一种可维护的体育用垫三层复合热合机

1.本发明属于体育用垫加工设备技术领域，尤其涉及一种可维护的体育用垫三层复合热合机。


背景技术：

2.体育是依靠身体与智力活动为基本手段，根据人体生长发育、技能形成和机能提高等规律，达到促进全面发育、提高身体素质与全面教育水平、增强体质与提高运动能力、改善生活方式与提高生活质量的一种有意识、有目的、有组织的社会活动，在进行体育活动的过程中需要使用体育用垫，现有的体育用垫大多是靠复合热合机加工而成。
3.但是现有的复合热合机还存在着在进行使用的过程中不方便进行加热设备维护工作，不方便对加热结构进行清理工作和不方便在使用的过程中根据工作需要调节压力以及不方便在使用的过程中进行加工材料上端加热的问题。
4.因此，发明一种可维护的体育用垫三层复合热合机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种可维护的体育用垫三层复合热合机，以解决现有的复合热合机还存在着在进行使用的过程中不方便进行加热设备维护工作，不方便对加热结构进行清理工作和不方便在使用的过程中根据工作需要调节压力以及不方便在使用的过程中进行加工材料上端加热的问题。一种可维护的体育用垫三层复合热合机，包括热合台，支撑腿，底板，固定孔，遮挡罩，可插接拆卸加热底座结构，可清理插接循环箱结构，可调节顶紧压合座结构，可加热辅助压力辊结构，螺纹孔，进出孔，支架，支撑辊，循环泵机构，输送管和回流管，所述的热合台的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿；所述的支撑腿之间的底部螺栓连接有底板；所述的热合台的内部左右两侧分别开设有固定孔；所述的热合台的上端中间位置螺栓连接有遮挡罩；所述的热合台的上端中间位置安装有可插接拆卸加热底座结构，且可插接拆卸加热底座结构设置在遮挡罩的内部底端；所述的可清理插接循环箱结构安装在底板的上端右侧中间位置；所述的可调节顶紧压合座结构安装在遮挡罩的内部顶端；所述的可加热辅助压力辊结构安装在可调节顶紧压合座结构的内部中间位置；所述的遮挡罩的上端左右两侧分别开设有螺纹孔；所述的进出孔分别开设在遮挡罩的左右两侧下部中间位置；所述的支架分别螺栓连接在热合台的上端左右两侧；所述的支架的上端内部中间位置设置有支撑辊；所述的循环泵机构螺栓连接在底板的上端左侧中间位置；所述的输送管的下端螺纹连接在循环泵机构的左侧上部中间位置；所述的输送管和回流管分别贯穿固定孔。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
7.1.本发明中，所述的储存箱，拆卸盖，加热机构和提拉环的设置，有利于在使用的过程中抓住提拉环进行提拉工作，同时带动拆卸盖和加热机构进行移动工作，有利于在使用的过程中进行加热机构拆卸工作，方便在工作中进行维护以及清理工作。
8.2.本发明中，所述的固定座，第一插接孔，热合底座，斜t型管和连接管的设置，有利于在使用的过程中通过热合底座和斜t型管螺纹连接设置，方便在工作中进行热合底座拆卸工作，防止热合底座的内部残留的杂质过多影响热合工作。
9.3.本发明中，所述的t型调节架，电动升降杆机构，联动板，压覆架，第一压覆辊，遮挡罩和螺纹孔的设置，有利于在使用的过程中根据需要进行加工的材料厚度，抓住t型调节架的上端进行转动，经过t型调节架和遮挡罩螺纹连接设置，调整第一压覆辊的高度，方便在加工的过程中进行调节工作。
10.4.本发明中，所述的加热管，进出管，第二压覆辊，联动板和第二插接孔的设置，有利于在加工的过程中通过进出管与外部设备进行管道连接工作，在加工的过程中对第二压覆辊进行加工工作，并使第二压覆辊与材料的上端接触，方便在加工的过程中对材料的上端进行加热工作。
11.5.本发明中，所述的储存箱，拆卸盖，加注管，底板和循环泵机构的设置，有利于在使用的过程中通过加注管向储存箱的内部进行液体加注工作，防止在加工的过程中导热液体过少影响热合底座加热以及热合工作。
12.6.本发明中，所述的固定座，第一插接孔，热合底座，斜t型管，连接管，输送管和回流管的设置，有利于在使用的过程中进行斜t型管和连接管的旋转工作，方便在维护以及清理的过程中进行热合底座拆卸工作。
13.7.本发明中，所述的t型调节架，锁紧螺母，电动升降杆机构，联动板，遮挡罩和螺纹孔的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺母和遮挡罩接触设置，方便在使用的过程中进行t型调节架固定工作，防止在工作中t型调节架转动影响材料加工质量。
14.8.本发明中，所述的加热管，固定杆，进出管，滚珠轴承，第二压覆辊，联动板和第二插接孔的设置，有利于在加工的过程中通过加热管和滚珠轴承过盈配合，方便在加工的过程中第二压覆辊进行转动工作，有利于进行材料压覆工作。
15.9.本发明中，所述的加热管，分离板，固定杆，进出管和第二压覆辊的设置，有利于在使用的过程中通过加热导体在加热管的内部进行流动，并通过分离板后端设置的通孔，方便进行第二压覆辊加热工作。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明的可插接拆卸加热底座结构的结构示意图。
18.图3是本发明的可清理插接循环箱结构的结构示意图。
19.图4是本发明的可调节顶紧压合座结构的结构示意图。
20.图5是本发明的可加热辅助压力辊结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、热合台；2、支撑腿；3、底板；4、固定孔；5、遮挡罩；6、可插接拆卸加热底座结构；61、固定座；62、第一插接孔；63、热合底座；64、斜t型管；65、连接管；7、可清理插接循环箱结构；71、储存箱；72、拆卸盖；73、加注管；74、加热机构；75、提拉环；8、可调节顶紧压合座结构；81、t型调节架；82、锁紧螺母；83、电动升降杆机构；84、联动板；85、第二插接孔；86、压覆架；87、第一压覆辊；9、可加热辅助压力辊结构；91、加热管；92、分离板；93、固定杆；94、进出
管；95、滚珠轴承；96、第二压覆辊；10、螺纹孔；11、进出孔；12、支架；13、支撑辊；14、循环泵机构；15、输送管；16、回流管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种可维护的体育用垫三层复合热合机，包括热合台1，支撑腿2，底板3，固定孔4，遮挡罩5，可插接拆卸加热底座结构6，可清理插接循环箱结构7，可调节顶紧压合座结构8，可加热辅助压力辊结构9，螺纹孔10，进出孔11，支架12，支撑辊13，循环泵机构14，输送管15和回流管16，所述的热合台1的下端四角位置分别螺栓连接有支撑腿2；所述的支撑腿2之间的底部螺栓连接有底板3；所述的热合台1的内部左右两侧分别开设有固定孔4；所述的热合台1的上端中间位置螺栓连接有遮挡罩5；所述的热合台1的上端中间位置安装有可插接拆卸加热底座结构6，且可插接拆卸加热底座结构6设置在遮挡罩5的内部底端；所述的可清理插接循环箱结构7安装在底板3的上端右侧中间位置；所述的可调节顶紧压合座结构8安装在遮挡罩5的内部顶端；所述的可加热辅助压力辊结构9安装在可调节顶紧压合座结构8的内部中间位置；所述的遮挡罩5的上端左右两侧分别开设有螺纹孔10；所述的进出孔11分别开设在遮挡罩5的左右两侧下部中间位置；所述的支架12分别螺栓连接在热合台1的上端左右两侧；所述的支架12的上端内部中间位置设置有支撑辊13；所述的循环泵机构14螺栓连接在底板3的上端左侧中间位置；所述的输送管15的下端螺纹连接在循环泵机构14的左侧上部中间位置；所述的输送管15和回流管16分别贯穿固定孔4；所述的可插接拆卸加热底座结构6包括固定座61，第一插接孔62，热合底座63，斜t型管64和连接管65，所述的固定座61的左右两侧中间位置分别开设有第一插接孔62；所述的热合底座63插接在固定座61的上端内部中间位置；所述的斜t型管64分别螺纹连接在热合底座63的左右两侧下部中间位置；所述的连接管65分别贯穿第一插接孔62并与斜t型管64螺栓连接设置；进行使用时，把热合台1放置在合适的位置，在使用外部导线接通外部电源，并接通外部控制设备，通过循环泵机构14工作时产生的动力将加热使用的液体输送至热合底座63的内部，进行加热工作，然后使材料依次经过支撑辊13和热合底座63的上端。
24.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可清理插接循环箱结构7包括储存箱71，拆卸盖72，加注管73，加热机构74和提拉环75，所述的储存箱71的上端插接有拆卸盖72；所述的储存箱71的正表面中间位置螺纹连接有加注管73；所述的加热机构74从左到右依次螺栓连接在拆卸盖72的下端；所述的提拉环75分别螺栓连接在拆卸盖72的上端左右两侧中间位置；在进行加工的过程中通过回流管16使液体进入储存箱71的内部，经过加热机构74工作时产生的热量不断的对液体进行加热工作，方便在工作的过程中不断的对热合底座63进行加热工作，方便进行复合工作，必要时，通过加注管73进行液体加注工作，有利于进行加工。
25.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节顶紧压合座结构8包括t型调节架81，锁紧螺母82，电动升降杆机构83，联动板84，第二插接孔85，压覆架86和第一压覆辊87，所述的t型调节架81的外壁螺纹连接有锁紧螺母82；所述的t型调节架81的下端内部中间位置插接有电动升降杆机构83；所述的电动升降杆机构83的下端分别螺栓连接在联动板84的上端左右两侧中间位置；所述的第二插接孔85开设在联动板84的内部中间位置；所述的压覆架86分别螺栓连接在联动板84的下端左右两侧中间位置，且压覆架86的下端设置有第一
压覆辊87；在加工的过程中使材料经过热合底座63的上端时，通过控制设备控制电动升降杆机构83开始工作，推动联动板84和压覆架86以及第一压覆辊87进行移动，并使第一压覆辊87压覆在材料的上端，进行热加工工作。
26.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可加热辅助压力辊结构9包括加热管91，分离板92，固定杆93，进出管94，滚珠轴承95和第二压覆辊96，所述的加热管91的内部中间位置纵向螺栓连接有分离板92；所述的固定杆93分别螺栓连接在加热管91的正表面中间位置和后表面中间位置；所述的进出管94分别螺纹连接在加热管91的正表面上部左右两侧；所述的滚珠轴承95分别套接在加热管91的外壁；所述的滚珠轴承95分别镶嵌在第二压覆辊96的内壁；在进行加工的过程中通过进出管94管道连接外部设备，通过外部设备将加热导体输送至加热管91的内部，然后经过加热管91后，对第二压覆辊96进行加热工作，在加工的过程中使第二压覆辊96压覆在材料的上端，方便在加工的过程中对材料的上端进行压覆加热工作，有利于在工作中进行材料加工辅助工作，进而完成加工。
27.本实施方案中，具体的，所述的支架12和支撑辊13分别设置在遮挡罩5的内部底端左右两侧；所述的支撑辊13的上端高于进出孔11的底端，且进出孔11对应设置；所述的输送管15和回流管16与热合台1的连接处分别设置有橡胶圈；所述的输送管15和回流管16分别采用上端密封的l型不锈钢管；所述的回流管16的右侧中间位置螺纹插接有手动调节阀门。
28.本实施方案中，具体的，所述的斜t型管64分别设置在固定座61的内部左右两侧并与热合底座63内部设置的加热腔连通设置；所述的斜t型管64和连接管65的连接处分别设置有轴承以及密封机构。
29.本实施方案中，具体的，所述的固定座61螺栓连接在热合台1的上端中间位置；所述的连接管65分别插接在输送管15和回流管16的左右两侧上部并连通设置；所述的连接管65分别与输送管15和回流管16的连接处设置有硅胶圈。
30.本实施方案中，具体的，所述的储存箱71和拆卸盖72的连接处设置有密封圈；所述的加热机构74从左到右依次设置在储存箱71的内部；所述的加注管73的上端内部中间位置螺纹插接有手动阀门。
31.本实施方案中，具体的，所述的储存箱71螺栓连接在底板3的上端右侧中间位置；所述的循环泵机构14和储存箱71管道连接设置；所述的回流管16的下端左侧螺纹连接在储存箱71的右侧上部中间位置且连通设置。
32.本实施方案中，具体的，所述的压覆架86采用倒u型架且分别设置在第二插接孔85的下端左右两侧；所述的联动板84采用长方体的不锈钢板；所述的t型调节架81和电动升降杆机构83的连接处设置有轴承。
33.本实施方案中，具体的，所述的t型调节架81分别贯穿螺纹孔10；所述的锁紧螺母82分别设置在遮挡罩5的上端左右两侧且接触设置；所述的t型调节架81通过螺纹孔10与遮挡罩5螺纹连接设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的加热管91采用前后密封的不锈钢管；所述的分离板92的后端开设有通孔；所述的滚珠轴承95的内圈和加热管91的外壁过盈配合。
35.本实施方案中，具体的，所述的加热管91通过固定杆93安装在第二插接孔85的内部中间位置；所述的固定杆93和联动板84螺栓连接设置；所述的第二压覆辊96设置在热合底座63的上端中间位置；所述的加热管91通过进出管94连接外部循环设备。
36.工作原理
37.本发明中，进行使用时，把热合台1放置在合适的位置，在使用外部导线接通外部电源，并接通外部控制设备，通过循环泵机构14工作时产生的动力将加热使用的液体输送至热合底座63的内部，进行加热工作，然后使材料依次经过支撑辊13和热合底座63的上端，在进行加工的过程中通过回流管16使液体进入储存箱71的内部，经过加热机构74工作时产生的热量不断的对液体进行加热工作，方便在工作的过程中不断的对热合底座63进行加热工作，方便进行复合工作，必要时，通过加注管73进行液体加注工作，有利于进行加工，在加工的过程中使材料经过热合底座63的上端时，通过控制设备控制电动升降杆机构83开始工作，推动联动板84和压覆架86以及第一压覆辊87进行移动，并使第一压覆辊87压覆在材料的上端，进行热加工工作，在进行加工的过程中通过进出管94管道连接外部设备，通过外部设备将加热导体输送至加热管91的内部，然后经过加热管91后，对第二压覆辊96进行加热工作，在加工的过程中使第二压覆辊96压覆在材料的上端，方便在加工的过程中对材料的上端进行压覆加热工作，有利于在工作中进行材料加工辅助工作，进而完成加工。
38.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。