一种半透明片材及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电子元器件包装片材的技术领域，尤其是涉及一种半透明片材及其加工工艺。


背景技术：

2.通常电子元件很容易被静电损坏，为此，不会产生静电或者即使产生了也可以有效消散静电的具有导电性或抗静电性的包装片材被用于电子元件装入产品之前的存储和运输。此外，这种具有导电性或抗静电性的包装片材，不仅是为了保护电子元件免受静电损坏，除了防止静电损坏，它还具有阻止导致电子元件运转失常的微尘靠近电子元件的效果，已经成为向微型化发展的电子元件必不可少的一部分。
3.传统的包装片材一般分为两种：透明片材与黑色导电片材，透明片材一般用于被动元件，如连接器、电感、电容等，而黑色导电片材则用于包装主动元件，如半导体、ic、二（三）极管等。
4.现有的常规黑色导电片材一般包括内部的混合层和外部的导电母粒，混合层由聚苯乙烯和橡胶混合制成，而两边的导电母粒一般采用炭黑作为原料生产，而在运输过程中碳粉容易飘散，从而导致落尘现象，一旦飘散的碳粉附着在包装内对的元件上，就会产生静电，从而产生击穿元件的现象，使得元件失效损坏，影响元件的使用加工。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种半透明片材及其加工工艺，其具有减少落尘、提高安全性的优点。
6.第一方面，本发明公开了一种半透明片材，采用如下技术方案：一种半透明片材，其特征在于：所述片材为茶色半透明状，包括由外向内依次排布的边层与中间层，所述边层为碳纳米管和强力分散剂混合而成的混合层，所述中间层为聚苯乙烯与透明橡胶混合而成的混合层，所述中间层内还混合有碳纳米管相融剂。
7.通过采用上述技术方案，利用碳纳米管作为替代，从而减少了因为碳粉导致的落尘现象，提高了运输过程中片材内的元件的安全性。
8.本发明进一步设置为：所述聚苯乙烯包括透明聚苯乙烯（gpps）和聚苯乙烯（hips）。
9.本发明进一步设置为：所述中间层为无色透明状。
10.第二方面，本发明公开了一种片材的加工工艺，采用如下技术方案：一种片材的加工工艺，应用于上述的半透明片材的加工生产，包括以下步骤：s1、中间层原料的初加工；将透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶加入混料机内混合搅拌直至透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶充分混合均匀得到混合原料，所述透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶的比例为3∶2∶5，所述混料机的内部温度设置为60摄氏度，搅拌时间不少于一小时；
s2、烘干；将搅拌混合均匀的透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶的混合原料放入除湿烘干机内烘干，烘干时间不少于两小时；s3、制作中间层原料；将步骤s2中烘干后所得的混合原料加入温控式高速搅拌机内，并在温控式高速搅拌机内加入纳米管相容剂进行混合搅拌直至搅拌均匀得到中间层原料，所述纳米管相容剂的添加量为混合材料的1%，所述温控式高速搅拌机的内部温度设置为60摄氏度；s4、制作边层原料；将碳纳米管和强力分散剂一起放入温控式混料料机内混合搅拌30-40分钟直至搅拌均匀得到边层原料，所述碳纳米管与强力分散剂的混合比例为95%∶5%；所述温控式混料料机的内部温度设置为90摄氏度，转速设置为300转/分钟；s5、将步骤s3中所得的中间层原料加入到挤出机的料桶内；所述挤出机的料桶分为主料桶和辅助料桶，所述中间层原料被放置在主料桶内，且所述挤出机设置有双分配器模头；s6、将步骤s4中所得的边层原料加入挤出机的辅机料桶内；s7、挤出成型；对主料桶和辅助料桶进行加热，加热温度为恒温80摄氏度，使得中间层原料和边层原料变成流体状，并分别经过分配器的双模头挤出，最终成型成片材；s8、冷却定型；将步骤s7中所得片材经过冷却辊冷却；s9、收卷；通过片材收卷机将步骤s8中所得片材收卷；s10、包装。
11.本发明进一步设置为：所述步骤s3在步骤s7前10分钟进行操作。
12.本发明进一步设置为：在所述步骤s9中，片材收卷机能够根据客户的需求调整收卷规格。
13.通过采用上述技术方案，利用片材收卷机制造不同型号尺寸的片材，可以满足不同型号元件的不同包装需求，提高了适用性。
14.综上所述，本发明的有益技术效果为：1.本技术中的半透明片材减小了运输过程中出现落尘现象的可能性，提高元件在运输过程中的安全性；2.性能优秀，适用范围广，实用性更强。
附图说明
15.图1是本技术中半透明片材的整体结构示意图；图中，1、中间层；2、边层。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
17.参照图1，为本发明公开的一种半透明片材，包括位于内部的中间层1和位于外部的边层2。中间层1为无色透明状，由聚苯乙烯、透明橡胶和碳纳米管相融剂混合而成，且聚苯乙烯包括有透明聚苯乙烯（gpps）和聚苯乙烯（hips）。边层2为浅茶色半透明状，由碳纳米管和强力分散剂混合而成。
18.本发明还公开了一种片材的加工工艺，应用于上述的半透明片材的加工生产，包
括以下步骤：s1、中间层1原料的初加工；将透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶加入混料机内混合搅拌直至透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶充分混合均匀得到混合原料，透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶的比例为3∶2∶5，混料机的内部温度设置为60摄氏度，搅拌时间不少于一小时；在本实施例中，采用国产住友300k自动温控搅拌机。
19.s2、烘干；将搅拌混合均匀的透明聚苯乙烯、聚苯乙烯、透明橡胶的混合原料放入除湿烘干机内烘干，烘干时间不少于两小时。
20.s3、制作中间层1原料；将步骤s2中烘干后所得的混合原料加入温控式高速搅拌机内，并在温控式高速搅拌机内加入纳米管相容剂进行混合搅拌直至搅拌均匀得到中间层1原料，纳米管相容剂的添加量为混合材料的1%，温控式高速搅拌机的内部温度设置为60摄氏度。
21.s4、制作边层2原料；在使用前10分钟，将碳纳米管和强力分散剂一起放入温控式混料料机内混合搅拌30-40分钟直至搅拌均匀得到边层2原料，碳纳米管与强力分散剂的混合比例为95%∶5%；温控式混料料机的内部温度设置为90摄氏度，转速设置为300转/分钟。本步骤利用分散剂初步软化纳米管并渗透到纳米管内，提高纳米管的分散性，使得后续的挤出成型步骤中，纳米管能均匀网状地覆盖在片材上。
22.s5、将步骤s3中所得的中间层1原料加入到挤出机的料桶内；挤出机的料桶分为主料桶和辅助料桶，中间层1原料被放置在主料桶内，且挤出机设置有双分配器模头。在本实施例中，采用东莞市杰伟机械制造有限公司生产的jws120/33单螺杆挤出机。
23.s6、将边层2原料加入挤出机的辅机料桶内。
24.s7、挤出成型；对主料桶和辅助料桶进行加热，加热温度为恒温80摄氏度，使得中间层1原料和边层2原料变成流体状，并分别经过分配器的双模头挤出，最终成型成片材。
25.s8、冷却定型；将步骤s7中所得片材经过冷却辊冷却。
26.s9、收卷；通过片材收卷机将步骤s8中所得片材收卷，在本技术中，片材收卷机能够根据客户的需求调整收卷规格，利用片材收卷机制造不同型号尺寸的片材，可以满足不同型号元件的不同包装需求，提高了适用性。在本实施例中，片材收卷机使用本公司开发的授权公告号为cn213325816u的片材收卷装置。
27.s10、包装。
28.本实施例的实施原理为：相较于传统的利用炭黑作为原料进行生产的黑色导电片材，本技术使用碳纳米管作为替代，在保持了原有性能的基础上，也减少了因为碳粉导致的落尘现象，提高了运输过程中片材内的元件的安全性。
29.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。