一种信号传输fpc用屏蔽膜加工方法
技术领域
1.本发明涉及屏蔽膜技术领域，具体为一种信号传输fpc用屏蔽膜加工方法。
背景技术：
2.柔性电路板简称fpc，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
3.在柔性电路板工作过程中，电磁波会与电子元件作用，产生被干扰现象，现有技术中通过屏蔽膜解决上述问题，屏蔽膜一般应用于信号传输类的fpc上，可以起到屏蔽外界电磁波的干扰。
4.现有的屏蔽膜再生产过程中，需要经过多道工序，载体上的多个材料层通常是通过胶接的方式完成连接，这样的加工方式虽然极大的缩短了加工的时间，但是在长期使用中，屏蔽膜中的多个材料层会出现分离的情况，使用寿命较差，从而影响屏蔽效果，电子元件严重受到干扰。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种信号传输fpc用屏蔽膜加工方法，以解决上述背景技术中提出的屏蔽膜中的多个材料层会出现分离的情况，使用寿命较差，从而影响屏蔽效果的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种信号传输fpc用屏蔽膜加工方法，包括以下步骤：
7.步骤1：将载体送入分条机中进行分切开料得到分切后的载体；
8.步骤2：将步骤1中分切后的载体送入分膜机器中去除载体一侧的保护膜，并于载体去除保护膜的一侧涂覆有绝缘材料形成绝缘层；
9.步骤3：将绝缘层上电镀导电金属形成金属层，并将金属层背离绝缘层的一侧涂覆胶液形成胶液层，将胶液层背离金属层的一侧涂覆导电粒子与树脂组合物组成的胶层形成导电胶层；
10.步骤4：将步骤3中导电胶层与胶液层相背离的一侧设有保护膜；
11.步骤5：将步骤4中的载体送入贴合机中进行假贴合，且假贴合包括直接贴合、加热台加热贴合、电烙铁加热贴合、电熨斗加热贴合；
12.步骤6：将步骤5中贴合完成后的载体送入压力机中进行快压；
13.步骤7：将步骤6中快压完成后的载体送入屏蔽膜复合机中进行后固化处理，处理完成后得到成品。
14.优选的，所述步骤1中分切开料的温度≤23℃，相对湿度≤70％。
15.优选的，所述步骤2中的绝缘材料包括环氧树脂油墨，且绝缘层的厚度为8-12mm。
16.优选的，所述步骤3中的胶液为导电胶液。
17.优选的，所述步骤3中金属层的材质为铜。
18.优选的，所述步骤6中快压的参数为：预压时间1-10s，压着60-90s，压强8-12mpa，温度170-180℃。
19.优选的，所述步骤7中对载体在150-170℃下烘烤50-70min完成后固化操作。
20.优选的，所述步骤3中金属层的厚度为0.1-0.2mm，所述步骤4中导电胶层的厚度为8-12mm。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明通过对载体进行假贴合、快压、固化多个步骤的加工，工艺简单，能够更好地将载体、载体上的多个材料层连接更加紧密，长时间使用不会出现材料层与载体分离的情况，其使用厚度与尺寸能够根据需求进行定制调节，稳定性较好，大大地减少了对屏蔽膜更换的时间成本与物料成本，延长了屏蔽膜的使用寿命，保证了屏蔽膜的屏蔽效果不会受到影响。
具体实施方式
23.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.本发明提供一种技术方案：
26.一种信号传输fpc用屏蔽膜加工方法，包括以下步骤：
27.步骤1：将载体送入分条机中进行分切开料得到分切后的载体；
28.步骤2：将步骤1中分切后的载体送入分膜机器中去除载体一侧的保护膜，并于载体去除保护膜的一侧涂覆有绝缘材料形成绝缘层；
29.步骤3：将绝缘层上电镀导电金属形成金属层，并将金属层背离绝缘层的一侧涂覆胶液形成胶液层，将胶液层背离金属层的一侧涂覆导电粒子与树脂组合物组成的胶层形成导电胶层；
30.步骤4：将步骤3中导电胶层与胶液层相背离的一侧设有保护膜；
31.步骤5：将步骤4中的载体送入贴合机中进行假贴合，且假贴合包括直接贴合、加热台加热贴合、电烙铁加热贴合、电熨斗加热贴合；
32.步骤6：将步骤5中贴合完成后的载体送入压力机中进行快压；
33.步骤7：将步骤6中快压完成后的载体送入屏蔽膜复合机中进行后固化处理，处理完成后得到成品。
34.实施例1：
35.将材质为聚酯的载体膜送入分条机中，在温度为20℃、湿度为65℃的环境下对载体进行分切得到相应尺寸的载体，将分切后的载体送入分膜机器中去除载体一侧的保护膜，并于载体去除保护膜的一侧涂覆环氧树脂油墨形成绝缘层，将绝缘层与载体相背离的
一侧上电镀导电金属形成金属层，并将金属层背离绝缘层的一侧涂覆导电胶液形成胶液层，将胶液层背离金属层的一侧涂覆导电粒子与树脂组合物组成的胶层形成导电胶层，将导电胶层与胶液层相背离的一侧设保护膜，并将设有保护膜的载体送入贴合机中通过加热台进行加热贴合，贴合完成后的载体送入压力机中进行快压，预压时间3s，压着65s，压强8mpa，温度170℃，快压完成后将载体送入屏蔽膜复合机中在150℃下烘烤50min完成后固化操作，得到成品。
36.实施例2：
37.将材质为聚酯的载体膜送入分条机中，在温度为20℃、湿度为65℃的环境下对载体进行分切得到相应尺寸的载体，将分切后的载体送入分膜机器中去除载体一侧的保护膜，并于载体去除保护膜的一侧涂覆环氧树脂油墨形成绝缘层，将绝缘层与载体相背离的一侧上电镀导电金属形成金属层，并将金属层背离绝缘层的一侧涂覆导电胶液形成胶液层，将胶液层背离金属层的一侧涂覆导电粒子与树脂组合物组成的胶层形成导电胶层，将导电胶层与胶液层相背离的一侧设保护膜，并将设有保护膜的载体送入贴合机中通过加热台进行加热贴合，贴合完成后的载体送入压力机中进行快压，预压时间6s，压着80s，压强10mpa，温度175℃，快压完成后将载体送入屏蔽膜复合机中在160℃下烘烤60min完成后固化操作，得到成品。
38.实施例3：
39.将材质为聚酯的载体膜送入分条机中，在温度为20℃、湿度为65℃的环境下对载体进行分切得到相应尺寸的载体，将分切后的载体送入分膜机器中去除载体一侧的保护膜，并于载体去除保护膜的一侧涂覆环氧树脂油墨形成绝缘层，将绝缘层与载体相背离的一侧上电镀导电金属形成金属层，并将金属层背离绝缘层的一侧涂覆导电胶液形成胶液层，将胶液层背离金属层的一侧涂覆导电粒子与树脂组合物组成的胶层形成导电胶层，将导电胶层与胶液层相背离的一侧设保护膜，并将设有保护膜的载体送入贴合机中通过加热台进行加热贴合，贴合完成后的载体送入压力机中进行快压，预压时间10s，压着90s，压强12mpa，温度180℃，快压完成后将载体送入屏蔽膜复合机中在170℃下烘烤70min完成后固化操作，得到成品。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。