抗紫外线pvc夹网布及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pvc夹网布技术领域，尤其是抗紫外线pvc夹网布及其制备方法。
背景技术：
2.现有的pvc夹网布一般是采用pvc胶膜贴合网布构成，但是，该类pvc夹网布一般不具备抗紫外线的功能，不仅会影响用户的使用效果，而且，受到紫外线的侵蚀，会降低夹网布的使用寿命，另外，该类pvc夹网布的阻燃性能不佳，燃烧速度极快，且在遇到明火或者火星时，容易起燃，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供一种抗紫外线pvc夹网布及其制备方法，旨在解决上述背景技术中所提出的问题。
4.本发明的技术方案为：
5.抗紫外线pvc夹网布，其特征在于：包括从下而上依次连接的第一pvc胶膜层、聚酯纤维网布层、第二pvc胶膜层和抗紫外线层。
6.进一步的，所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
7.进一步的，所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉48
‑
57份、邻苯二甲酸二异壬酯25
‑
30份、乙二酸二辛酯5
‑
6.8份、环氧大豆油1.5
‑
3.1份、紫外线吸收剂0.1
‑
0.18份、耐高温二氧化硅助剂2
‑
4份、阻燃剂1
‑
3份、抗氧剂0.03
‑
0.10份、钡锌液体安定剂0.9
‑
1.1份、有机顔料0.8
‑
2份、乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉10
‑
15份、异氰酸酯粘合剂0.4
‑
0.9份。
8.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
9.1)高速混合：
10.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100
‑
150℃温度下搅拌10
‑
20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60
‑
70℃，然后排入储料罐中；
11.2)螺旋挤出：
12.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
13.3)过滤
14.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
15.4)炼胶
16.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160
‑
180℃，压强为60mpa，持续反应30min；
17.5)压延成膜
18.将4)中得到的胶料经压延机压延成型，制作出厚度为0.2mm
‑
0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃
‑
240℃，输送段温度为230℃
‑
250℃，挤出压力为50mpa
‑
60mpa，干燥温度为80℃
‑
100℃，干燥时长为4h
‑
6h，生产速度为30m/min
‑
50m/min；
19.6)压花
20.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
21.7)冷却定型
22.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5mpa；
23.8)成品pvc胶膜
24.将7)中得到的成品包装备用。
25.所述抗紫外线pvc夹网布的制备方法包括以下步骤：
26.9)网布、面料清理
27.将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10
‑
20min；
28.10)加热塑化
29.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于pvc糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160
‑
180℃，加热时间为10
‑
20min；
30.11)第一次高温贴合
31.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一pvc胶膜和第二pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品pvc夹网布；
32.12)第二次高温贴合
33.将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品pvc夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品pvc夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线pvc夹网布；
34.13)压花
35.将12)中得到的半成品抗紫外线pvc夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3
‑
5mpa；
36.14)成品包装
37.将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
38.本发明的有益效果为：本发明通过在pvc胶膜的原料组分中添加有紫外线吸收剂，以及在第二pvc胶膜层的顶面贴合有抗紫外线层，一来能够吸收紫外线，二来能够阻挡外界的紫外线，具有双重效果，防紫外线的效果较佳，避免pvc夹网布受到紫外线的侵蚀，进而确保夹网布的使用寿命；另外，通过在pvc胶膜的原料组分中添加有耐高温二氧化硅助剂和阻燃剂，当夹网布表面接触到明火时，温度升高，阻燃剂就会吸收热量，后分解出不燃性气体，再透过聚酯纤维网布层和抗紫外线层上升至抗紫外线层的表面，这些气体能够稀释可燃性气体，或使燃烧过程供氧不足，致使明火或者火星自动熄灭，达到阻燃的效果，同时，pvc胶膜具备耐高温的性能，能够防止高温下再次起燃，进而降低安全隐患。
具体实施方式
39.实施例1
40.抗紫外线pvc夹网布，包括从下而上依次连接的第一pvc胶膜层、聚酯纤维网布层、第二pvc胶膜层和抗紫外线层。
41.所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
42.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉48份、邻苯二甲酸二异壬酯25份、乙二酸二辛酯5份、环氧大豆油1.5份、紫外线吸收剂0.1份、耐高温二氧化硅助剂2份、阻燃剂1份、抗氧剂0.03份、钡锌液体安定剂0.9份、有机顔料0.8份、乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉10份、异氰酸酯粘合剂0.4份。
43.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
44.1)高速混合：
45.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在100℃温度下搅拌20分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至60℃，然后排入储料罐中；
46.2)螺旋挤出：
47.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
48.3)过滤
49.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
50.4)炼胶
51.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160℃，压强为60mpa，持续反应3min；
52.5)压延成膜
53.将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为0.2mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50mpa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为50m/min；
54.6)压花
55.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
56.7)冷却定型
57.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
58.8)成品pvc胶膜
59.将7)中得到的成品包装备用。
60.所述抗紫外线pvc夹网布的制备方法包括以下步骤：
61.9)网布、面料清理
62.将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为10min；
63.10)加热塑化
64.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于pvc糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为10min；
65.11)第一次高温贴合
66.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一pvc胶膜和第二pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品pvc夹网布；
67.12)第二次高温贴合
68.将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品pvc夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品pvc夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线pvc夹网布；
69.13)压花
70.将12)中得到的半成品抗紫外线pvc夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3mpa；
71.14)成品包装
72.将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
73.实施例2
74.抗紫外线pvc夹网布，包括从下而上依次连接的第一pvc胶膜层、聚酯纤维网布层、第二pvc胶膜层和抗紫外线层。
75.所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
76.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉57份、邻苯二甲酸二异壬酯30份、乙二酸二辛酯6.8份、环氧大豆油3.1份、紫外线吸收剂0.18份、耐高温二氧化硅助剂4份、阻燃剂3份、抗氧剂0.1份、钡锌液体安定剂1.1份、有机顔料2.0份、乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉15份、异氰酸酯粘合剂0.9份。
77.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
78.1)高速混合：
79.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在150℃温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
80.2)螺旋挤出：
81.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
82.3)过滤
83.将2)中得到的胶料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
84.4)炼胶
85.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为180℃，压强为60mpa，持续反应30min；
86.5)压延成膜
87.将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为0.4mm的胶膜，其中，螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60mpa，干燥温度为40℃，干燥时长为20min，生产速度为30m/min；
88.6)压花
89.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印
花后pvc胶膜；
90.7)冷却定型
91.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
92.8)成品pvc胶膜
93.将7)中得到的成品包装备用。
94.所述抗紫外线pvc夹网布的制备方法包括以下步骤：
95.9)网布、面料清理
96.将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为20min；
97.10)加热塑化
98.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于pvc糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为20min；
99.11)第一次高温贴合
100.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一pvc胶膜和第二pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品pvc夹网布；
101.12)第二次高温贴合
102.将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品pvc夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品pvc夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线pvc夹网布；
103.13)压花
104.将12)中得到的半成品抗紫外线pvc夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在5mpa；
105.14)成品包装
106.将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
107.实施例3
108.抗紫外线pvc夹网布，包括从下而上依次连接的第一pvc胶膜层、聚酯纤维网布层、第二pvc胶膜层和抗紫外线层。
109.所述抗紫外线层为防紫外线面料层。
110.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜均包括以下质量份数的原料：悬浮法
‑
聚氯乙烯树脂粉52份、邻苯二甲酸二异壬酯28份、乙二酸二辛酯6.0份、环氧大豆油2.5份、紫外线吸收剂0.14份、耐高温二氧化硅助剂3份、阻燃剂2份、抗氧剂0.08份、钡锌液体安定剂1.0份、有机顔料1.8份、乳液法
‑
聚氯乙烯树脂粉13份、异氰酸酯粘合剂0.6份。
111.所述第一pvc胶膜和第二pvc胶膜的制备方法均包括以下步骤：
112.1)高速混合：
113.将原材料按配方投入高速搅拌机中，在130℃温度下搅拌65分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至25℃，然后排入储料罐中；
114.2)螺旋挤出：
115.将1)得到的物料注入螺旋挤出机中，挤出得到胶料；
116.3)过滤
117.将2)中得到的浆料在滤网上进行过滤，得到过滤胶料；
118.4)炼胶
119.将3)中得到的过滤胶料置于高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为170℃，压强为60mpa，持续反应3min；
120.5)压延成膜
121.将4)中得到的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为0.3mm的胶膜，其中，螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55mpa，干燥温度为35℃，干燥时长为15min，生产速度为40m/min；
122.6)压花
123.将5)中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后pvc胶膜；
124.7)冷却定型
125.将6)中得到的pvc胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
126.8)成品pvc胶膜
127.将7)中得到的成品包装备用。
128.所述抗紫外线pvc夹网布的制备方法包括以下步骤：
129.9)网布、面料清理
130.将聚酯纤维网布和防紫外线面料置于静电吸尘机中进行静电吸尘，吸尘的时间为15min；
131.10)加热塑化
132.将9)中得到的无尘聚酯纤维网布置于置于pvc糊浆料中，充分浸轧后在烘箱中进行加热，加热的温度为160℃，加热时间为15min；
133.11)第一次高温贴合
134.将10)中得到加热塑化后的聚酯纤维网布、第一pvc胶膜和第二pvc胶膜一起置于高温热贴合机中进行热贴合(第一pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的底面，第二pvc胶膜贴合在聚酯纤维网布的顶面)，形成半成品pvc夹网布；
135.12)第二次高温贴合
136.将10)中得到加热塑化后的防紫外线面料和半成品pvc夹网布一起置于高温热贴合机中进行热贴合，防紫外线面料贴合在半成品pvc夹网布的顶面，形成半成品抗紫外线pvc夹网布；
137.13)压花
138.将12)中得到的半成品抗紫外线pvc夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布，然后将印花后的半成品抗紫外线pvc夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在4mpa；
139.14)成品包装
140.将13)中得到的成品进行检验，并进行包装。
141.上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。