碳纤维复合材料用高强度连接组件的制作方法

1.本发明属于导弹壳体连接结构的技术领域，尤其是涉及一种碳纤维复合材料用高强度连接组件。


背景技术：

2.导弹弹体，是指由导弹壳体、气动面、弹上机构以及一些零部件连接组合而成的，具有良好气动外形的导弹整体结构。其中，导弹壳体用于保护弹体内部的结构。现有技术中，导弹壳体的前舱是采用铝合金材料制作的，并且内部设置加强筋，在加强筋和前舱的内侧面均设置螺纹孔，采用沉头螺钉将加强筋连接在前舱的内侧面，以提高整个导弹壳体的内部结构稳定性。
3.在加强筋、前舱的内侧面均设置圆形的螺纹孔，沉头螺钉也采用圆形的结构，弹体使用时的振动力比较大，此时，螺钉就会在螺纹孔内部出现旋转的现象，导致加强筋与前舱的内侧面之间的连接结构不稳固，容易出现脱出的现象，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种碳纤维复合材料用高强度连接组件，以解决现有技术中存在的，加强筋和前舱的内侧面均设置圆形的螺纹孔，沉头螺钉连接后，螺钉存在旋转的现象，导致加强筋与前舱之间连接不稳固，存在安全隐患的技术问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种碳纤维复合材料用高强度连接组件，包括多边形连接筋和锁紧螺套；
7.多边形连接筋是采用碳纤维复合材料制作的，多边形连接筋的侧面设有d字形锁紧孔；
8.锁紧螺套设有d字形锁紧段，d字形锁紧段连接d字形锁紧孔内，d字形锁紧孔能够防止d字形锁紧段旋转。
9.进一步的，d字形锁紧段的一侧面设有向内凹陷的凹陷平面，d字形锁紧孔的一侧面设有与凹陷平面相配合的连接平面；
10.凹陷平面的凹陷深度值a的取值范围在3mm～8mm之间。
11.进一步的，连接平面上沿着轴向方向设有连接槽；
12.凹陷平面上沿着轴向方向设有与连接槽相配合的连接块。
13.进一步的，连接槽的截面为内宽外窄的梯形、内宽外窄的三角形、弧形中的任意一种；
14.连接块的截面为内窄外宽的梯形、内窄外宽的的三角形、弧形中的任意一种。
15.进一步的，d字形锁紧段的另一侧面设有弧形面，d字形锁紧孔的另一侧面设有与弧形面相配合的连接弧面。
16.进一步的，弧形面的两端分别与凹陷平面的两端连接，并且在该连接处形成圆弧过渡面；
17.连接弧面的两端分别与连接平面的两端连接，并且在该连接处形成连接过渡面。
18.进一步的，d字形锁紧段的外侧端设有加强翻边，加强翻边用于抵接在d字形锁紧孔的外部，并设置在多边形连接筋的内侧面；
19.加强翻边的直径大于d字形锁紧段的直径。
20.进一步的，锁紧螺套的中心处设置螺纹通孔。
21.进一步的，锁紧螺套是采用不锈钢的材料制作的。
22.相对于现有技术，本发明的碳纤维复合材料用高强度连接组件具有以下优势：
23.本发明的碳纤维复合材料用高强度连接组件，前舱采用铝合金的材料制作，多边形连接筋作为前舱的内部支撑件，采用碳纤维复合材料制作，提高了前舱内部支撑力的同时，还能够减轻整个前舱内部的重量；在多边形连接筋的侧面设置d字形锁紧孔，锁紧螺套设置d字形锁紧段，利用d字形锁紧孔固定d字形锁紧段，从而将锁紧螺套固定在多边形连接筋上，采用d字形的结构，能够有效的避免螺套在多边形连接筋上旋转，从而确保多边形连接筋与前舱的内侧面之间的连接位置牢固。
附图说明
24.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
25.图1为本发明实施例中的碳纤维复合材料用高强度连接组件的示意图；
26.图2为本发明实施例中的碳纤维复合材料用高强度连接组件的主视图；
27.图3为本发明实施例中的多边形连接筋的局部拆分示意图；
28.图4为图3中的a部放大图；
29.图5为本发明实施例中的锁紧螺套的示意图；
30.图6为本发明实施例中的锁紧螺套的主视图；
31.图7为本发明实施例中的锁紧螺套的左视图；
32.图8为本发明实施例中的锁紧螺套的右视图。
33.附图标记说明：
34.100-多边形连接筋；
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200-锁紧螺套；
35.101-d字形锁紧孔；
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102-连接平面；
36.103-连接弧面；
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104-连接过渡面；
37.201-d字形锁紧段；
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202-凹陷平面；
38.203-弧形面；
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204-圆弧过渡面；
39.205-加强翻边；
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206-螺纹通孔。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
44.如图1～8所示，本发明提供的一种碳纤维复合材料用高强度连接组件，包括多边形连接筋100和锁紧螺套200；
45.多边形连接筋100是采用碳纤维复合材料制作的，多边形连接筋100的侧面设有d字形锁紧孔101；
46.锁紧螺套200设有d字形锁紧段201，d字形锁紧段201连接d字形锁紧孔101内，d字形锁紧孔101能够防止d字形锁紧段201旋转。
47.具体的，参照图1、图2，前舱采用铝合金的材料制作，多边形连接筋100采用碳纤维复合材料制作，前舱与多边形连接筋100分别采用不同的材料制作，两者之间相贴合，连接位置更加的稳固。并且采用碳纤维复合材料制作的多边形连接筋100结构，一方面，能够保证前舱的内部支撑力强，另一方面，还不会增加前舱的重量。
48.参照图3、图4，在多边形连接筋100的侧面均布设置六个d字形锁紧孔101，即左侧、上部、右侧均设置三个d字形锁紧孔101。参照图5、图6、图8，锁紧螺套200的外侧端设有d字形锁紧段201，d字形锁紧段201的截面为d字形。使用时，d字形锁紧段201连接在d字形锁紧孔101内固定，由于d字形的结构，能够避免d字形锁紧段201在d字形锁紧孔101内旋转，连接完成后，确保锁紧螺套200牢固的连接在多边形连接筋100上，从而确保螺栓牢固的连接在d字形锁紧段201内。
49.在其他实施例中，还可以在d字形锁紧段201的外表面粘接一层防滑层，例如：橡胶层，增大d字形锁紧段201与d字形锁紧孔101之间的摩擦力，避免d字形锁紧段201在d字形锁紧孔101内旋转。
50.进一步的，d字形锁紧段201的一侧面设有向内凹陷的凹陷平面202，d字形锁紧孔101的一侧面设有与凹陷平面202相配合的连接平面102；
51.凹陷平面202的凹陷深度值a的取值范围在3mm～8mm之间。
52.具体的，参照图5、图8，d字形锁紧段201的左侧面形成凹陷的平面结构，并且凹陷的深度值a的取值为5mm。参照图4，d字形锁紧孔101与d字形锁紧段201相对应的左侧面形成平面的结构，以使连接平面102与凹陷平面202之间能够相贴合，从而将d字形锁紧段201固定在d字形锁紧孔101内，避免d字形锁紧段201出现旋转的现象。
53.d字形锁紧段201的左侧面与d字形锁紧孔101的左侧面均采用平面的结构，不但便于锁紧螺套200的连接，还能够防止锁紧螺套200出现旋转的现象，确保锁紧螺套200与多边
形连接筋100之间的连接位置牢固。
54.进一步的，连接平面102上沿着轴向方向设有连接槽；
55.凹陷平面202上沿着轴向方向设有与连接槽相配合的连接块。
56.本发明的一个实施例中，在连接平面102上沿着轴向方向设置向内凹陷的连接槽，在凹陷平面202上沿着轴向方向设置向外凸起的连接块；采用沿着轴向方向设置的方式，一方面，方便安装d字形锁紧段201，另一方面，还能够起到固定连接平面102、凹陷平面202的作用。
57.进一步的，连接槽的截面为内宽外窄的梯形、内宽外窄的三角形、弧形中的任意一种；
58.连接块的截面为内窄外宽的梯形、内窄外宽的的三角形、弧形中的任意一种。
59.本发明的一个实施例中，连接槽采用内宽外窄的结构，连接块采用内窄外宽的结构，使连接块的外部面积大于内部面积，从而更牢固的固定在连接槽内，确保连接平面102与凹陷平面202之间连接的稳固性。
60.进一步的，d字形锁紧段201的另一侧面设有弧形面203，d字形锁紧孔101的另一侧面设有与弧形面203相配合的连接弧面103。
61.具体的，参照图5，d字形锁紧段201的右侧面形成弧形面203，参照图4，d字形锁紧孔101的右侧面形成连接弧面103。使用时，弧形面203刚好卡接在连接弧面103，对d字形弧形段201的右侧面进行固定。
62.进一步的，弧形面203的两端分别与凹陷平面202的两端连接，并且在该连接处形成圆弧过渡面204；
63.连接弧面103的两端分别与连接平面102的两端连接，并且在该连接处形成连接过渡面104。
64.具体的，参照图5，弧形面203的两端分别形成圆弧过渡面204，参照图4，连接弧面103的两端分别对应形成连接过渡面104。使用时，圆弧过渡面204刚好与连接过渡面104相配合连接，d字形锁紧段201与d字形锁紧孔101之间采用上述圆弧过渡连接的方式，连接位置牢固，方便安装，并且操作简单，不会划伤。
65.进一步的，d字形锁紧段201的外侧端设有加强翻边205，加强翻边205用于抵接在d字形锁紧孔101的外部，并设置在多边形连接筋100的内侧面；
66.加强翻边205的直径大于d字形锁紧段201的直径。
67.具体的，参照图6、图8，加强翻边205呈圆盘状，使用时，d字形锁紧段201连接在d字形锁紧孔101内，加强翻边205抵接在多边形连接筋100的内侧面，对d字形锁紧段201的安装位置进行锁定。
68.并且加强翻边205的直径大于d字形锁紧段201的直径，确保d字形锁紧段201的安装位置牢固，不会向外脱出。
69.在其他实施例中，加强翻边205还可以设置为其他的形状，只要其截面面积大于d字形锁紧段201的截面面积，能够抵接在d字形锁紧孔101的外部即可。例如：可以根据产品的形状，将加强翻边205的形状设置为圆弧块，方形块等，只要能够贴合住多边形连接筋100的内侧面即可。
70.为了确保加强翻边205能够牢固的与多边形连接筋100之间相贴合，还可以在加强
翻边205的内侧面设置防滑凸纹。
71.进一步的，锁紧螺套200的中心处设置螺纹通孔206。
72.具体的，参照图5、图7，在锁紧螺套200的中心处设置螺纹通孔206，使用时，将螺栓连接在该螺纹通孔206内，对螺栓的安装位置进行限定，从而确保螺栓的安装位置牢固。
73.进一步的，锁紧螺套200是采用不锈钢的材料制作的。
74.具体的，锁紧螺套200采用不锈钢的材料制作，多边形连接筋100采用碳纤维复合材料制作，两者采用不同的材料，贴合的更加牢固，确保锁紧螺套200的连接位置稳固。
75.并且锁紧螺套200采用不锈钢的材料，锁紧螺套200的使用寿命长，不易损坏，也提高了内部螺栓的使用寿命。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。