带有树脂带的玻璃膜及其制造方法与流程

1.本发明涉及玻璃膜领域，尤其涉及一种带有树脂带的玻璃膜及其制造方法。


背景技术：

2.近年来，从运送性、收纳性、设计性的观点考虑，正在对液晶显示元件、使用了有机el的显示/照明元件、以及太阳能电池进行轻质、薄型化，而且正在进行面向基于卷对卷工艺的连续生产的开发，由于玻璃膜具有柔性、且卷取成卷状，因此可以利用卷对卷工艺进行加工，现有技术的涂胶方法通常采用点胶的方式，造成涂胶不均匀。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种带有树脂带的玻璃膜及其制造方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.带有树脂带的玻璃膜，包括第一本体和第二本体，所述第一本体与所述第二本体的侧边通过密封部件连接，所述第一本体与所述第二本体的侧边设置有增强部件。
6.优选的，所述增强部件为呈波浪形的增强片，所述增强片被膜片包覆。
7.优选的，所述增强片由碳纤维丝编织而成。
8.带有树脂带的玻璃膜的制造方法，包括以下步骤:
9.s1、将第一本体和第二本体放在放置装置上，并采用涂胶装置涂胶将第一本体和第二本体粘合，贴合完毕后，将整体转运到翻转装置上；
10.s2、将包覆有增强片的膜片贴合于第一本体和第二本体的侧边。
11.优选的，所述放置装置包括基座，所述基座上设置有输送带，所述输送带的一侧设置有支架，所述支架上设置有真空泵，所述真空泵上通过管道连接有真空吸盘，所述真空泵的顶部连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有滑动块，所述滑动块螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机设置在所述支架上。
12.优选的，所述涂胶装置包括涂胶杯，所述涂胶杯上设置有进胶管道，所述进胶管道包括竖直段以及水平段，所述水平段内设置有给胶绳，所述给胶绳的一端与所述水平段的内壁固定连接，所述水平段的外壁上设置有电机，所述电机的输出轴端伸入所述水平段内，并与所述给胶绳固定连接，所述水平段的底部还设置有通胶部件，所述涂胶杯子连接有推动气缸，所述推动气缸设置在一基板上。
13.优选的，所述通胶部件为滤纸，所述滤纸为水平段的底部。
14.优选的，所述竖直段上设置有进胶调节阀。
15.优选的，所述翻转装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带上设置有加热部件，所述第一传送带和所述第二传送带上连接有驱动其升降的升降部件以及驱动其翻转的翻转部件。
16.优选的，所述升降部件包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有丝杆，所述第一传送带通过第一连接杆与所述丝杆螺纹连接，所述第二传送带与所述旋转电机的壳体通
过第二连接杆固定连接，所述翻转部件包括滑动设置在基板上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴与所述第一连接杆相连接。
17.本发明具有以下有益效果:本发明的一种带有树脂带的玻璃膜及其制造方法，在侧边设置有增强部件，可以使得侧边不易老化，膜层之间不易产生脱落；在涂胶时，间接将胶水挤出，可以控制胶水的流量，取代了点胶的方式，直接横向一整条对膜片进行涂胶，不会产生涂抹不均的情况。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作优选的说明：
19.图1为本发明增强部件结构示意图；
20.图2为本发明整体结构示意图；
21.图3为本发明涂胶装置结构示意图；
22.图4为本发明翻转装置结构示意图；
23.图中标记为:100、第一本体；200、第二本体；300、增强片；400、膜片；1、基座；2、输送带；3、支架；4、真空泵；5、真空吸盘；6、升降气缸；7、滑动块；8、丝杠；9、驱动电机；10、涂胶杯；11、竖直段；12、水平段；13、给胶绳；14、电机；15、滤纸；16、进胶调节阀；17、第一传送带；18、第二传送带；20、旋转电机；21、丝杆；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、翻转电机；25、推动气缸；26、基板。
具体实施方式
24.如图1
‑
4所示，为本发明的一种带有树脂带的玻璃膜及其制造方法，包括带有树脂带的玻璃膜，包括第一本体100和第二本体200，第一本体100与第二本体200的侧边通过密封部件连接，第一本体100与第二本体200的侧边设置有增强部件。
25.在侧边设置有增强部件，可以使得侧边不易老化，膜层之间不易产生脱落。
26.具体的，增强部件为呈波浪形的增强片300，增强片300被膜片400包覆。
27.增强片300由碳纤维丝编织而成，碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。
28.带有树脂带的玻璃膜的制造方法，包括以下步骤:
29.s1、将第一本体100和第二本体200放在放置装置上，并采用涂胶装置涂胶将第一本体100和第二本体200粘合，贴合完毕后，将整体转运到翻转装置上；
30.s2、将包覆有增强片300的膜片400贴合于第一本体和第二本体的侧边。
31.具体的，放置装置包括基座1，基座1上设置有输送带2，输送带2的一侧设置有支架3，支架3上设置有真空泵4，真空泵4上通过管道连接有真空吸盘5，真空泵4的顶部连接有升降气缸6，升降气缸6的顶部设置有滑动块7，滑动块7螺纹连接有丝杠8，丝杠8的一侧连接有驱动电机9，驱动电机9设置在支架3上，将第一本体100放置在基座1上，第二本体200放置在输送带2上，采用涂胶装置对第二本体200的两侧边进行涂胶，再利用真空吸盘5吸附第一本体100，并盖合在第二本体上，由输送带2将整体输送到翻转装置上。。
32.涂胶装置包括涂胶杯10，涂胶杯10上设置有进胶管道，进胶管道包括竖直段11以
及水平段12，水平段12内设置有给胶绳13，给胶绳13的一端与水平段12的内壁固定连接，水平段12的外壁上设置有电机14，电机14的输出轴端伸入水平段12内，并与给胶绳13固定连接，水平段12的底部还设置有通胶部件，涂胶杯子10连接有推动气缸25，推动气缸25设置在一基板26上，涂胶杯10为给胶绳13供给胶水，浸润给胶绳13，驱动电机，带动给胶绳13转动，将胶水拧出，采用此方式，间接将胶水挤出，可以控制胶水的流量，取代了点胶的方式，直接横向一整条对膜片进行涂胶，不会产生涂抹不均的情况。
33.通胶部件为滤纸15，滤纸15为水平段12的底部，采用滤纸15，可以使得胶水慢慢渗透。
34.为了控制胶水的流量，竖直段11上设置有进胶调节阀16。
35.翻转装置包括第一传送带17和第二传送带18，第一传送带18和第二传送带18上设置有加热部件，第一传送带17和第二传送带18上连接有驱动其升降的升降部件以及驱动其翻转的翻转部件，膜片整体被运输到第一传送带17和第二传送带18之间，并利用加热部件对膜片上的胶水进行烘干，加热部件可以为设置在输送带内的加热电阻丝等，直接采用输送带传送，避免外力沾上胶水，烘干之后，可以直接运送到下一个工位。
36.升降部件包括旋转电机20，旋转电机20的输出轴连接有丝杆21，第一传送带18通过第一连接杆22与丝杆21螺纹连接，第二传送带18与旋转电机20的壳体通过第二连接杆23固定连接，翻转部件包括滑动设置在基板26上的翻转电机24，翻转电机24的输出轴与第一连接杆22相连接，在烘干完毕后，需要对下方的第二本体200进行表面去毛刺等操作时，直接将第一传送带17和第二传送带18整体进行翻转即可接着进行运输。
37.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。