一种可提高填充率的核废料固化顶升设备的制作方法

1.本发明涉及一种顶升设备，尤其涉及一种可提高填充率的核废料固化顶升设备。


背景技术：

2.核废料具有极强烈的放射性，而且其半衰期长达数千年、数万年甚至几十万年，对环境与人体都有极大的危害性，从而需要永久并安全的对核废料进行处理。
3.目前，对核废料的处理，一般是对核废料进行掩埋，人们一般将核废料和水泥同时下料至收集框中，通过水泥对核废料进行填埋，核废料进行下料填埋的过程中，可能出现核废料和水泥下料至收集框的过程中，堆积在收集框的一侧，如此使得水泥可能不会在收集框中堆实，从而影响核废料的填埋效果。
4.因此，需要设计一种在核废料的掩埋过程中，可以辅助水泥和核废料进行平铺的可提高填充率的核废料固化顶升设备。


技术实现要素：

5.为了克服核废料进行下料填埋的过程中，堆积在收集框的一侧，如此使得水泥可能不会在收集框中堆实，从而影响核废料的填埋效果的缺点，要解决的技术问题：提供一种在核废料的掩埋过程中，可以辅助水泥和核废料进行平铺的可提高填充率的核废料固化顶升设备。
6.技术方案是：一种可提高填充率的核废料固化顶升设备，包括有支撑底座、第一托板、外框体、固定框、第一固定柱、托盘、第二固定柱、第一滑杆、第一直线弹簧、卡块、转杆、扭簧、下料机构和搅拌机构，外框体底部内侧对称式设有第一固定柱，第一固定柱之间连接有固定框，固定框底部设有支撑底座，外框体一侧设有第一托板，固定框顶部设有托盘，托盘顶部两侧均设有第二固定柱，第二固定柱上均滑动式设有第一滑杆，第一滑杆顶部设有固定块，固定块与第二固定柱之间均连接有第一直线弹簧，第一直线弹簧均套在第一滑杆上，固定块顶部设有转杆，转杆下侧转动式设有卡块，卡块与转杆之间连接有扭簧，外框体上侧设有下料机构，外框体与下料机构之间连接有搅拌机构。
7.进一步地，下料机构包括有第一接触开关、第三固定柱、储料框、下料板、第一转轴、第四固定柱、第一减速电机、缺齿轮和直齿轮，外框体靠近第一托板的一侧设有第一接触开关，外框体内部上侧设有四个第三固定柱，第三固定柱之间连接有储料框，储料框内设有小框体，小框体与储料框底部均开有圆孔，储料框底部中间转动式设有第一转轴，第一转轴上设有下料板，第一转轴上设有直齿轮，直齿轮位于下料板上侧，储料框底部左侧设有第四固定柱，第四固定柱上连接有第一减速电机，第一减速电机的输出轴上设有缺齿轮。
8.进一步地，搅拌机构包括有第二接触开关、第五固定柱、第二减速电机和搅拌杆，第一托板内设有第二接触开关，外框体顶部中间对称式设有第五固定柱，第五固定柱之间连接有第二减速电机，第二减速电机的输出轴上设有搅拌杆，搅拌杆位于外框体内侧。
9.进一步地，还包括有甩料机构，甩料机构包括有压力传感器、第六固定柱、压块、第
二直线弹簧、第二托板和第三减速电机，储料框靠近第一托板的一侧设有压力传感器，下料板顶部偏心位置设有第六固定柱，第六固定柱上滑动式设有压块，压块与第六固定柱之间连接有第二直线弹簧，固定框内侧设有第二托板，第二托板顶部设有第三减速电机，第三减速电机的输出轴与托盘底部连接。
10.进一步地，还包括有震实机构，震实机构包括有第一凸块、第七固定柱、第二滑杆、第三直线弹簧和第二凸块，外框体内底部对称式设有三个第一凸块，固定框顶部对称式设有第七固定柱，第七固定柱上均滑动式设有第二滑杆，第二滑杆顶部均与托盘连接，第二滑杆与第七固定柱之间均连接有第三直线弹簧，托盘底部对称式设有三个第二凸块，第一凸块与第二凸块接触配合。
11.进一步地，还包括有烘干机构，烘干机构包括有气泵、输风管、发热模组、湿度传感器、固定杆和光电传感器，外框体一侧设有气泵，气泵上设有输风管，输风管上设有发热模组，外框体上靠近气泵的位置设有湿度传感器，湿度传感器位于气泵下侧，托盘顶部靠近气泵的一侧设有固定杆，固定杆上设有光电传感器。
12.进一步地，还包括有隔离机构，隔离机构包括有第八固定柱、隔离板和拉杆，外框体上下对称式设有第八固定柱，第八固定柱之间转动式设有隔离板，隔离板上远离第八固定柱的位置上下对称式设有拉杆。
13.进一步地，还包括有控制箱，支撑底座顶部靠近第八固定柱的一侧设有控制箱，控制箱内安装有蓄电池、控制模块和电源模块，蓄电池为整个装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；第一接触开关、第二接触开关、压力传感器、湿度传感器和光电传感器都与控制模块通过电性连接，第一减速电机第二减速电机、第三减速电机、气泵和发热模组都与控制模块通过外围电路连接。
14.本发明的有益效果：1、使用者核废液和水泥分别放置在小框体和储料框中，通过第一减速电机的输出轴带动缺齿轮转动，缺齿轮与直齿轮啮合，使得第一转轴和下料板进行转动，进而使得水泥和核废液通过弧形槽下料至收集框中，如此反复可以实现间歇下料的效果；2、核废液和水泥进行下料的过程中，第三减速电机的输出轴带动托盘和收集框进行转动，如此可以避免水泥和核废液堆积在收集框的一侧；3、第二凸块与第一凸块进行间歇性接触，使得第一托盘和收集框进行上下抖动，从而使得收集框中的水泥和核废液可以抖实，且可以均匀平铺。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
18.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
19.图5为本发明a部分放大立体结构示意图。
20.图6为本发明下料机构第一种部分立体结构示意图。
21.图7为本发明下料机构第二种部分立体结构示意图。
22.图8为本发明搅拌机构立体结构示意图。
23.图9为本发明甩料机构第一种部分立体结构示意图。
24.图10为本发明甩料机构第二种部分立体结构示意图。
25.图11为本发明b部分放大立体结构示意图。
26.图12为本发明甩料机构第三种部分立体结构示意图。
27.图13为本发明震实机构立体结构示意图。
28.图14为本发明c部分放大立体结构示意图。
29.图15为本发明烘干机构立体结构示意图。
30.图16为本发明隔离机构立体结构示意图。
31.图17为本发明的电路框图。
32.图18为本发明的电路原理图。
33.图中零部件名称及序号：1_支撑底座，2_控制箱，3_第一托板，4_外框体，5_固定框，6_第一固定柱，7_托盘，8_第二固定柱，9_第一滑杆，10_第一直线弹簧，11_卡块，12_转杆，13_扭簧，14_下料机构，141_第一接触开关，142_第三固定柱，143_储料框，144_下料板，145_第一转轴，146_第四固定柱，147_第一减速电机，148_缺齿轮，149_直齿轮，15_搅拌机构，151_第二接触开关，152_第五固定柱，153_第二减速电机，154_搅拌杆，16_甩料机构，161_压力传感器，162_第六固定柱，163_压块，164_第二直线弹簧，165_第二托板，166_第三减速电机，17_震实机构，171_第一凸块，172_第七固定柱，173_第二滑杆，174_第三直线弹簧，175_第二凸块，18_烘干机构，181_气泵，182_输风管，183_发热模组，184_湿度传感器，185_固定杆，186_光电传感器，19_隔离机构，191_第八固定柱，192_隔离板，193_拉杆。
具体实施方式
34.下面结合附图对本发明进行具体描述。
35.实施例1一种可提高填充率的核废料固化顶升设备，如图1
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8所示，包括有支撑底座1、第一托板3、外框体4、固定框5、第一固定柱6、托盘7、第二固定柱8、第一滑杆9、第一直线弹簧10、卡块11、转杆12、扭簧13、下料机构14和搅拌机构15，外框体4底部内侧前后对称式设有第一固定柱6，第一固定柱6之间连接有固定框5，固定框5底部设有支撑底座1，外框体4右下侧设有第一托板3，固定框5顶部设有托盘7，托盘7顶部左右两侧均设有第二固定柱8，第二固定柱8上均滑动式设有第一滑杆9，第一滑杆9顶部设有固定块，固定块与第二固定柱8之间均连接有第一直线弹簧10，第一直线弹簧10均套在第一滑杆9上，固定块顶部设有转杆12，转杆12下侧转动式设有卡块11，卡块11与转杆12之间连接有扭簧13，外框体4上侧设有下料机构14，外框体4与下料机构14之间连接有搅拌机构15。
36.下料机构14包括有第一接触开关141、第三固定柱142、储料框143、下料板144、第一转轴145、第四固定柱146、第一减速电机147、缺齿轮148和直齿轮149，外框体4右下侧设有第一接触开关141，第一接触开关141位于第一托板3左侧，外框体4内部上侧设有四个第三固定柱142，第三固定柱142之间连接有储料框143，储料框143内设有小框体，小框体与储料框143底部均开有圆孔，储料框143底部中间转动式设有第一转轴145，第一转轴145上设有下料板144，第一转轴145上设有直齿轮149，直齿轮149位于下料板144上侧，储料框143底
部左侧设有第四固定柱146，第四固定柱146通过螺栓连接有第一减速电机147，第一减速电机147的输出轴上设有缺齿轮148。
37.搅拌机构15包括有第二接触开关151、第五固定柱152、第二减速电机153和搅拌杆154，第一托板3内设有第二接触开关151，外框体4顶部中间左右对称式设有第五固定柱152，第五固定柱152之间通过螺栓连接有第二减速电机153，第二减速电机153的输出轴上设有搅拌杆154，搅拌杆154位于外框体4内侧。
38.使用者可以将本设备放置在地面上，然后按下电源总开关，将本设备上电，然后将核废料液放置在储料框143中的小框体中，将水泥放置在储料框143中，然后将两侧的卡块11向外侧转动，扭簧13发生形变，此时可以将收集框放置在托盘7上，并不再对卡块11施加力，在扭簧13的复位作用下，卡块11反向转动至收集框的上方位置，从而对收集框进行固定，在此过程中，第一直线弹簧10发生适应性形变，在第一直线弹簧10的作用下力，使得收集框可以更加稳固，按动第一接触开关141，第一接触开关141发出信号，控制模块接收信号后控制第一减速电机147启动，第一减速电机147的输出轴带动缺齿轮148转动，通过缺齿轮148与直齿轮149啮合，使得第一转轴145和下料板144进行转动，当缺齿轮148不与直齿轮149啮合时，由于下料板144上开有弧形槽，此时下料板144上的弧形槽恰好转动至储料框143和小框体底部的圆孔位置时，储料框143中的水泥和小框体中的核废液通过圆孔和弧形槽下料至收集框中，如此反复可以实现间歇下料的效果，按动第二接触开关151，第二接触开关151发出信号，控制模块接收信号后控制第二减速电机153启动，第二减速电机153的输出轴带动搅拌杆154进行转动，搅拌杆154可以对水泥进行不断搅拌，防止水泥凝固，核废液填充完成后，使用者可以再次按动第一接触开关141，第一接触开关141发出信号，控制模块接收信号后控制第一减速电机147关闭，按动第二接触开关151，第二接触开关151发出信号，控制模块接收信号后控制第二减速电机153关闭，然后使用者将收集框取出即可。
39.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有甩料机构16，甩料机构16包括有压力传感器161、第六固定柱162、压块163、第二直线弹簧164、第二托板165和第三减速电机166，储料框143右下侧设有压力传感器161，下料板144顶部偏心位置设有第六固定柱162，第六固定柱162上滑动式设有压块163，压块163与第六固定柱162之间连接有第二直线弹簧164，固定框5内侧设有第二托板165，第二托板165顶部设有第三减速电机166，第三减速电机166的输出轴与托盘7底部连接。
40.下料板144转动带动第六固定柱162和压块163转动，当压块163转动至与压力传感器161接触时，第二直线弹簧164被压缩，压块163对压力传感器161施加的力高于额定值时，压力传感器161发出信号，控制模块接收信号后控制第三减速电机166启动3秒，当压块163与压力传感器161脱离后，第二直线弹簧164带动压块163反向移动复位，第三减速电机166的输出轴带动托盘7和收集框进行转动，如此可以避免水泥和核废液堆积在收集框的一侧，3秒后，控制模块控制第三减速电机166关闭。
41.还包括有震实机构17，震实机构17包括有第一凸块171、第七固定柱172、第二滑杆173、第三直线弹簧174和第二凸块175，外框体4内底部前后对称式设有三个第一凸块171，固定框5顶部前后对称式设有第七固定柱172，第七固定柱172上均滑动式设有第二滑杆
173，第二滑杆173顶部均与托盘7连接，第二滑杆173与第七固定柱172之间均连接有第三直线弹簧174，托盘7底部左右对称式设有三个第二凸块175，第一凸块171与第二凸块175接触配合。
42.第一托盘7带动第二凸块175进行转动时，第二凸块175与第一凸块171进行间歇性接触，使得第一托盘7进行上下抖动，在此过程中，第三直线弹簧174发生适应性形变，第一托盘7带动收集框进行抖动，从而使得收集框中的水泥和核废液可以抖实，且可以均匀平铺。
43.还包括有烘干机构18，烘干机构18包括有气泵181、输风管182、发热模组183、湿度传感器184、固定杆185和光电传感器186，外框体4前侧设有气泵181，气泵181后侧设有输风管182，输风管182上设有发热模组183，外框体4前侧设有湿度传感器184，湿度传感器184位于气泵181下侧，托盘7顶部前侧设有固定杆185，固定杆185上设有光电传感器186。
44.当收集框中的水泥和核废液装满的过程中，收集框的透光性逐渐减弱，当光电传感器186检测到收集框的透光性低于额定值时，光电传感器186发出信号，控制模块接收信号后启动气泵181和发热模组183，气泵181通过输风管182抽气，发热模组183对输风管182进行加热，输风管182抽进的气体吹向收集框，如此可以加速水泥凝固，当湿度传感器184检测到收集框内的湿度低于额定值时，湿度传感器184发出信号，控制模块接收信号后关闭气泵181和发热模组183。
45.还包括有隔离机构19，隔离机构19包括有第八固定柱191、隔离板192和拉杆193，外框体4后左侧上下对称式设有第八固定柱191，第八固定柱191之间转动式设有隔离板192，隔离板192上远离第八固定柱191的位置上下对称式设有拉杆193。
46.使用者需要对收集框进行更换时，可以通过拉杆193拉动隔离板192打开，更换完成后，可以通过拉杆193将隔离板192反向转动闭合，从而使得核废液在填埋的过程中，外框体4处于密封状态。
47.还包括有控制箱2，支撑底座1顶部左侧设有控制箱2，控制箱2内安装有蓄电池、控制模块和电源模块，蓄电池为整个装置供电，蓄电池的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；第一接触开关141、第二接触开关151、压力传感器161、湿度传感器184和光电传感器186都与控制模块通过电性连接，第一减速电机147第二减速电机153、第三减速电机166、气泵181和发热模组183都与控制模块通过外围电路连接。
48.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。