构2精度失准等原因而导致圆柱滚轮6对基板施加的压力过大，当基板向圆柱滚轮6反馈的反作用力超过弹性支撑组件7的限值时，圆柱滚轮6通过克服弹性支撑组件7的阻力沿曲轨302向上运动的方式来避免基板因压力过大而损坏，即弹性支撑组件7对圆柱滚轮6的支撑力的大小不大于圆柱滚轮6对
基板施加的压力超过限值时所受到的反作用力，从而避免因圆柱滚轮6施加的压力过大而导致加工的触摸板发生损坏的情况发生。
[0039]
其中，弹性支撑组件7包括弹簧701、横梁702和端部限位环703，圆柱滚轮6通过与转动配合并同轴设置的圆柱滚轮轴704滑动在两侧曲轨302上，且圆柱滚轮轴704的两端均套设安装有与其转动配合的端部限位环703，两端端部限位环703上均安装有连杆705，两端连杆705通过横梁702连接，弹簧701的顶端支撑安装在敞口支架301上且另一端与横梁702相连接，圆柱滚轮6在定位器4上的基板反馈的压合压力超过弹簧701的推力时压缩弹簧701，以使圆柱滚轮6沿倾斜设置曲轨302运动的同时将印刷板滚动压合至基板上。
[0040]
当圆柱滚轮6在被定位器4支撑的基板施加的反作用力推动而沿曲轨302进行运动时，圆柱滚轮6在上升的同时在水平方向上进行位移。在此过程中，升降机构2逐渐驱动敞口支架301向下运动，而圆柱滚轮6由于基板的支撑则相对于敞口支架301向上运动，并次通过圆柱滚轮轴704、端部限位环703和横梁702将弹簧701压缩。
[0041]
在此实施例上，弹簧701优选的采用恒力弹簧701，通过采用合适参数的恒力弹簧701来保证圆柱滚轮6进行滚动压合时的施压压力不受到如升降机构2等其他部件影响，即通过对圆柱滚轮6提供大小始终相同的支撑力来满足圆柱滚轮6进行滚动压合的需求的同时，避免了圆柱滚轮6的施压压力过大而导致加工的触摸板损坏。并且，与倾斜设置的曲轨302相配合，实现在无横向驱动机构的参与下使圆柱滚轮6水平位移，从而达到对印刷板与基板进行滚动压合的目的。
[0042]
基于上述实施例，为避免敞口支架301与定位器4抵触而影响敞口支架301与圆柱滚轮6的相对运动，敞口支架301的敞口在前侧至后侧方向上的宽度不小于定位器4的宽度，以确保敞口支架301在圆柱滚轮6与定位器4上的基板抵触之后，敞口支架301仍向下继续运动，直至圆柱滚轮6完成印刷板与基板的滚动压合。
[0043]
在上述实施例上进一步优化的是了，敞口的两端的内壁上均设置有曲轨302，两端曲轨302上均滑动安装有圆柱滚轮6，两侧曲轨302的靠近升降机构2的顶端相互远离。
[0044]
通过两端圆柱滚轮6以反向运动的方式同步将印刷板与基板进行滚动压合，从而大幅提高触摸板的加工效率。
[0045]
两端圆柱滚轮6对应的两端横梁702通过水平滑动组件8连接以使两端圆柱滚轮6处于同一水平面内，且水平滑动组件8的前侧和后侧均通过滑块9竖向滑动在敞口的内壁上，敞口的两侧内壁上均开设有与滑块9相配合的竖槽10，两端横梁702通过水平滑动组件8与弹簧701相连接。
[0046]
两侧滑块9与敞口支架301的竖槽10配合来对水平滑动进行导向，通过限制水平滑动组件8在水平方向进行位移，防止两端圆柱滚轮6的圆柱滚轮轴704绕两端曲轨302转动，从而保持两端圆柱滚轮6的底部始终处于同一水平面内，从而避免因两端圆柱滚轮6因高度不同而导致较高一端的圆柱滚轮6无法将印刷板滚动贴合至基板上，以及避免因压力较小而导致触摸板对应的一端内存在未排出的空气的情况发生。
[0047]
其中，水平滑动组件8包括安装有滑块9并与弹簧701连接的上滑板801，以及与两端横梁702一一对应连接的一对下滑板802，上滑板801的两端均设置有呈倒立“t”形的导轨11，一对下滑板802的顶部均开设有与导轨11相适应的导槽12，下滑板802通过导槽12滑动安装在对应导轨11上。
[0048]
两端下滑板802均通过导轨11与导槽12的配合滑动贴合安装在上滑板801的底部，并位于同一水平面内，而上滑板801通过导轨11与导槽12的配合来实现对下滑板802的吊装，并与下滑板802滑动配合。
[0049]
敞口支架301通过无杆气缸13水平滑动安装在升降机构2上，其作用在于，通过无杆气缸13驱动敞口支架301进行水平运动，来使一端圆柱滚轮6向另一端圆柱滚轮6进行运动，直至位于两端圆柱滚轮6之间的间隙处的印刷板和基板均被一端圆柱滚轮6碾压。
[0050]
其中，定位器4包括定位平台401、推板402和夹持气缸403，具有压合区域的定位平台401安装在带式输送机14的输送带上；
[0051]
压合区域的四周均设置有夹持气缸403，夹持气缸403的朝向压合区域的一端均安装有推板402，推板402相对于夹持气缸403的内侧为平面，且相对的两个推板402的运动路径位于同一直线上且内侧相互平行。
[0052]
四周的夹持气缸403以处于同一直线上的两个夹持气缸403为一对的方式成对设置，成对的夹持气缸403以同步驱动的方式驱动成对的推板402相互靠近和远离，以实现对压合区域内放置的多层板材的边缘进行对其，并使不同尺寸的对齐后的多层板材的几何中心相对于压合区域的位置不便，即不同尺寸的触摸板的几何中心的位置始终确定，相应的，将圆柱圆柱滚轮6设置为其轴线的中点与触摸板的几何中心在同一直线上，从而使触摸板的两侧受力均匀。
[0053]
并且，推板402的底部滑动安装在定位平台401上，推板402的高度与多个板材压合成的触摸板的厚度相同，当圆柱圆柱滚轮6滚动至触摸板的边缘处时，通过滚动压合方向两端的推板402来对支撑圆柱圆柱滚轮6继续沿相同平面进行滚动，确保触摸板的边缘在受到圆柱圆柱滚轮6滚动压合的同时，避免了圆柱圆柱滚轮6过渡滚动时，导致触摸板的边缘处因圆柱圆柱滚轮6滚过而发生崩裂的情况。并且，防止了升降气缸故障等原因而导致滚动压合的压力过大、导致触摸板厚度减小、触摸板碎裂的情况发生。
[0054]
还包括带式输送机14，带式输送机14上安装有多个定位器4，多个定位器4在带式输送机14的驱动下循环运动，升降机构2配合带式输送机14的输送速率间歇地升降，以使圆柱滚轮6依次将多个印刷板一一对应的推送至多个定位平台401上的基板上，且定位平台401在带式输送机14的驱动下使一端贴合的基板和印刷板，以相对于圆柱滚轮6向另一端进行运动的方式别圆柱滚轮6进行滚动贴合。配合升降机构2间歇驱动敞口支架301进行升降，实现依次对多个定位器4上的基板与印刷板进行滚动贴合的目的，大大提高触摸板的生产效率，从而适应触摸板大规模生产的需求。
[0055]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。