覆膜装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃盖板生产设备技术领域，尤其涉及一种覆膜装置。


背景技术：

2.在玻璃盖板生产加工成型后，根据不同用户要求可在玻璃盖板表面覆一层膜，这层膜可以根据客户的需求达到相应的效果，而目前采用的覆膜机由于操作问题会导致玻璃与膜材之间存在气泡以及覆膜倾斜等问题，会一定程度上影响玻璃产品的外观。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的是提供一种覆膜装置，以解决现有的覆膜机容易导致玻璃盖板与膜材之间存在气泡、覆膜倾斜等情况，影响玻璃产品外观的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
5.本技术提供一种覆膜装置，该覆膜装置包括：机架及设置于所述机架上的覆膜机构；
6.所述覆膜机构包括：
7.覆膜辊轴，其包括相对的第一端和第二端，且位于所述第一端和所述第二端之间的部分外部套设有用于缠绕膜材的卷筒；
8.两个支撑架，分设于所述覆膜辊轴的所述第一端和所述第二端，且所述支撑架具有沿第一方向延伸且与所述覆膜辊轴适配的调节槽，所述覆膜辊轴的所述第一端和所述第二端分别穿设于所述调节槽内；
9.两个调节结构，具有可沿第一方向往复活动的调节端，分别与所述覆膜辊轴的第一端和所述第二端活动连接，用于分别支撑所述覆膜辊轴的所述第一端和所述第二端，并调节所述第一端和所述第二端在对应的所述调节槽内的位置；
10.其中，所述第一方向为竖直方向。
11.在本技术的一些变更实施方式中，所述覆膜机构还包括：
12.两个压力检测件，分别设置于两个所述调节装置的调节端，用于检测所述覆膜辊轴的所述第一端和所述第二端分别施加于两个所述调节端的压力值。
13.在本技术的一些变更实施方式中，所述调节结构配置为电动调节结构。
14.在本技术的一些变更实施方式中，所述调节结构配置为顶紧气缸。
15.在本技术的一些变更实施方式中，还包括：控制器，与调节结构及所述压力检测件信号连接，用于根据所述压力检测件测得的压力值调节所述调节结构。
16.在本技术的一些变更实施方式中，还包括：警报器，与所述控制器信号连接，用于发出警报信号；
17.其中，所述警报信号为声信号和/或光信号。
18.在本技术的一些变更实施方式中，所述警报器包括第一状态、第二状态及第三状态，所述控制器用于控制所述警报器在所述第一状态、所述第二状态和所述第三状态之间
切换；
19.其中，当所述警报器处于第一状态、所述第二状态和所述第三状态时，其发出的所述警报信号呈现不同频率的声音和/或不同色彩的光亮。
20.在本技术的一些变更实施方式中，还包括：传输机构，设置于所述机架上，用于输送玻璃盖板，且输送方向垂直于所述覆膜辊轴的延伸方向；
21.所述覆膜机构还包括：切膜结构，设置于所述机架上，用于切割所述膜材。
22.在本技术的一些变更实施方式中，所述机架包括第一机台及分设于所述第一机台的顶侧和底侧的第二机台和第三机台；
23.所述覆膜机构的数量为两个，分别为第一覆膜机构和第二覆膜机构，且分设于所述第二机台和第三机台；
24.所述传输机构包括第一传输机构和第二传输机构，所述第二覆膜机构位于所述第一传输机构和所述第二传输机构之间。
25.在本技术的一些变更实施方式中，所述覆膜机构还包括：
26.两个与所述覆膜辊轴同向延伸的牵引轮，并排设置于所述机架上，且与所述覆膜辊轴在所述第一方向上形成高度差，所述膜材从所述卷筒上伸出后，依次绕过两个牵引轮并从两个牵引轮之间穿设，进而覆盖于玻璃盖板的对应表面。
27.相较于现有技术，本技术提供的覆膜装置，通过压力检测件和控制器的配合能够实时监测并控制覆膜辊轴的状态，在覆膜辊轴在使用一段时间后出现偏斜时，控制器可通过控制两个调节结构中的至少一个调节覆膜辊轴的第一端和/或第二端在对应的调节槽中的位置，可自动将覆膜辊轴调节至水平状态，从而能够有效避免在对玻璃盖板进行覆膜时出现的覆膜偏斜或存在气泡的问题，可提高覆膜质量，以及玻璃产品的外观；且通过报警器与控制器的配合，能够在覆膜装置的不同状态下通过报警器的不同警报信号对工作人员进行提示，以使工作人员能够及时的获取覆膜装置的状态，保证装置的可靠运行。
附图说明
28.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
29.图1示意性地示出了本技术实施例提供的覆膜装置的主体结构示意图；
30.图2示意性地示出了本技术实施例提供的覆膜装置的覆膜机构的局部结构示意图；
31.附图标号说明：
32.机架1、第一机台11、第二机台12、第三机台13、覆膜机构2、覆膜辊轴21、支撑架22、调节槽2201、调节结构23、调节端2301、切膜结构24、压力检测件25、传输机构3、第一传输机构31、第二传输机构32、控制器4、警报器5、膜材6。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实
施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.在玻璃产品加工成型后，需要在玻璃盖板的上、下表面覆上一层膜材，起到保护玻璃盖板的作用，以防止玻璃盖板在运输、包装、安装等过程中表面被刮损或磨损。玻璃盖板的覆膜可采用人工覆膜的方式，但由于人工覆膜的效率低下，目前逐渐采用覆膜机对玻璃盖板进行覆膜，但由于玻璃盖板的四周不够整齐等问题，在覆膜机长时间覆膜后，容易导致覆膜出现偏差，出现气泡、倾斜等问题，影响玻璃产品的外观。
36.实施例一
37.参考附图1
‑
附图2，本发明的实施例一提出一种覆膜装置，该覆膜装置包括：机架1及设置于所述机架1上的覆膜机构2；所述覆膜机构2包括：覆膜辊轴21，其包括相对的第一端和第二端，且位于所述第一端和所述第二端之间的部分外部套设有用于缠绕膜材6的卷筒；两个支撑架22，分设于所述覆膜辊轴21的所述第一端和所述第二端，且所述支撑架22具有沿第一方向延伸且与所述覆膜辊轴21适配的调节槽2201，所述覆膜辊轴21的所述第一端和所述第二端分别穿设于所述调节槽2201内；两个调节结构23，具有可沿第一方向往复活动的调节端2301，分别与所述覆膜辊轴21的第一端和所述第二端活动连接，用于分别支撑所述覆膜辊轴21的所述第一端和所述第二端，并调节所述第一端和所述第二端在对应的所述调节槽2201内的位置；其中，所述第一方向为竖直方向。
38.具体的，本实施例提供的覆膜装置主要包括：机架1及设置于机架1上的覆膜机构2、传输机构，机架1为装置的主体，起到支撑、安装装置的各组成机构的作用；覆膜机构2用于将膜材贴覆于玻璃盖板的表面，当配置一个覆膜机构2时，可对玻璃盖板的单侧进行覆膜，参考附图1，当配置两个覆膜机构2时，可对玻璃盖板的双侧表面同时进行覆膜；传输机构3可在覆膜的过程中起到输送玻璃盖板的作用，输送方向垂直于覆膜机构2的覆膜辊轴21的延伸方向，传输机构3可以为传送带。
39.具体的，为解决现有的覆膜装置在使用中出现的气泡、倾斜等技术问题，本发明采取的技术方案中，覆膜机构2具体包括：覆膜辊轴21及用于支撑、调节覆膜辊轴21的两个支撑架22和两个调节结构23，其中，覆膜辊轴21在其延伸方向包括相对的第一端和第二端，且其位于第一端和第二端之间的主体部分外部固定套设有卷筒，卷筒的外部缠绕有膜材6；两个支撑架22安装于机架1上，且位置对应于覆膜辊轴21的第一端和第二端，两个支撑架22上对应开设有沿竖直延伸的调节槽2201，调节槽2201的宽度与覆膜辊轴21的直径相适配，覆膜辊轴21的第一端和第二端分别穿设在对应的支撑架22的调节槽2201内，在调节覆膜辊轴21时，调节槽2201可起到限制覆膜辊轴21仅在竖直方向活动的作用；两个调节结构23对应两个支撑架22设置，每个调节结构23分别具有可沿第一方向往复活动的调节端2301，两个调节端2301分别与覆膜辊轴21的第一端和第二端转动连接，并能够对覆膜辊轴21起到支撑的作用，当覆膜辊轴21在使用一段时间后出现偏斜状态时，即非水平状态时，可通过两个调节结构23中的至少一个调节覆膜辊轴21的第一端和/或第二端在对应的调节槽2201中的位置，可将覆膜辊轴21调节至水平状态，从而能够有效避免在对玻璃盖板进行覆膜时出现的覆膜偏斜或存在气泡的问题，可提高覆膜质量，以及玻璃产品的外观；需要说明的是，上述
的第一方向是指竖直方向，但不限于严格的垂直于底面或其他水平表面的方向，只要基本上沿纵向即可；此外，通过两个调节结构23对覆膜辊轴21的第一端和第二端的位置的调节，还能够达到在覆膜作业中，调节膜材6的张紧度的作用，通过将膜材6调节至合适的张紧度，能够使膜材6更加平整的贴覆在玻璃盖板的表面，且不会对膜材6产生较大的拉伸力，能够避免对膜材6的损坏。覆膜机构2还包括：切膜结构24，可在覆膜后对膜材6进行切割，其切割刃可位于膜材6与玻璃盖板之间，对于切膜结构24的具体结构形式及工作原理此处不作限定。
40.具体的，调节结构23的调节端2301的活动可以通过手动调节的方式实现，或还可以通过电动调节的方式实现，调节结构23的具体调节形式此处不作具体限定，将在下文进行详述；调节端2301与覆膜辊轴21的连接，既能够起到对覆膜辊轴21的支撑作用，又不影响覆膜辊轴21在进行覆膜时的旋转，该连接方式有多种实现方式，例如：参考附图2，可在调节结构23的调节端2301设置与覆膜辊轴21的直径相适配的圆环或半圆环结构，该结构具有与覆膜辊轴21相适配的圆孔，覆膜辊轴21的第一端和第二端穿设在对应的调节结构23的圆孔内，可支撑覆膜辊轴21，且覆膜辊轴21能够在圆孔内转动，当然，调节端2301与覆膜辊轴21的连接方式不限于此。附图1为覆膜装置的左侧视图，覆膜装置的右侧视图与其对称，未进一步示出。
41.根据上述所列，本发明实施例提出一种覆膜装置，在覆膜辊轴21在使用一段时间后出现偏斜时，可通过两个调节结构23中的至少一个调节覆膜辊轴21的第一端和/或第二端在对应的调节槽2201中的位置，可将覆膜辊轴21调节至水平状态，从而能够有效避免在对玻璃盖板进行覆膜时出现的覆膜偏斜或存在气泡的问题，可提高覆膜质量，以及玻璃产品的外观。
42.进一步的，参考附图1和附图2，为实时获取覆膜辊轴21的状态，以实现在覆膜辊轴21出现偏斜时对其进行及时的调整，提高玻璃产品的良品率，在具体实施中，本实施例提供的覆膜机构2还包括压力检测件25，压力检测件25的数量为两个，分别设置在两个调节结构23的调节端2301，且位置对应于调节端2301与覆膜辊轴21的连接位置，能够实时检测覆膜辊轴21的第一端和第二端施加于两个调节端2301的压力值；具体的，压力检测件25可以配置为压力传感器；当两个压力检测件25测得的压力值相等时，可表征覆膜辊轴21处于水平状态；而当两个压力检测件25测得的压力值不相等时，可表征覆膜辊轴21处于偏斜状态，可通过调节结构23对覆膜辊轴21的第一端或第二端进行调节，直至两个压力检测件25测得的压力值相等位置，可使覆膜辊轴21恢复并保持水平状态。
43.进一步的，参考附图1和附图2，为提高调节结构23对覆膜辊轴21调节的精确性和高效性，在具体实施中，调节结构23可配置为电动调节结构23，即在获取电信号后自动控制调节端2301的活动，例如：调节结构23可以为顶紧气缸，其活塞可作为调节端2301，能够在气缸的行程内沿第一方向往复活动，但不限于此。
44.进一步的，参考附图1，为进一步提高调节结构23对覆膜辊轴21调节的精确性和高效性，在具体实施中，本实施例提供的覆膜装置还可包括控制器4，该控制器4可以为可编程逻辑(plc)控制器4，上述的调节结构23和压力检测件25分别与控制器4信号连接，控制器4能够获取压力检测件25测得的压力值，并对其进行分析判断，以实现对调节结构23的调节；具体的控制过称可以为：当控制器4获取两个压力检测件25测得的压力值不一致时，控制压
力值较低的压力检测件25对应的调节结构23的调节端2301向靠近覆膜辊轴21的对应端部的方向移动，直至两个压力检测件25测得的压力值相等，达到覆膜辊轴21的水平状态；在附图1中，仅对控制器4与装置的通信连接进行示意，而非示意控制器4的具体位置和连接方式，对于控制器4的位置此处不作具体限定。
45.进一步的，参考附图1，为使工作人员能够及时的获取装置的运行状态，在具体实施中，本实施例提供的覆膜装置还包括警报器5，该警报器5与控制器4信号连接，可在控制器4的控制下发出警报信号，以使工作人员能够及时获取覆膜装置的运行状态；警报器5可以配置为蜂鸣器或指示灯，即警报器5发出的警报信号可以为声信号或光信号，或者警报器5还可以同时采用蜂鸣器和指示灯，即警报器5发出的警报信号为声信号和光信号的组合，以提升警报器5起到的警报作用。
46.进一步的，参考附图1，在具体实施中，警报器5可包括三种状态，分别为第一状态、第二状态和第三状态，控制器4能够根据覆膜装置的运行情况使警报器5在上述三种状态之间切换，警报器5在上述三种状态下发出的警报信号不同，以使工作人员可以根据警报信号的类型判断覆膜装置的运行状态，下面以警报器5采用蜂鸣器和指示灯组合的形式为例进行叙述；具体的，警报器5的第一状态可对应于覆膜装置的正常运行状态，警报器5在第一状态下发出的警报信号可以包括：指示灯发出的绿色光信号，由于该状态对应于覆膜装置的正常运行状态，因此该状态下对于警示需求较低，蜂鸣器可以不发出声音信号；警报器5的第二状态可以对应于覆膜装置的轻微异常状态，该状态的警示需求高于正常运行状态下的警示需求，对应的警报器5在第二状态下发出的警报信号可以包括：指示灯发出的黄色光信号，以及蜂鸣器发出的间断性警鸣信号，可提醒工作人员查看覆膜装置的异常情况；警报器5的第三状态可以对应于覆膜装置的严重异常状态，该状态的警示需求高于轻微异常状态下的警示需求，对应的警报器5在第三状态下发出的警报信号可以包括：指示灯发出的红色光信号，以及蜂鸣器发出的急促性警鸣信号，能够有效的提示工作人员检查装置故障。当通过调节结构23的调节将故障解决后，控制器4可将警报器5自动调节至第一状态；当故障为需要人工检查的零件故障、损坏等情况使，在工作人员检修完成后，手动在控制器4上执行正常运行命令，即可使警报器5自动调节至第一状态。
47.进一步的，参考附图1，为提高对玻璃盖板覆膜的效率，在具体实施中，可采用两个覆膜机构2，对玻璃盖板的上、下表面同时进行覆膜作业，具体为：可将机架1设置三个水平台面，分别为第一机台11和设置在第一机台11的上下两侧的第二机台12和第三机台13，三个水平台面可通过纵向的支架、杆件等结构进行连接和支撑；覆膜机构2采用两个，分别为第一覆膜机构2和第二覆膜机构2，且将第一覆膜机构2和第二覆膜机构2分别安装在第二机台12和第三机台13上，可分别为玻璃盖板的上表面和下表面进行覆膜作业，具体的，第一覆膜机构2和第二覆膜机构2的位置可以对应设置，以使两个覆膜机构2能够同时给玻璃盖板的两个表面进行覆膜作业，可提高覆膜效率，或，参考附图1，第一覆膜机构2和第二覆膜机构2的位置还可交错设置，可使第一覆膜机构2或第二覆膜机构2先进行覆膜作业，能够在覆膜作业出现偏差、装置出现故障风情况时及时停止覆膜操作，可降低损失；为了给第二覆膜机构2提供覆膜空间，可将传输机构3分为两部分，分别为第一传输机构31和第二传输机构32，且第一传输机构31和第二传输机构32安装在第一机台11上，且分设于第二覆膜机构2的两侧，能够在进行覆膜操作时，对玻璃盖板进行输送，且输送方向垂直于覆膜辊轴21的延伸
方向。
48.进一步的，参考附图1，为提高膜材6的张紧度，在具体实施中，覆膜机构2还可以包括两个牵引轮，用于传导膜材6，牵引轮的延伸方向与覆膜辊轴21相同，且并排设置在机架1与覆膜辊轴21对应的位置上，且与覆膜辊轴21在第一方向上形成高度差，在进行覆膜作业时，从膜材6从覆膜辊轴21的卷筒上伸出后先绕过一个牵引轮，再从两个牵引轮之间穿过，最后绕过另一牵引轮并贴覆于玻璃盖板的表面；具体的，参考附图1，当设置两个覆膜机构2时，第一覆膜机构2的两个牵引轮可安装在第二机台12的下表面，第二覆膜机构2的两个牵引轮可以安装在第一机台11的上表面；且两个牵引辊的直径可以相等，或，两个牵引辊的直径也可以不等，当膜材6从覆膜辊轴21的卷筒上伸出后，可先绕过直径较小的第一牵引辊并从两个牵引辊之间穿过，再绕过直径较大的第二牵引辊，进而贴覆于玻璃盖板的对应表面，可提高膜材6在贴覆时的张紧度，提高膜材6的贴覆效果和玻璃产品质量；当然，牵引辊的数量不限于两个，采用一个或两个以上牵引辊也可以起到调节膜材6的张紧度的作用，对于采用一个或两个以上牵引辊的方案此处不作一一赘述。
49.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。