一种标牌贴膜机的制作方法

1.本发明涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种标牌贴膜机。


背景技术：

2.应用于公路指示用的标牌通常尺寸大于长*宽1000*1000mm，在贴反光膜工序时通常需要人工作业，而由于标牌尺寸较大所以需要多人配合，这导致了标牌贴反光膜的效率比较低。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在的大尺寸标牌贴反光膜效率较低的缺陷，提供了新的一种标牌贴膜机。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种标牌贴膜机，包括放卷贴合组件、龙门架、工作台，还包括收卷组件、横向传动装置、总控装置，所述放卷贴合组件包括放卷立板、放卷辊、上导辊、下导辊、贴合辊、放卷电机、放卷直杆，所述放卷立板为两个且平行设置，所述放卷辊、所述上导辊、所述下导辊和所述放卷直杆平行设置，所述放卷立板借助所述放卷直杆、所述上导辊、所述下导辊连接在一起，所述放卷辊两端各与一个所述放卷立板转动连接，所述放卷电机与所述放卷辊连接，所述龙门架包括立柱、横梁、摇杆控制部、龙门架移动装置，所述立柱为两个且平行设置，所述横梁两端各连接一个所述立柱，所述摇杆控制部设置于所述立柱上，所述收卷组件包括收卷立板、收卷辊、收卷直杆、收卷电机，所述收卷立板为两个且平行设置，两个所述收卷立板之间借助所述收卷直杆连接，所述收卷辊与所述收卷直杆平行设置，且所述收卷辊两端各与一个所述收卷立板转动连接，所述收卷电机与所述收卷辊连接，所述横向传动装置与所述横梁活动连接，所述横向传动装置与所述收卷立板固定连接，每个所述放卷立板连接一个所述收卷立板，所述放卷立板、所述收卷立板与所述横梁滑动连接，所述立柱与所述工作台滑动连接，所述总控装置与所述放卷电机、所述收卷电机、所述摇杆控制部电连接，所述摇杆控制部与所述龙门架移动装置、所述横向传动装置电连接，所述横梁的长度大于所述放卷辊的长度的两倍。
6.本发明利用龙门架、横向传动装置、总控装置使得放卷贴合组件与收卷组件能够在工作台上前后左右进行移动，放卷贴合组件在前后移动时可以将反光膜贴合在标牌上，放卷贴合组件在左右方向上移动时，可以实现对不同标牌的贴膜作业，使得工作台上可以一次置放多个标牌进行贴膜，这大大提高了大尺寸标牌贴附反光膜的效率。收卷组件的设置可以将反光膜上的离型膜层收纳起来，避免其对反光膜的贴附过程产生影响。收卷电机与放卷电机的设置为收卷辊与放卷辊的转动提供动力。上导辊与下导辊的设置可以更好地将反光膜层与离型膜层分离，避免了在贴膜过程中膜层因黏连而断裂等情形出现，使得贴膜的过程更加顺畅，提高了贴膜的效率。
7.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷贴合组件还包括放卷滑板，所述
放卷滑板为两个，每个所述放卷滑板与一个所述放卷立板连接，所述收卷组件还包括收卷滑板，所述收卷滑板为两个，每个所述收卷滑板连接一个所述收卷立板，所述横梁上设置有放卷滑轨、收卷滑轨，所述放卷滑板与所述放卷滑轨滑动连接，所述收卷滑板与所述收卷滑轨滑动连接，所述放卷立板之间的距离等于所述收卷立板之间的距离，每个所述放卷滑板与一个所述收卷滑板固定连接。
8.收卷滑板与收卷滑轨配合，放卷滑板与放卷滑轨配合使得收卷组件与放卷贴合组件能够在横梁上依据特定轨迹进行滑动。同时，收卷滑板与放卷滑板连接，使得收卷组件与放卷贴合组件能够同步移动，这使得放卷贴合组件能够更好地将离型膜层收纳起来。
9.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述工作台上设置有龙门架滑轨，所述龙门架滑轨为两条且设置于所述工作台两侧，所述龙门架移动装置包括龙门架滑板，所述龙门架滑板为两个，每个所述立柱连接一个所述龙门架滑板，所述龙门架滑板与所述龙门架滑轨滑动连接。
10.龙门架滑板与龙门架滑轨滑动连接，使得龙门架只能在固定的轨迹上前后移动，保证了龙门架移动的稳定性。
11.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述龙门架移动装置还包括龙门移动电机、龙门移动齿轮，所述龙门移动电机固定于一个所述立柱上，所述龙门移动齿轮固定于所述龙门移动电机上，所述工作台上在固定有所述龙门移动电机的所述立柱的一侧设置有龙门移动齿条，所述龙门移动齿轮与所述龙门移动齿条啮合，所述龙门移动电机与所述摇杆控制部电连接。
12.龙门移动齿条与龙门移动齿轮啮合，龙门移动电机驱动龙门移动齿轮转动，在龙门移动齿条提供的反作用力的作用下，龙门架在龙门架滑轨上滑动，此种结构不仅轻便且方便转向。
13.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷贴合组件还包括裁刀立板、裁刀滑杆、裁刀滑块、裁刀伸缩部、刀片，所述裁刀立板为两个，每个所述放卷立板连接一个所述裁刀立板，所述裁刀立板之间连接有所述裁刀滑杆，所述裁刀滑块与所述裁刀滑杆滑动连接，所述裁刀伸缩部固定于所述裁刀滑块上，所述刀片固定于所述裁刀伸缩部上，所述总控装置与所述裁刀滑块、所述裁刀伸缩部电连接。
14.总控装置控制裁刀滑块在裁刀滑杆上滑动的同时控制裁刀伸缩部的伸缩，当一次贴膜完成后，总控装置控制裁刀伸缩部将刀片伸出并使裁刀滑块带动刀片移动将反光膜裁断，裁断后龙门架带动放卷贴合组件与收卷组件移动到另一端，开始为另一个标牌进行贴膜作业，方便快捷，提升了贴膜的效率。
15.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷贴合组件还包括压杆，所述压杆与所述放卷立板连接，所述压杆两端设置有压杆伸缩部，所述压杆伸缩部使所述压杆形成压紧位置与松开位置，在所述压紧位置下所述压杆与所述下导辊相抵，所述压杆与所述总控装置电连接。
16.压杆设计的目的是固定反光膜，当反光膜需要裁断时，压杆伸缩部收缩使得压杆与下导辊压紧从而将反光膜固定住，然后裁刀伸缩部将刀片伸出从而将反光膜裁断，由于反光膜被固定，所以反光膜的裁断更为顺畅。
17.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷贴合组件还包括贴合辊移动装
置，所述贴合辊移动装置为两个，每个所述放卷立板固定有一个贴合辊移动装置，所述贴合辊移动装置与所述贴合辊连接，所述贴合辊移动装置与所述总控装置电连接。
18.贴合辊移动装置受到总控装置的控制带动与之相连接的贴合辊上下移动，这不仅使得贴合辊能更好地将反光膜贴附在标牌上，而且可以在一个标牌贴附完毕时将贴合辊抬起再移动至下一个需要贴附的标牌处，这样操作可以不破坏标牌表面贴附的反光膜。
19.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述横向传动装置包括横向传动电机、横向传动齿轮，所述横梁上设置有横梁齿条，所述横向传动齿轮与所述横向传动电机连接，所述横向传动齿轮与所述横梁齿条啮合，所述横向传动电机与所述摇杆控制部电连接。
20.横梁齿条与横向传动齿轮啮合，横向传动电机驱动横向传动齿轮转动，在横梁齿条提供的反作用力的作用下，收卷组件与放卷贴合组件在龙门架上滑动，此种结构不仅轻便且方便转向。
21.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，还包括拖链，所述工作台上设置有拖链收纳部，所述拖链置于所述拖链收纳部内。
22.拖链收纳部的设置可以起到保护拖链的作用，并且减少了拖链在地面上随处拖动从而造成的安全隐患。
23.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷立板上设置有放卷辊安置槽、放卷辊锁紧栓，所述放卷辊两端设置有放卷辊槽轮，所述放卷辊槽轮与所述放卷辊安置槽连接，所述放卷立板卡入所述放卷辊槽轮的凹槽内，所述放卷辊锁紧栓与所述放卷立板螺纹连接，所述放卷辊锁紧栓穿过所述放卷立板并且下端卡入所述放卷辊槽轮的凹槽内。
24.放卷辊两端设置有放卷辊槽轮，可以卡入放卷立板上设置的放卷辊安置槽内，放卷辊锁紧栓与放卷立板螺纹连接，可以较为便捷地将放卷辊固定在放卷立板上并锁紧，使得反光膜的更换更为简便。
25.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷辊锁紧栓下端设置有倒角。
26.倒角的设置可以避免对放卷辊槽轮产生损害。
27.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述放卷立板设置有放卷立板承接部。
28.放卷立板承接部的设置使得将放卷辊安置在放卷立板上的过程更为简便、省力。
29.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述收卷立板上设置有收卷辊安置槽、收卷辊锁紧栓，所述收卷辊两端设置有收卷辊槽轮，所述收卷辊槽轮与所述收卷辊安置槽连接，所述收卷立板卡入所述收卷辊槽轮的凹槽内，所述收卷辊锁紧栓与所述收卷立板螺纹连接，所述收卷辊锁紧栓穿过所述收卷立板并且下端卡入所述收卷辊槽轮的凹槽内。
30.收卷辊两端设置有收卷辊槽轮，可以卡入收卷立板上设置的收卷辊安置槽内，收卷辊锁紧栓与收卷立板螺纹连接，可以较为便捷地将收卷辊固定在收卷立板上并锁紧，使得收卷辊的更换更为简便。
31.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述收卷辊锁紧栓下端设置有倒角。
32.倒角的设置可以避免对收卷辊槽轮产生损害。
33.作为优选，上述所述的一种标牌贴膜机，所述收卷立板设置有收卷立板承接部。
34.收卷立板承接部的设置使得将收卷辊安置在收卷立板上的过程更为简便、省力。
附图说明
35.图1为本发明的结构示意图一；
36.图2为本发明的结构示意图二；
37.图3为图2中a处的局部放大图；
38.图4为本发明中放卷贴合组件的结构示意图；
39.图5为图4中b处的局部放大图；
40.图6为图4中c处的局部放大图；
41.图7为本发明中放卷贴合组件的剖面图；
42.图8为本发明中龙门架的结构示意图；
43.图9为本发明中收卷组件的结构示意图；
44.图10为图9中d处的局部放大图；
45.图11为本发明的局部结构示意图一；
46.图12为图11中e处的局部放大图；
47.图13为本发明中放卷立板、放卷滑板、裁刀立板、裁刀滑杆、裁刀滑块、裁刀伸缩部、刀片的结构示意图；
48.图14为本发明的局部结构示意图二；
49.图15为本发明运行过程中的侧视截面图一；
50.图16为本发明运行过程中的侧视截面图二；
51.图17为本发明运行过程中的侧视截面图三；
52.图18为本发明运行过程中的侧视截面图四；
53.图19为本发明中的收卷组件和放卷贴合组件在横向传动装置的驱动下在龙门架上横向移动的示意图。
具体实施方式
54.下面结合附图1-19和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
55.实施例1
56.一种标牌贴膜机，包括放卷贴合组件1、龙门架2、工作台3，还包括收卷组件4、横向传动装置5、总控装置6，所述放卷贴合组件1包括放卷立板101、放卷辊102、上导辊103、下导辊104、贴合辊105、放卷电机106、放卷直杆115，所述放卷立板101为两个且平行设置，所述放卷辊102、所述上导辊103、所述下导辊104和所述放卷直杆115平行设置，所述放卷立板101借助所述放卷直杆115、所述上导辊103、所述下导辊104连接在一起，所述放卷辊102两端各与一个所述放卷立板101转动连接，所述放卷电机106与所述放卷辊102连接，所述龙门架2包括立柱201、横梁202、摇杆控制部203、龙门架移动装置204，所述立柱201为两个且平行设置，所述横梁202两端各连接一个所述立柱201，所述摇杆控制部203设置于所述立柱201上，所述收卷组件4包括收卷立板401、收卷辊402、收卷直杆403、收卷电机404，所述收卷立板401为两个且平行设置，两个所述收卷立板401之间借助所述收卷直杆403连接，所述收卷辊402与所述收卷直杆403平行设置，且所述收卷辊402两端各与一个所述收卷立板401转动连接，所述收卷电机404与所述收卷辊402连接，所述横向传动装置5与所述横梁202活动
连接，所述横向传动装置5与所述收卷立板401固定连接，每个所述放卷立板101连接一个所述收卷立板401，所述放卷立板101、所述收卷立板401与所述横梁202滑动连接，所述立柱201与所述工作台3滑动连接，所述总控装置6与所述放卷电机106、所述收卷电机404、所述摇杆控制部203电连接，所述摇杆控制部203与所述龙门架移动装置204、所述横向传动装置5电连接，所述横梁202的长度大于所述放卷辊102的长度的两倍。
57.本发明在使用时，先将标牌放置在工作台3上，然后将未剥离离型膜的反光膜卷材置于放卷辊102上，拉出部分反光膜并绕过下导辊104，将开头部分离型膜剥离并收卷在收卷辊402上，并将反光膜部分向下绕于贴合辊105上，接着使用摇杆控制部203控制龙门架2向另一端移动并将反光膜贴附在标牌上，在贴附过程中总控装置6以放卷电机106、收卷电机404控制放卷辊102、收卷辊402转动，贴附完一个标牌后，使用摇杆控制部203控制龙门架2前移，并使用摇杆控制部203驱动收卷组件4与放卷贴合组件1横向移动至另一个标牌上方以进行后续的贴膜作业。
58.作为优选，所述放卷贴合组件1还包括放卷滑板107，所述放卷滑板107为两个，每个所述放卷滑板107与一个所述放卷立板101连接，所述收卷组件4还包括收卷滑板405，所述收卷滑板405为两个，每个所述收卷滑板405连接一个所述收卷立板401，所述横梁202上设置有放卷滑轨2021、收卷滑轨2022，所述放卷滑板107与所述放卷滑轨2021滑动连接，所述收卷滑板405与所述收卷滑轨2022滑动连接，所述放卷立板101之间的距离等于所述收卷立板401之间的距离，每个所述放卷滑板107与一个所述收卷滑板405固定连接。
59.作为优选，所述工作台3上设置有龙门架滑轨301，所述龙门架滑轨301为两条且设置于所述工作台3两侧，所述龙门架移动装置204包括龙门架滑板2041，所述龙门架滑板2041为两个，每个所述立柱201连接一个所述龙门架滑板2041，所述龙门架滑板2041与所述龙门架滑轨301滑动连接。
60.作为优选，所述龙门架移动装置204还包括龙门移动电机2042、龙门移动齿轮2043，所述龙门移动电机2042固定于一个所述立柱201上，所述龙门移动齿轮2043固定于所述龙门移动电机2042上，所述工作台3上在固定有所述龙门移动电机2042的所述立柱201的一侧设置有龙门移动齿条302，所述龙门移动齿轮2043与所述龙门移动齿条302啮合，所述龙门移动电机2042与所述摇杆控制部203电连接。
61.作为优选，所述放卷贴合组件1还包括裁刀立板108、裁刀滑杆109、裁刀滑块110、裁刀伸缩部111、刀片112，所述裁刀立板108为两个，每个所述放卷立板101连接一个所述裁刀立板108，所述裁刀立板108之间连接有所述裁刀滑杆109，所述裁刀滑块110与所述裁刀滑杆109滑动连接，所述裁刀伸缩部111固定于所述裁刀滑块110上，所述刀片112固定于所述裁刀伸缩部111上，所述总控装置6与所述裁刀滑块110、所述裁刀伸缩部111电连接。
62.作为优选，所述放卷贴合组件1还包括压杆114，所述压杆114与所述放卷立板101连接，所述压杆114两端设置有压杆伸缩部1141，所述压杆伸缩部1141使所述压杆114形成压紧位置与松开位置，在所述压紧位置下所述压杆114与所述下导辊104相抵，所述压杆114与所述总控装置6电连接。
63.作为优选，所述放卷贴合组件1还包括贴合辊移动装置113，所述贴合辊移动装置113为两个，每个所述放卷立板101固定有一个贴合辊移动装置113，所述贴合辊移动装置113与所述贴合辊105连接，所述贴合辊移动装置113与所述总控装置6电连接。
64.作为优选，所述横向传动装置5包括横向传动电机501、横向传动齿轮502，所述横梁202上设置有横梁齿条2023，所述横向传动齿轮502与所述横向传动电机501连接，所述横向传动齿轮502与所述横梁齿条2023啮合，所述横向传动电机501与所述摇杆控制部203电连接。
65.作为优选，还包括拖链7，所述工作台3上设置有拖链收纳部503，所述拖链7置于所述拖链收纳部503内。
66.作为优选，所述放卷立板101上设置有放卷辊安置槽1011、放卷辊锁紧栓1012，所述放卷辊102两端设置有放卷辊槽轮1021，所述放卷辊槽轮1021与所述放卷辊安置槽1011连接，所述放卷立板101卡入所述放卷辊槽轮1021的凹槽内，所述放卷辊锁紧栓1012与所述放卷立板101螺纹连接，所述放卷辊锁紧栓1012穿过所述放卷立板101并且下端卡入所述放卷辊槽轮1021的凹槽内。
67.作为优选，所述放卷辊锁紧栓1012下端设置有倒角。
68.作为优选，所述放卷立板101设置有放卷立板承接部1013。
69.作为优选，所述收卷立板401上设置有收卷辊安置槽4011、收卷辊锁紧栓4012，所述收卷辊402两端设置有收卷辊槽轮4021，所述收卷辊槽轮4021与所述收卷辊安置槽4011连接，所述收卷立板401卡入所述收卷辊槽轮4021的凹槽内，所述收卷辊锁紧栓4012与所述收卷立板401螺纹连接，所述收卷辊锁紧栓4012穿过所述收卷立板401并且下端卡入所述收卷辊槽轮4021的凹槽内。
70.作为优选，所述收卷辊锁紧栓4012下端设置有倒角。
71.作为优选，所述收卷立板401设置有收卷立板承接部4013。
72.本发明在使用时，先将标牌放置在工作台3上，然后将未剥离离型膜的反光膜卷材置于放卷辊102上，拉出部分反光膜并绕过下导辊104，将开头部分离型膜剥离并收卷在收卷辊402上，并将反光膜部分向下绕与贴合辊105上，贴合辊移动装置113驱动贴合辊105下压将离型膜料头压在标牌上。
73.接着使用摇杆控制部203控制龙门架2向另一端移动并将反光膜贴附在标牌上，在贴附过程中总控装置6以放卷电机106、收卷电机404控制放卷辊102、收卷辊402转动。
74.完成一个标牌的贴膜作业后，龙门架2停止移动，总控装置6控制压杆114将反光膜压紧在下导辊104上，然后总控装置6控制裁刀伸缩部111将刀片112伸出并且在裁刀滑块110的驱动下将反光膜裁断。
75.反光膜裁断后，贴合辊移动装置113驱动贴合辊105上移，使用摇杆控制部203控制龙门架2前移，移动到指定位置后，再使用摇杆控制部203控制横向传动装置5以驱动收卷组件4与放卷贴合组件1横向移动至另一个标牌的上方，然后继续进行后续的贴膜作业。
76.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。