一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及生产工艺的制作方法

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及生产工艺。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

经检索，中国专利申请号为201110066109.1的专利，公开了一种涤纶印花无纺地毯及其制造方法，所述的涤纶印花无纺地毯由白色无纺起绒毯面、毯面印花以及毯背胶层构成；所述的制造方法包括涤纶无纺地毯工艺、涤纶无纺地毯印花工艺、涤纶无纺地毯定型涂胶工艺。上述专利存在以下不足：胶层只有一层，且位于无纺布的底面，对于后续印金层的保护不到位，且起绒毯面层位于中部，一旦发生折损断裂，胶层的寿命也会受限，同时胶层和印花层位于起绒毯层的底部和顶部，使得该种无纺布的透气性较差，进而使得其适用范围受限。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，包括无纺布组件，所述无纺布组件包括软布层和透气孔，软布层的数量为四层，且软布层由天然橡胶和坯布构成，天然橡胶包裹坯布，透气孔设置于软布层内壁，且为均匀排列形式，透气孔为针插制成，两个所述软布层之间构建填充区域内部分别固定连接有正交网层和斜交网层，其中正交网层的数量为两个，无纺布组件的填充区域从底部往上依次为正交网层、斜交网层、正交网层，正交网层的纤维轴线与水平轴线为垂直或者平行方向，斜交网层的纤维轴线与水平轴线为45度方向，所述正交网层和斜交网层的纤维截面直径长度为软布层厚度尺寸的一半。

一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的生产工艺，包括如下步骤；

s1：成料制备；将苯二甲酸二甲酯和乙二醇投入制料设备，生成聚对苯二甲酸乙二酯，即pet；

s2：纺丝；将物料通过熔体纺丝机，并配合异性纺丝板，生成正交纤维棉和斜交纤维棉，接着进行开棉工序，避免纤维交错粘结，并在纺丝时，将设备外壳接地，同时于纤维中喷散抗静电剂进行混棉操作；

s3：梳理；将生成纤维层按照正交网层和斜交网层分开梳理，避免混料，然后将两种物料进行储棉操作，准备进行铺网工序；

s4：叠层；将软布层、正交网层和斜交网层，按照无纺布组件构成顺序进行叠放，同时保证斜交网层位于无纺布的中部；

s5：压制；压制的同时进行压制限位，避免纤维层压制形变，同时避免软布层中天然橡胶和坯布分离；

s6：加固；将压制成型的无纺布组件通过一对辊筒，进行最终加固，同时该一对辊筒的轴心相对距离处于卡死状态，接着对加固成品进行检验；

s7：整条输送；将成型无纺布流水线直接入印金流水线，取消绕卷工序；

s8：印金原料制备；金墨原料混合投入，同时保证投入时的密封效果，隔绝空气同时排出物料中的硫化物；

s9：醇化药液加注；加入醇化液制成润版液，醇化药液不含有硝酸盐，不具有强氧化性，能够避免金墨发黑，同时净化水需要采用滴加方式，其一，避免水体流量超限，发生乳化，其二，避免水体流速过快，加速乳化，影响金墨光泽；

s10：酸碱值调和；保持润版液的酸碱值为5-6，弱酸性，酸性过强，容易导致金墨变暗；

s11：调速印刷；金墨转移至无纺布需要一定时间，调节辊筒的转动速度，以确保印刷效果，且印刷墨辊的移动速度过快，会使整体印金效果便暗；

s12：烘箱；将印制完成的成品通过烘箱烘干，烘干温度控制在150摄氏度以下；

s13：干燥覆膜；将烘干完毕的成品无纺布料进行覆膜处理，用以保护印金花纹，避免在使用过程中脱落，同时覆膜的材质为透气膜；

s14；卷绕包装；将成品布料通过卷绕机进行卷绕处理，包装运输。

进一步地：步骤s1中向制料设备中添加二氧化钛，二氧化钛当做消光剂，用以生成无光涤纶。

在前述方案的基础上：步骤s2中纺丝温度控制在260摄氏度。

在前述方案中更佳的方案是：步骤s5中压制温度控制在260度。

作为本发明进一步的方案：步骤s11中运行速度为150米/分钟。

同时，步骤s12中烘干温度控制在150摄氏度以下。

作为本发明的一种优选的：步骤s13中覆膜的材质为透气膜。

本发明的有益效果为：

1.该一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，通过设置软布层、正交网层和斜交网层，其中两个所述软布层之间构建填充区域内部分别固定连接有正交网层和斜交网层，且无纺布组件的填充区域从底部往上依次为正交网层、斜交网层、正交网层，能够利用斜交和正交两种纤维走向，提高该种无纺布的韧性，同时利用走向不同，构建空气流通区域，又能够提高该种无纺布的透气性，而软布层的天然橡胶则能够保证透气孔形状稳定。

2.该一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，纺丝制料过程中，使用异性纺丝板，能够直接利用熔体纺丝生成两种走线的纤维，提高生产效率，同时pet的熔点为255-265摄氏度，将纺丝温度控制在260摄氏度，又能够规避pet的溶解温度300摄氏度的上限值，保证斜交网层和正交网层均匀分布，同时确保成型后的纤维层不会交错粘结，进一步的，抗静电剂与导电措施能够规避静电影响。

3.该一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，压制温度控制在260摄氏度，保证压制过程中，正交网层和斜交网层能够与软布层贴合紧密，保证成品效率，避免使用过程中分层，同时压制过程中正交网层和斜交网层位于软布层构建的填充区域内部，又能够利用软布层起到热量扩散的作用，避免纤维层压制形变，同时避免软布层中天然橡胶和坯布分离，导致透气孔形变。

4.该一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，在进行印金工序之前，无纺布取消绕卷工序，且成型无纺布流水线直接并入印金流水线，能够大大提高效率，同时避免印金过程中，需要再度将无纺布卷层展开的必要，减少了绕卷设备的数量，降低流水线的布置成本；进一步的，金墨原料投注时确保密封，能够避免硫化物和空气对于金墨的影响，保证其亮度。

5.该一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，印金流水线的运行速度为150米/分钟，配合印刷墨辊的移动速度调节，以确保印刷效果，避免整体印金效果变暗，同时，最终成品之前加入覆膜工序，能够保护印金层不会在使用过程中损坏，同时覆膜的材质为透气膜，又能够保证最终成型的无纺布其高透气性不会受到影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的生产工艺的制布流程示意图；

图5为本发明提出的一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的生产工艺的印金流程构示意图。

图中：1-软布层、2-透气孔、3-正交网层、4-斜交网层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料及其生产工艺，如图1-3所示，包括无纺布组件，所述无纺布组件包括软布层1和透气孔2，软布层1的数量为四层，且软布层1由天然橡胶和坯布构成，天然橡胶包裹坯布，透气孔2设置于软布层1内壁，且为均匀排列形式，透气孔2为针插制成，两个所述软布层1之间构建填充区域内部分别固定连接有正交网层3和斜交网层4，其中正交网层3的数量为两个，无纺布组件的填充区域从底部往上依次为正交网层3、斜交网层4、正交网层3，正交网层3的纤维轴线与水平轴线为垂直或者平行方向，斜交网层4的纤维轴线与水平轴线为45度方向；所述正交网层3和斜交网层4的纤维截面直径长度为软布层1厚度尺寸的一半。

一种高透气高韧性涤纶印金无纺面料的生产工艺，包括如下步骤；

s1：成料制备；将苯二甲酸二甲酯和乙二醇投入制料设备，生成聚对苯二甲酸乙二酯，即pet，接着向制料设备中添加二氧化钛，二氧化钛用过消光剂，用以生成无光涤纶；

s2：纺丝；将物料通过熔体纺丝机，并配合异形纺丝板，生成正交纤维棉和斜交纤维棉，纺丝温度控制在260摄氏度，接着进行开棉工序，避免纤维交错粘结，并在纺丝时，将设备外壳接地，同时于纤维中喷散抗静电剂进行混棉操作；

s3：梳理；将生成纤维层按照正交网层和斜交网层分开梳理，避免混料，然后将两种物料进行储棉操作，准备进行铺网工序；

s4：叠层；将软布层1、正交网层3、斜交网层4，按照无纺布组件构成顺序进行叠放，同时保证斜交网层4位于无纺布的中部；

s5：压制；压制温度同样调整至260摄氏度，同时进行压制限位，避免纤维层压制形变，同时避免软布层1中天然橡胶和坯布分离；

s6：加固；将压制成型的无纺布组件通过一对辊筒，进行最终加固，同时该一对辊筒的轴心相对距离处于卡死状态，接着对加固成品进行检验；

s7：整条输送；将成型无纺布流水线直接并入印金流水线，取消绕卷工序；

s8：印金原料制备；金墨原料混合投入，同时保证投入时的密封效果，隔绝空气同时排出物料中的硫化物；

s9：醇化药液加注；加入醇化液制成润版液，醇化药液不含有硝酸盐，不具有强氧化性，能够避免金墨发黑，同时净化水需要采用滴加方式，其一，避免水体流量超限，发生乳化，其二，避免水体流速过快，加速乳化，影响金墨光泽；

s10：酸碱值调和；保持润版液的酸碱值为5-6，弱酸性，酸性过强，容易导致金墨变暗；

s11：调速印刷；金墨转移至无纺布需要一定时间，调节辊筒的转动速度，以确保印刷效果，且印刷墨辊的移动速度过快，会使整体印金效果变暗，运行速度为150米/分钟；

s12：烘箱；将印制完成的成品通过烘箱烘干，烘干温度控制在150摄氏度以下；

s13：干燥覆膜；将烘干完毕的成品无纺布料进行覆膜处理，用以保护印金花纹，避免在使用过程中脱落，同时覆膜的材质为透气膜；

s14；卷绕包装；将成品布料通过卷绕机进行卷绕处理，包装运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。