玻纤板及其制备方法、壳体、电子设备与流程

1.本公开涉及电子设备技术领域，具体涉及一种玻纤板及其制备方法。


背景技术：

2.玻璃纤维也叫玻纤，其是一种人造纤维，玻纤板是指利用多层玻纤布叠加层压形成的纤维板，玻纤板具有高强度、低密度、较好的耐热性和化学稳定性等优点。
3.相关技术中，由于玻纤板表面能较低，难以通过淋涂等表面附着工艺来丰富外观效果，并且由于玻纤板本身呈现白色或半透明，进一步限制了玻纤板应用于电子设备的外观效果。


技术实现要素：

4.为丰富玻纤板的外观效果，本公开实施方式提供了一种玻纤板及其制备方法、壳体、电子设备。
5.第一方面，本公开实施方式提供了一种玻纤板，包括：
6.层叠设置的至少两层玻纤基板，所述玻纤基板包括至少一层预浸料层，所述预浸料层包括由玻纤丝编织的玻纤布以及至少填充于所述玻纤布间隙内的粘结剂；所述粘结剂的第一折光率与所述玻纤布的第二折光率差值在预设范围内；
7.至少一层装饰层，设于所述至少两层玻纤基板的中间层。
8.在一些实施方式中，所述粘结剂包括树脂，所述第一折光率和所述第二折光率为1.540～1.590。
9.在一些实施方式中，所述装饰层包括以下至少之一：
10.玻纤毡层、闪粉层、金属丝层、芳纶纤维层、涤纶纤维层、植物纤维层、动物纤维层。
11.第二方面，本公开实施方式提供了一种玻纤板的制备方法，包括：
12.获取由玻纤丝编织的玻纤布；
13.将所述玻纤布浸渍粘结剂，以使所述粘结剂填充所述玻纤布的间隙，得到预浸料；所述玻纤布的第一折光率与所述粘结剂的第二折光率差值在预设范围内；
14.将多层的所述预浸料与至少一层的装饰层进行层叠压合，得到玻纤板；其中，所述装饰层设于所述多层预浸料的中间层或者外层。
15.在一些实施方式中，所述粘结剂包括树脂，所述第一折光率和所述第二折光率为1.540～1.590。
16.在一些实施方式中，所述将多层的所述预浸料与至少一层的装饰层进行层叠压合，得到玻纤板，包括：
17.获取预设层数的所述预浸料以及所述装饰层；
18.将所述装饰层设于所述预设层数的所述预浸料的夹层；
19.对所述预浸料和所述装饰层进行层叠压合处理，得到所述玻纤板。
20.在一些实施方式中，所述对所述预浸料和所述装饰层进行层叠压合处理，得到所
述玻纤板，包括：
21.对所述预浸料和所述装饰层进行模内冷压处理，得到预成型的板材；
22.对预成型的板材进行热压罐成型，得到所述玻纤板。
23.在一些实施方式中，所述装饰层包括以下至少之一：
24.玻纤毡层、闪粉层、金属丝层、芳纶纤维层、涤纶纤维层、植物纤维层、动物纤维层。
25.第三方面，本公开实施方式提供了一种壳体，包括根据第一方面任一实施方式所述的玻纤板；或者包括根据第二方面任一实施方式所述的制备方法得到的玻纤板。
26.第四方面，本公开实施方式提供了一种电子设备，包括壳体，所述壳体包括背板，所述背板通过根据第一方面任一实施方式所述的玻纤板；或者包括根据第二方面任一实施方式所述的制备方法得到的玻纤板。
27.本公开实施方式的玻纤板，包括层叠设置的至少两层玻纤基板和至少一层装饰层，玻纤基板包括至少一层预浸料层，预浸料层包括由玻纤丝编织的玻纤布以及至少填充于玻纤布间隙内的粘结剂，粘结剂的第一折光率与玻纤布的第二折光率差值在预设范围内，装饰层设于至少两层玻纤基板的中间层。本公开实施方式中，丰富玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
附图说明
28.为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是根据本公开一些实施方式中电子设备的结构示意图。
30.图2是根据本公开一些实施方式中玻纤板的制备方法的流程图。
31.图3是根据本公开一些实施方式中玻纤布的结构示意图。
32.图4是根据本公开一些实施方式中玻纤板的结构示意图。
33.图5是根据本公开一些实施方式中玻纤板的制备方法的流程图。
34.图6是根据本公开一些实施方式中玻纤板的结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本公开一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本公开中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本公开保护的范围。此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.随着移动终端的全面发展，消费者对电子设备的外观质感要求也越来越高，以智能手机为例，图1示出了一种智能手机的外观结构，下面结合图1进行说明。本领域技术人员可以理解，电子设备并不局限于智能手机，还可以是其他任何适于实施的设备类型，例如平板电脑、可穿戴设备、电子书阅读器、多媒体播放器等，本公开对此不作限制。
37.如图1所示，电子设备10包括壳体100和显示屏200，显示屏200与壳体100连接。在
一些实施方式中，壳体可包括中框110和背板120，背板120和显示屏200分别连接于中框110的两侧并形成收容空间，电子设备10的主板、传感器、天线等电气元件设于收容空间内。在一些实施方式中，中框110和背板120也可以为一体成型结构，本公开对此不作限制。
38.相关技术中，电子设备10的背板120一般采用玻璃、复合板材以及陶瓷等材料制成，受材料和工艺限制，相关技术的背板120存在质脆、强度低、密度大的缺点，从而导致背板良品率低、整机质量大、维修成本高。
39.玻纤是一种人造纤维，它具有拉伸强度高、强度大、耐温性好等优点，而且利用玻纤制备的玻纤板具有强度高、密度低的特点，用于电子设备背板可以进一步提高背板强度并且减轻重量。但是，由于玻纤板表面能较低并且呈现白色或半透明，用于电子设备背板难以制作丰富的外观效果，从而限制了玻纤在电子设备领域的发展和普及。
40.基于上述相关技术存在的缺陷，本公开实施方式提供了一种玻纤板及其制备方法和具备玻纤板的相关产品，旨在丰富玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
41.本公开实施方式提供了一种玻纤板，玻纤板包括层叠设置的至少两层玻纤基板和至少一层的装饰层。玻纤基板包括至少一层预浸料层，预浸料层包括由玻纤丝编织的玻纤布以及至少填充于玻纤布间隙内的粘结剂。装饰层设于至少两层玻纤基板的中间层。
42.在本公开实施方式中，对于形成玻纤基板的预浸料层，其粘结剂的第一折光率与玻纤布的第二折光率差值在预设范围内。
43.值得说明的是，如前所述，相关技术中，玻纤板本身呈现白色或半透明，因此外观效果较为受限。通过研究发现，这是由于玻纤板中玻纤步与粘结剂的折光率差异较大，从而导致玻纤板的透明性很差。
44.本公开实施方式中，玻纤布的第一折光率与粘接剂的第二折光率差值在预设范围内。也即，玻纤布与粘结剂的折光率尽可能接近，从而得到的预浸料可以具有很好的透明性，有利于后续实现玻纤板的外观效果。
45.本公开下述中对于预浸料层的制备过程进行具体说明，在此暂不详述。
46.通过上述可知，本公开实施方式中，丰富玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
47.本公开实施方式提供了一种玻纤板的制备方法，该方法可用于制备具有装饰外观效果的玻纤板。
48.如图2所示，在一些实施方式中，本公开示例的玻纤板的制备方法包括：
49.s210、获取由玻纤丝编织的玻纤布。
50.可以理解，玻纤丝是指单根的玻璃纤维丝，通过多根的玻纤丝依次穿插编织，可以得到编织的玻纤布。
51.在一些实施方式中，玻纤布的编织结构可如图3所示，多根第一玻纤丝1沿第一方向间隔设置，然后多根第二玻纤丝2依次穿插设于第一玻纤丝1的间隙中，得到编织后的玻纤布。本领域技术人员可以理解，本公开实施方式中，对于玻纤布的编织方式不作限制，还可以是任何适于实现的编织结构，本公开对此不再赘述。
52.s220、将玻纤布浸渍粘结剂，以使粘结剂填充玻纤布的间隙，得到预浸料。
53.可以理解，由玻纤丝编织得到的玻纤布为柔性延展的单层布料，为提高玻纤板的
结构强度，需要对玻纤布进行浸渍粘结剂。
54.在一些实施方式中，粘结剂可以包括树脂，树脂在特定温度下呈现液态或半液态。通过对玻纤布进行浸脂处理，可以将液态或者半液态的树脂粘接剂填充于如图3所示的玻纤布的间隙中，待树脂固化之后即可得到具有一定结构强度的树脂和玻纤布的复合预浸料。
55.值得说明的是，如前所述，相关技术中，玻纤板本身呈现白色或半透明，因此外观效果较为受限。通过研究发现，这是由于玻纤板中玻纤步与粘结剂的折光率差异较大，从而导致玻纤板的透明性很差。
56.本公开实施方式中，玻纤布的第一折光率与粘接剂的第二折光率差值在预设范围内。也即，玻纤布与粘结剂的折光率尽可能接近，从而得到的预浸料可以具有很好的透明性，有利于后续实现玻纤板的外观效果。
57.在一些实施方式中，粘接剂以树脂为例，树脂根据成分不同其第二折光率可位于1.540～1.590，从而可采用与第二折光率接近的玻纤布。例如一个示例中，玻纤布折光指数约为1.54，从而可采用第二折光指数为1.54左右的高透环氧树脂。
58.可以理解，本公开实施方式中，粘接剂并不局限于上述示例的环氧树脂，还可以是其他任何适于实施的具有透明特性的粘结剂，本公开对此不作限制。另外，对于第一折光率和第二折光率的差值的预设范围，本领域技术人员可以根据具体设计要求进行选择，本公开对此不作限制。
59.s230、将多层的预浸料与至少一层的装饰层进行层叠压合，得到玻纤板。
60.本公开实施方式中，基于前述可知，s220中得到的玻纤布与粘结剂复合而成的预浸料，具有良好的透明性，透光效果很好，从而可以利用装饰层为玻纤板设置丰富的外观效果。
61.具体来说，s220中得到的预浸料为单层预浸料，其厚度一般为0.01mm～0.1mm，对于实现例如电子设备背板的玻纤板来说，厚度往往可以达到0.5mm。因此，可基于玻纤板的厚度要求，将预设数量的多层预浸料进行层叠压合。
62.本公开实施方式中，装饰层可包括一层，也可以包括多层。在一个示例中，装饰层包括一层，从而单层的装饰层可夹设于多层预浸料之间，或者单层的装饰层可设于多层预浸料的外层，然后一起进行层叠压合处理，得到带有装饰外观效果的玻纤板。在另一个示例中，装饰层包括多层，从而多层的装饰层可依次与多层预浸料交替层叠设置，然后一起进行压合处理，得到带有多种复合外观效果的玻纤板。
63.在一些实施方式中，考虑到玻纤板的材料稳定性，装饰层可选择与预浸料相容性较优的材料，避免影响各层材料之间的结合力，避免出现分层现象。例如，装饰层可包括但不限于玻纤毡层、闪粉层、金属丝层、芳纶纤维层、涤纶纤维层、植物纤维层、动物纤维层中的一种或多种。
64.可以理解，本公开实施方式中，利用折光率相近的玻纤布和粘接剂得到预浸料，从而预浸料的透明性更好，在层叠压合设置时，透明的预浸料层之间即可设置多种装饰层效果，玻纤板实现的外观效果更加丰富。以电子设备背板为例，相关技术中，由于玻纤板本身透明性较差，因此大多只能实现类似于雾面的外观效果，而本公开实施方式中则不受此限制，由于预浸料层良好的透明性，可以利用装饰层实现丰富的外观效果。
65.通过上述可知，本公开实施方式中，丰富玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
66.图4示出了本公开一些实施方式中提供的玻纤板的结构，下面结合图4对本公开玻纤板及其制备方法进行说明。
67.在一些实施方式中，本公开示例的玻纤板包括层叠设置的多层玻纤基板300和至少一层的装饰层400。玻纤基板300包括至少一层的预浸料层310，预浸料层310可以是通过前述制备方法s220中得到的预浸料。装饰层400可设于多层玻纤基板300的中间层或者外层。
68.例如图4示例中，玻纤板包括两层玻纤基板300和一层装饰层400，装饰层400夹设于两层玻纤基板300中间。每一层玻纤基板300包括两层预浸料层310，预浸料层310包括由玻纤丝311编织而成的玻纤布以及填充于玻纤布间隙中的粘结剂312。
69.在一些实施方式中，装饰层可以包括玻纤毡层、闪粉层、金属丝层中的一种或多种。
70.以图4玻纤板结构为例，下面对本公开实施方式的玻纤板制备方法进行说明。
71.如图5所示，在一些实施方式中，本公开示例的玻纤板的制备方法包括：
72.s501、获取由玻纤丝编织的玻纤布，并对玻纤布浸渍粘结剂得到预浸料。
73.具体而言，可参照前述s210～s220，对玻纤布浸渍树脂，得到玻纤增强树脂复合材料，也即预浸料。
74.在一个示例中，玻纤布的第一折光率为1.540，从而可选择第二折光率位于1.530～1.550的树脂粘结剂，由于玻纤布的第一折光率与树脂粘结剂的第二折光率差值满足预设范围，从而得到的预浸料具有很好的透明性。
75.s502、获取预设层数的预浸料以及装饰层。
76.具体而言，前述得到的预浸料为单层的预浸料层，可根据预浸料层的厚度、装饰层的厚度以及玻纤板的厚度要求，确定预浸料的层数。
77.例如图4示例中，预浸料层310和装饰层400的单层厚度均为0.1mm，玻纤板的厚度要求为0.5mm，从而即可设置4层预浸料层310和1层装饰层400，压合处理后得到的玻纤板即为0.5mm。
78.s503、将装饰层设于预设层数的预浸料的夹层。
79.例如图4中所示，首先对4层预浸料层310和1层装饰层400按照图示结构层叠设置，也即，将装饰层400设于预浸料层310的夹层中。
80.s504、对预浸料和装饰层进行层叠压合处理，得到玻纤板。
81.在一些实施方式中，可将s503中层叠后的所有物料放入模具中进行冷压处理，即靠压力将各层预浸料与装饰层在模具内预成型，得到预成型的板材。然后将预成型的板材利用热压罐成型工艺，压合得到例如图4所示的玻纤板。
82.在一些实施方式中，在对预成型的板材进行热压罐成型之前，还可以将预成型的板材装进铝箔袋中抽真空，从而在真空环境下，热压罐的温度和压力可以更加均匀加在板材表面，便于板材在真空环境下更好成型。
83.通过上述可知，本公开实施方式中，丰富玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
84.值得说明的是，在本公开实施方式中，对于玻纤板中预浸料层310和装饰层400的层数不作限制，其可以是任何适于实施的数量，本领域技术人员可以根据具体的场景需求进行设置。
85.例如图6所示，在一些实施方式中，玻纤板包括4层预浸料层310和3层装饰层400，并且装饰层400与预浸料层310依次交替层叠设置。玻纤板的制备过程与前述类似，本领域技术人员参照前述即可理解并充分实施，对此不再赘述。
86.在图6实施方式中，3层装饰层400可以分别采用不同的装饰材料，例如3层装饰层分别为彩色的玻纤毡层、闪粉层以及金属丝层。由于预浸料层310具有良好的透明性，从而玻纤板的外部即可具有彩色、金属丝以及闪粉复合而成的视觉效果，大大丰富了玻纤板的外观效果，用于电子设备背板可以有效提高设备外观质感。
87.当然，本领域技术人员可以理解，本公开玻纤板的结构并不局限于上述示例，在前述实施方式的基础上，还可以实现为其他任何适于实施的层叠结构，本公开对此不再赘述。
88.通过上述可知，本公开实施方式中，丰富玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
89.本公开实施方式提供了一种壳体，该壳体可作为电子设备的外壳结构，例如图1中所示，壳体即可以是指电子设备10的背板120。在本实施方式中，壳体包括前述任意实施方式中的玻纤板。
90.本公开实施方式提供了一种电子设备，电子设备包括壳体，壳体可包括背板，所述背板采用前述任意实施方式中的玻纤板制成。例如图1所示，电子设备以智能手机为例，电子设备包括壳体100，壳体100包括背板120，从而背板120可采用本公开上述实施方式中的玻纤板制成。
91.在一些实施方式中，以图1所示智能手机的背板120制备为例，在对玻纤布浸渍粘结剂得到预浸料之后，可对预浸料进行开料，也即，将大块的预浸料裁切为1米*1米左右的方料，便于后续的层叠操作。并且，在层叠处理之后，可以根据背板120的尺寸，在此对层叠后的物料进行裁切，然后将裁切后的小料送入模具中进行冷压和热压罐成型处理。本领域技术人员对此可以理解并充分实施，本公开对此不再赘述。
92.通过上述可知，本公开实施方式中，利用玻纤板作为电子设备壳体，提高设备壳体的结构强度和耐温性，同时降低整机重量。并且，通过提高玻纤板的透明性，丰富了玻纤板的外观效果，利于玻纤板在电子设备领域的普及应用。
93.显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本公开创造的保护范围之中。