一种贴合治具的制作方法

1.本发明涉及电子技术领域，具体涉及一种贴合治具。


背景技术：

2.在电子设备的组装中，通常需要进行贴合作业，例如，在手机、平板电脑等组装时，需要在玻璃盖板上贴合背胶，要求定位精度高，并且为了不影响显示效果，要求玻璃盖板的显示区域尽可能的避免有物体接触。
3.现有的一种贴合方式是通过手动贴合完成的，其是将背胶置于定位板上，利用定位板上的弹簧销穿入背胶的定位孔中，对背胶进行定位，在玻璃盖板下压于背胶上之前，打开真空开关，将背胶真空吸附在定位板上，防止玻璃盖板下移弹簧销时，弹簧销活动导致背胶产生位移，接着将玻璃盖板用力下压，弹簧销随着向下收缩，完成背胶与玻璃盖板的贴合。
4.另外一种贴合方式是采用半自动的方式完成的，与上述不同的是，用于对背胶进行定位的是一通过气缸带动的销钉，在玻璃盖板下压之前，打开真空开关，将背胶真空吸附在定位板上，同时气缸带动销钉下移，最后将玻璃盖板放入定位板与背胶贴合。
5.上述的两种贴合方式，其均是需要外接真空发生器，操作时产生的噪音较大，不利于长时间操作，并且下压玻璃盖板之间，还需要手动开启真空开关，影响贴合的效率。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提出一种贴合治具，其操作过程简单方便、且噪音较小。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
8.一种贴合治具，包括固定板、活动板、定位座、支撑板；
9.所述活动板位于所述固定板的下方，所述活动板可相对于所述固定板上下活动且其二者密闭配合，所述活动板与所述固定板围成一个腔体，所述腔体上设置有进气口和排气口；
10.所述定位座位于所述固定板上方并与所述活动板固定连接，所述定位座能够在一远离固定板的第一位置和一靠近固定板的第二位置之间相对于固定板上下活动；所述定位座上设置有一通槽，所述支撑板连接在所述固定板的上表面，所述支撑板嵌置在所述通槽内并与所述定位座滑动配合；所述支撑板的上表面形成一支撑面，且所述支撑板上设置有由所述支撑面向下延伸并与进气口连通的导气孔；所述定位座上固定有定位销，在所述定位座处于第一位置时，所述定位销的顶端高于所述支撑面，在所述定位座处于第二位置时，所述定位销的顶端低于所述支撑面或与所述支撑面平齐；
11.所述固定板与所述定位座之间设置有弹性元件，所述弹性元件的弹性应力用于使定位座始终向着远离固定板的方向移动。
12.优选的，所述支撑板的周缘设置有向着支撑板中部凹陷的凹位，所述定位座上设置有由通槽的侧壁向内延伸的凸起部，所述凸起部匹配的嵌置在所述凹位内，所述定位销
固定在所述凸起部的上表面。
13.优选的，所述定位销、凸起部、定位座一体成型。
14.优选的，所述活动板的上表面设置有一凹槽，所述固定板的下表面凸出的设置有一凸台，所述凸台嵌置在所述凹槽内，且所述凸台的外周缘与所述凹槽的内壁密闭配合，所述腔体由所述凸台和所述凹槽围成，
15.优选的，所述进气口由所述固定板的上表面延伸至所述凸台的底面，所述出气口由所述凹槽的底面延伸至所述活动板的下表面。
16.优选的，所述活动板的下表面固定有连通所述出气口的节流阀。
17.优选的，所述活动板与所述定位座之间连接有多个导向杆，所述固定板上设置有多个导向套，所述多个导向杆一一对应的穿接在多个导向套内，且所述导向杆与所述导向套滑动配合。
18.优选的，所述定位座的下表面固定有至少两个向下延伸的连接杆，所述连接杆滑动的穿接在所述固定板上，且所述连接杆的底端部设置有位于所述固定板下方的限位凸缘。
19.优选的，所述弹性元件为套设在所述连接杆外部的弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶在所述固定板的上表面和定位座的下表面。
20.优选的，所述支撑板上密布有多个所述导气孔。
21.本发明的贴合治具在操作时，将其中一个待贴合的工件置于支撑面上，利用定位销对其进行定位，再另一个待贴合的工件下压时，该下压的待贴合工件件定位销向下顶推，使定位销与其中一个带贴合工件分离的同时，活动板下移，在腔体体积增大的过程中，对支撑面上的待贴合工件进行真空吸附，如此，在操作时，只需要将另一个带贴合工件下压即可，无需手动开启真空开关，操作简单方便，无需外接真空泵，减小了噪音，同时节省了设备成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的剖视图；
25.图3为本发明的工作状态示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称10固定板32通槽11进气口33凸起部12导向套34导向杆13弹簧35连接杆14凸台40支撑板
20活动板401支撑面21凹槽402下表面22出气口41凹位23腔体42导气孔24节流阀91背胶30定位座92玻璃盖板31定位销
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28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.如图1、2所示，为本发明的一种贴合治具，其包括固定板10、活动板20、定位座30、支撑板40，其中固定板10安装在机座的顶部，活动板20位于固定板10的下方，且活动板20能够相对于固定板10上下活动，活动板20和固定板10密闭配合，其二者之间围成一个腔体23，随着活动板20的上下运动，腔体23内部提及大小被改变，此外，在固定板10上设置与腔体23连通的进气口11，在活动板20上设置与腔体23连通的出气口22；定位座30位于固定板10上方，并且定位座30与活动板20固定连接，也就是说，即定位座30能够随着活动板20上下移动，以在一个远离固定板10的第一位置(即一个较高的位置)和一个靠近固定板10的第二位置(即一个较低的位置)之间运动，也就是说，当定位座30由第一位置向第二位置运动时，活动板20随着定位座30向下运动，从而使腔体23的体积增大，当定位座30由第二位置向第一位置运动时，活动板20随着定位座30向上运动，从而使腔体23的体积减小。在定位座30上设置有一通槽32，支撑板40固定连接在固定板10的上表面，且支撑板40与通槽32的形状一致，其嵌置在通槽32内并与定位座30滑动配合；支撑板40的上表面形成一用于支撑待贴合工件的支撑面401，并且，支撑板40上设置有由支撑面401向下延伸并与进气口11连通的导气孔42；定位座30上固定有定位销31，当定位座30处于上述的第一位置时，定位销31的顶端高于支撑面401，此时，将待贴合的工件置于支撑面401上后，定位销31嵌入到待贴合工件的定位孔内，对该待贴合工件进行定位，当定位座30处于上述的第二位置时，定位销31的顶端低于
支撑面401或与支撑面401平齐，此时，定位销31与待贴合工件分离。在固定板10和定位座30之间设置有弹性元件，该弹性元件所提供的弹性应力使定位座30始终保持向着远离固定板10的方向运动的自由度，也就是说，通过弹性元件的弹性应力，在定位座30未受到其他外力的情况下，定位座30始终保持在上述的第一位置处。
33.参见图3所示，本发明的贴合治具可以用于手机的玻璃盖板92与背胶91的贴合，具体的，在弹性元件的作用下，定位座30处于第一位置处，将背胶91由定位座的通槽32置于支撑板40的支撑面401上，定位销31穿入背胶91上的定位孔，对背胶91进行定位，接着，将玻璃盖板92放入定位座30的通槽32，并将玻璃盖板92下压，玻璃盖板92将定位销31向下推动，使得定位座30向下移动，活动板20随着定位座30下移，使腔体23的体积增大，腔体23将导气孔42中的空气抽离，使支撑面401形成一个吸附背胶91的真空吸附面，当定位销31下移使定位座30移动至第二位置时，定位销31与背胶91分离，同时腔体23的体积增大至最大，以使支撑面401对背胶91的吸附力达到最大值，此时，玻璃盖板92与背胶91完成贴合过程，释放对玻璃盖板92的压力，弹性元件将定位座30向上顶起，同时，外部的气体由出气口22回到腔体23内，利用定位销30将贴合后的组件顶起，取出贴合后的组件，准备一下次贴合动作。
34.本发明的贴合治具在操作时，将其中一个待贴合的工件置于支撑面上，利用定位销对其进行定位，再另一个待贴合的工件下压时，该下压的待贴合工件件定位销向下顶推，使定位销与其中一个带贴合工件分离的同时，活动板下移，在腔体体积增大的过程中，对支撑面上的待贴合工件进行真空吸附，如此，在操作时，只需要将另一个带贴合工件下压即可，无需手动开启真空开关，操作简单方便，无需外接真空泵，减小了噪音，同时节省了设备成本。
35.在一个优选实施例中，本发明在支撑板40的周缘设置有向着支撑板40的中部凹陷的多个凹位41，对应的，在定位座30通槽32的侧壁上设置有向内延伸的多个凸起部33，多个凸起部33与多个凹位41一一对应设置，凸起部33与凹位41的形状一致，其二者可以是三角形或半圆形，并且凸起部33嵌置在凹位41内，上述的定位销31被设置在凸起部33的上表面，当定位座30位于第一位置时，凸起部33的上表面与支撑面401平齐，如此，定位销31即可凸出于支撑面401，以对待贴合工件进行定位。此外，本发明的定位销31、凸起部33以及定位座30是一体成型的，即由一整块材料加工而成，不存在装配关系，即定位销31与定位座30保持绝对的固定，从而提高了定位精度。
36.在另一个优选实施例中，本发明在活动板20上表面开设一凹槽21，固定板10的下表面凸出的设置有一凸台14，凸台14的形状与凹槽21的形状一致，并且凸台14嵌置于凹槽21内，凸台14的外周缘与凹槽21的内壁密闭配合，由此，利用凸台14和凹槽21围成上述的腔体23，凸台14能够沿凹槽21的深度方向活动，由此使得活动板20与固定板10组成一个伸缩缸，以使腔体23的体积能够在活动板20上下移动过程中发生变化。上述的进气口11被设置在固定板10上，其是有固定板10的上表面向下延伸至凸台14的底面以与腔体23连通，出气口22被设置在活动板20上，其是由凹槽21的底面向下延伸至活动板20的下表面，以将腔体23与外界环境连通。当然，在其他的实施例中，进气口11和出气口22也可以是设置在其他位置，总之，进气口11能够将腔体23与导气孔42连通即可，出气口22能够将腔体23与外界环境连通即可。此外，在活动板20的下表面还固定有一连通出气口22的节流阀24，可通过节流阀24的开合大小，继而控制真空度的大小来控制对待贴合工件的吸附力。
37.上述的活动板20与定位座30之间连接有多个导向杆34，在固定板10上设置有多个导向套12，多个导向杆34一一对应的穿接在多个导向套12内，并且导向杆34与导向套12滑动配合，通过导向套12和导向杆34配合，对定位座30和活动板20的上下运动起到导向的作用，避免定位座30在上下运动时发生偏摆，从而提高贴合的精度。
38.此外，在定位座30的下表面还固定有至少两个向下延伸的连接杆35，连接杆35滑动的穿接在固定板10上，在连接杆35的底端部还设置有限位凸缘，限位凸缘位于固定板10的下方，其与固定板10的下表面配合构成限位结构，用于防止定位座30在向上运动时与固定板10脱离，连接杆35可以是以螺栓，其顶部螺接在定位座30上，底部的螺帽即为上述的限位凸缘。弹性元件为套设在连接杆35外部的弹簧13，弹簧13的两端分别抵顶在固定板10的上表面和定位座30的下表面上，从而始终将定位座30向上顶推，当然，弹性元件也可以是其他部件，例如具有弹性的橡胶块等。
39.为了能够较好的吸附待贴合的工件，本发明在支撑板40上密布有多个导气孔42，多个导气孔42由支撑面401向下延伸至支撑板40的下表面402，该多个导气孔42通过支撑板40和固定板10之间的间隙与进气口11连通。
40.在这里需要说明的是，本发明的贴合治具不仅适用于上述的玻璃盖板与背胶的贴合，其还能够适用于其他部件的贴合。
41.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。