前端头后法兰加强结构的制作方法

1.本发明属于导弹壳体支撑结构的技术领域，尤其是涉及一种前端头后法兰加强结构。


背景技术：

2.导弹弹体，是指由导弹壳体、气动面、弹上机构以及一些零部件连接组合而成的，具有良好气动外形的导弹整体结构。其中，导弹壳体用于保护弹体内部的结构。现有技术中，导弹壳体的前端头壳体是采用铝合金材料制作的，内部设置环形筋，环形筋也采用铝合金的材料制作，并且前端头壳体与环形筋之间采用一体成型的结构，以提高整个导弹壳体的内部支撑结构的稳定性。
3.但是，前端头壳体采用铝合金的材料制作，与铝合金材料的环形筋之间采用一体成型的结构，前端头壳体的体积比较大，重量沉；环形筋的结构设计简单，前端头壳体内部的设备连接不牢固，导致环形筋的支撑力差，整体的支撑强度低，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明旨在提出一种前端头后法兰加强结构，以解决现有技术中存在的，前端头壳体与环形筋均采用铝合金的材料制作，采用一体成型的结构，整体重量沉；环形筋的结构设计简单，导致前端头壳体内部的设备连接不牢固，整体的支撑强度低的技术问题。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种前端头后法兰加强结构，包括外部的前端头壳体和内部的加强筋；
7.前端头壳体是采用铝合金材料制作的，加强筋是采用碳纤维复合材料制作的；
8.加强筋连接在前端头壳体的内侧面；加强筋的形状为与前端头壳体的内侧面相适应的d字形。
9.进一步的，加强筋的截面为t字形；
10.加强筋包括底部支撑板和侧支板；底部支撑板的外侧面连接前端头壳体的内侧面；侧支板垂直连接底部支撑板的内侧面中部位置，使底部支撑板分隔为前部支撑板、后部支撑板。
11.进一步的，底部支撑板包括平面段和弧面段；
12.平面段与弧面段相连接的位置为圆弧过渡面。
13.进一步的，在平面段的外侧端面处设置有避让槽。
14.进一步的，加强筋还设有加强角块；
15.加强角块的一垂直侧边连接底部支撑板上，加强角块的另一垂直侧边连接侧支板上。
16.进一步的，加强角块的数量为多个，多个加强角块分别设置在侧支板的两侧，并分别与前部支撑板、后部支撑板连接。
17.进一步的，侧支板的前侧面设有设备安装槽。
18.进一步的，侧支板的后侧面设有定位孔，并且该定位孔的末端在侧支板的前侧面形成定位凸台。
19.进一步的，侧支板的后侧面设有多个安装孔。
20.进一步的，底部支撑板的外侧面具有凹凸不平的波纹段。
21.相对于现有技术，本发明的前端头后法兰加强结构具有以下优势：
22.本发明的前端头后法兰加强结构，前端头壳体采用铝合金的材料制作，加强筋采用碳纤维复合材料制作，两者采用不同的材料制作，一方面，能够更好的结合固定，另一方面，加强筋的重量轻，减轻了内部支撑的重量；前端头壳体与加强筋之间采用分开设计的方式，提高前端头壳体的内部支撑力的同时，还方便安装、拆卸；加强筋的外部形状采用d字形的结构，更好的配合前端头壳体的内部，确保壳体内部的设备安装稳固。
附图说明
23.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明实施例中的加强筋的示意图；
25.图2为本发明实施例中的加强筋前侧面的示意图；
26.图3为本发明实施例中的加强筋后侧面的示意图；
27.图4为本发明实施例中的加强筋的左视图；
28.图5为本发明实施例中的加强筋的前视图；
29.图6为本发明实施例中的加强筋的后视图。
30.附图标记说明：
31.100-加强筋；
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101-底部支撑板；
32.102-侧支板；
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103-前部支撑板；
33.104-后部支撑板；
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105-平面段；
34.106-弧面段；
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107-避让槽；
35.108-加强角块；
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109-设备安装槽；
36.110-定位孔；
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111-定位凸台；
37.112-安装孔。
具体实施方式
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
42.如图1～6所示，本发明提供的一种前端头后法兰加强结构，包括外部的前端头壳体和内部的加强筋100；
43.前端头壳体是采用铝合金材料制作的，加强筋100是采用碳纤维复合材料制作的；
44.加强筋100连接在前端头壳体的内侧面；加强筋100的形状为与前端头壳体的内侧面相适应的d字形。
45.具体的，参照图1，前端头壳体采用铝合金的材料制作，提高了前端头壳体外部的支撑力。加强筋100采用碳纤维复合材料制作，提高了前端头内部的支撑力。前端头壳体与加强筋100之间采用分开设计的方式，便于安装、拆卸。加强筋100采用碳纤维复合材料制作，相比现有技术中，环形筋采用铝合金的材料制作，本技术的加强筋100重量轻，减轻了前端头壳体内部的重量。
46.在其他实施例中，前端头壳体也可以采用碳纤维复合材料制作，减轻了整体的重量。
47.参照图5、图6，加强筋100的形状为d字形，以便与前端头壳体的内侧面相贴合固定，更好的配合前端头壳体的内部结构，确保壳体内部的设备安装位置牢固。
48.进一步的，加强筋100的截面为t字形；
49.加强筋100包括底部支撑板101和侧支板102；底部支撑板101的外侧面连接前端头壳体的内侧面；侧支板102垂直连接底部支撑板101的内侧面中部位置，使底部支撑板101分隔为前部支撑板103、后部支撑板104。
50.具体的，参照图1、图2、图3，底部支撑板101作为底部安装板，与前端头壳体的内侧面相贴合固定。侧支板102垂直连接底部支撑板101的内侧面中间的位置，利用侧支板102提高底部支撑板101中间位置的支撑力，从而使整个底部支撑板101牢固的贴合在前端头壳体的内侧面。
51.参照图1，侧支板102将底部支撑板101均分为前部支撑板103和后部支撑板104，使底部支撑板101的前后两部分面积相同，支撑力也相同，从而更好的连接前端头壳体内部的设备。
52.进一步的，底部支撑板101包括平面段105和弧面段106；
53.平面段105与弧面段106相连接的位置为圆弧过渡面。
54.具体的，参照图5，平面段105是在加强筋100的左侧面形成的平面缺口，该平面段105直接与前端头壳体的内侧面相贴合，利用该缺口安装内部设备，确保内部设备的安装位置牢固。并且平面段105的设计，还能够防止整个加强筋100旋转，确保加强筋100的安装位置牢固。
55.弧面段106直接贴合固定在前端头壳体的内侧面，与前端头壳体的内侧面结构相适应。
56.在平面段105与弧面段106相连接的位置形成圆弧过渡面，便于该圆弧过渡面贴合前端头壳体的内侧面，安装时，不会刮坏内部结构，拆卸方便。
57.进一步的，在平面段105的外侧端面处设置有避让槽107。
58.具体的，参照图1，加强筋100的左侧位置设置平面段105，在该平面段105的外侧端面中间位置设置避让槽107，避让槽107为向内凹陷的弧形槽，也可以根据内部设备的结构设置为其他的形状，例如：三角形槽、方形槽等。
59.避让槽107的设计，能够更好的避开内部设备，对内部设备进行保护，避免内部设备安装时被损坏。
60.进一步的，加强筋100还设有加强角块108；
61.加强角块108的一垂直侧边连接底部支撑板101上，加强角块108的另一垂直侧边连接侧支板102上。
62.具体的，参照图1，加强角块108为垂直三角形片结构，其一垂直侧边与底部支撑板101垂直连接，另一垂直侧边与侧支板102的侧面垂直连接，利用该加强角块108提高侧支板102侧面的支撑力。
63.进一步的，加强角块108的数量为多个，多个加强角块108分别设置在侧支板102的两侧，并分别与前部支撑板103、后部支撑板104连接。
64.具体的，参照图1，在侧支板102的左右两侧分别设置多个加强角块108，通过多个加强角块108的设计，提高了侧支板102的左右两侧的支撑力，也提高了前部支撑板103、后部支撑板104的支撑力。
65.加强角块108采用碳纤维复合材料制作，减轻整个加强筋100的重量的同时，还能够提高加强筋100的支撑力。
66.进一步的，侧支板102的前侧面设有设备安装槽109。
67.具体的，参照图2，设备安装槽109的形状可以为方形、梯形、不规则形，根据壳体内部设备的形状，选择上述任意一种相配合，确保设备安装位置牢固。
68.进一步的，侧支板102的后侧面设有定位孔110，并且该定位孔110的末端在侧支板102的前侧面形成定位凸台111。
69.具体的，参照图2、图3，定位孔110是在侧支板102的后侧面形成的螺纹通孔，便于螺栓穿过该螺纹通孔将设备安装在侧支板102上。
70.定位凸台111是在侧支板102的前侧面形成的柱状凸起，该凸起结构的设置，一方面，能够对螺栓的末端位置进行封闭，避免螺栓的末端出现旋转的现象，另一方面，凸起结构对内部设备形成保护，避免刮坏壳体内部的其他设备。
71.进一步的，侧支板102的后侧面设有多个安装孔112。
72.具体的，参照图3，安装孔112是在加强筋100的后侧面形成的螺纹通孔，在侧支板102的后侧面均布设置多个螺纹通孔，便于安装壳体内部的设备。
73.进一步的，底部支撑板101的外侧面具有凹凸不平的波纹段。
74.具体的，参照图4，波纹段是在底部支撑板101的外侧面形成的异形面，也可以设置为随型面，局部做负锥面设计等，以便与前端头壳体的内侧面相贴合固定。
75.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。